Atmosphere Furnace
Four à atmosphère inerte contrôlée d'azote et d'hydrogène
Numéro d'article : KT-16AH
Le prix varie en fonction de Spécifications et personnalisations
- Température maximale
- 1600℃
- Élément chauffant
- Fil de molybdène
- Précision du contrôle de la température
- ±1℃
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Découvrez le four atmosphérique à hydrogène : Détails et pièces
Four à atmosphère d'hydrogène avancé de KINTEK
Le four à atmosphère d'hydrogène de KINTEK est un dispositif de chauffage spécialisé conçu pour le frittage ou le recuit précis de matériaux dans un environnement contrôlé d'hydrogène ou de gaz inerte, avec des températures réglables jusqu'à 1600°C. En s'appuyant sur sa R&D exceptionnelle et sa fabrication interne, KINTEK fournit à divers laboratoires et installations industrielles des solutions avancées de fours à haute température. Ce four incarne notre engagement en faveur de la qualité. Il est doté d'une structure robuste à double enveloppe avec des systèmes de refroidissement par air et par eau intégrés, d'éléments chauffants en fil de molybdène de haute pureté pour un chauffage uniforme, et de mécanismes de sécurité avancés, notamment l'allumage automatique du gaz de queue de l'hydrogène et des systèmes de contrôle de la pression.
Idéal pour le traitement de matériaux sensibles tels que les matériaux optiques et les alliages de titane, ce four garantit un fonctionnement précis, sûr et efficace dans des atmosphères réductrices ou inertes. Notre vaste gamme de produits, comprenant des fours à moufle, des fours tubulaires, des fours rotatifs, des fours à vide et à atmosphère, et des systèmes CVD/PECVD/MPCVD, est complétée par notre forte capacité de personnalisation afin de répondre précisément à vos exigences uniques en matière d'expérimentation et de production.
Caractéristiques principales pour des performances et une sécurité optimales
Le four à atmosphère d'hydrogène est conçu avec des caractéristiques de pointe pour assurer un contrôle précis de l'environnement et garantir la sécurité opérationnelle pendant les processus critiques de frittage ou de recuit. Ce four est particulièrement adapté aux matériaux nécessitant un traitement dans une atmosphère d'hydrogène ou de gaz inerte.
- Structure robuste à double coque avec refroidissement avancé : Le four est doté d'une conception à double couche avec des systèmes de refroidissement à l'air et à l'eau. Cela permet de maintenir des pressions internes stables de 0,02 MPa (positives) à -0,1 MPa (négatives), ce qui est essentiel pour un traitement optimal des matériaux.
- Contrôle de haute précision du débit de gaz : Équipé de deux débitmètres à grande échelle pour l'azote et l'hydrogène (chacun de 0 à 3,5 L/min), ce qui permet un contrôle méticuleux des débits de gaz. Ce contrôle est essentiel pour maintenir la composition atmosphérique souhaitée et obtenir des résultats cohérents et de haute qualité.
- Système complet de sécurité pour l'hydrogène : Le four est équipé d'un système d'allumage automatique du gaz de queue de l'hydrogène, qui donne la priorité à la sécurité. Si l'allumage échoue, il coupe automatiquement l'alimentation en hydrogène, ouvre la vanne d'azote et purge le four avec de l'azote, évitant ainsi toute situation dangereuse.
- Chauffage supérieur grâce à des éléments en molybdène de haute pureté : Les éléments chauffants sont constitués de fils de molybdène pur à 99,99 %, ce qui garantit un chauffage uniforme et efficace, essentiel pour un frittage et un recuit de haute qualité.
- Grande polyvalence de température : Offre une plage de températures de travail réglables allant de la température ambiante à 1 600 °C, ce qui permet de s'adapter à un large éventail de matériaux et de processus, tant pour la recherche en laboratoire que pour les applications industrielles.
Applications polyvalentes dans tous les secteurs d'activité
Le four à atmosphère d'hydrogène est un équipement spécialisé conçu pour divers procédés à haute température nécessitant un environnement méticuleusement contrôlé, en particulier avec de l'hydrogène ou des gaz inertes. Il est idéal pour les applications où la prévention de l'oxydation ou d'autres réactions chimiques est cruciale, garantissant l'intégrité et la qualité des matériaux traités.
- Frittage de matériaux avancés : Parfait pour consolider les poudres en matériaux solides, en particulier pour les céramiques et les métaux à haute performance qui nécessitent des atmosphères spécifiques pour éviter l'oxydation.
- Processus de recuit : Utilisés pour le chauffage et le refroidissement contrôlés des matériaux, en particulier des métaux, afin d'éliminer les contraintes internes, d'assouplir les matériaux ou de modifier les propriétés électriques.
- Traitement thermique des alliages de titane : Essentiel pour le traitement thermique du titane et de ses alliages dans un environnement contrôlé d'hydrogène ou de gaz inerte afin d'améliorer les propriétés mécaniques et d'empêcher la contamination de la surface.
- Traitement des matériaux optiques : Très utile pour le frittage et le recuit de matériaux optiques tels que les phosphores et autres substances luminescentes qui ont besoin d'une atmosphère propre et contrôlée pour conserver leur clarté et leurs performances optiques.
- Recherche et développement : Largement utilisé dans les laboratoires et les installations de recherche pour des expériences impliquant des réactions à haute température dans des atmosphères contrôlées, contribuant au développement de nouveaux matériaux et procédés.
- Fabrication de composants électroniques : Essentiel pour la production de semi-conducteurs et d'autres composants électroniques qui nécessitent un contrôle précis de la température et un environnement propre pour obtenir des performances et une fiabilité élevées.
Principe de fonctionnement
Les fours à atmosphère d'hydrogène utilisent un tube en céramique avec des brides étanches pour permettre un traitement thermique jusqu'à 1600 °C dans une atmosphère d'hydrogène. Avant d'introduire l'hydrogène, le tube est inondé de gaz inerte pour des raisons de sécurité. Le système de réservoir d'inondation, pressurisé avec du gaz inerte, purge l'oxygène restant dans le tube avant le traitement thermique. Le système de sortie du gaz est relié à un brûleur de postcombustion pour brûler l'hydrogène sortant. Les atmosphères exothermiques d'hydrogène réduisent les oxydes de surface, améliorant les propriétés de mouillage et l'écoulement du matériau d'apport pendant le brasage.
Avantages du four à atmosphère d'hydrogène de KINTEK
Le choix du four à atmosphère d'hydrogène de KINTEK offre des avantages significatifs, ce qui en fait un choix supérieur pour vos besoins de traitement à haute température :
- Exclusion améliorée de l'oxygène : L'environnement pressurisé et le scellement robuste garantissent que l'oxygène ne peut pas entrer, fournissant une atmosphère complètement contrôlée, vitale pour les processus sensibles et l'intégrité des matériaux.
- Pouvoir de réduction maximisé : La disponibilité de molécules d'hydrogène plus réactives que dans les atmosphères à pression partielle maximise le pouvoir réducteur, ce qui est crucial pour les procédés nécessitant un environnement fortement réducteur.
- Polyvalence avec les mélanges de gaz : Offre la possibilité d'utiliser des mélanges de gaz inertes (comme l'azote ou l'argon) avec l'hydrogène, ce qui permet de conserver les capacités de réduction tout en optimisant potentiellement les coûts d'exploitation et d'investissement.
- Sécurité et fiabilité avancées : Équipé d'un contrôleur de débit entièrement automatisé et de dispositifs de sécurité conformes aux normes SIL2. Un capteur d'hydrogène situé au sommet du four permet de réagir immédiatement en cas de fuite, déclenchant le passage au gaz inerte et sécurisant le système.
- Fonctionnement convivial : Une interface tactile intuitive simplifie le fonctionnement et le contrôle, rendant le four accessible à des utilisateurs ayant des compétences techniques variées.
- Adaptable à vos besoins : Le four peut être adapté à différents espaces utilisables et à différentes températures. Des options de fours à parois froides sont disponibles pour des besoins dépassant 1800 °C, ce qui illustre nos capacités de personnalisation.
- Efficacité d'étanchéité supérieure : Un anneau d'étanchéité en gel de silice résistant aux températures élevées sur la porte du four assure une excellente étanchéité, permettant la création de vide et de diverses autres atmosphères, ce qui accroît la polyvalence du four.
Spécifications techniques
| Modèle de four | KT-16AH | ||
|---|---|---|---|
| Température maximale | 1600℃ | ||
| Température de travail constante | 1500℃ | ||
| Pression du vide | 0.1Mpa | ||
| Valve à vide | Valve à aiguille | ||
| Matériau de la chambre | Fibre d'alumine japonaise | ||
| Élément chauffant | Fil de molybdène | ||
| Vitesse de chauffe | 0-20℃/min | ||
| Capteur de température | Couple thermique de type B | ||
| Régulateur de température | Régulateur PID à écran tactile | ||
| Précision du contrôle de la température | ±1℃ | ||
| Uniformité de la température | ±5℃ | ||
| Alimentation électrique | AC110-220V, 50/60HZ | ||
| Dimensions standard de la chambre Stocks | |||
| Taille de la chambre (mm) | Volume effectif (L) | Taille de la chambre (mm) | Volume effectif (L) |
| 150x150x200 | 4.5 | 300x300x400 | 36 |
| 200x200x300 | 12 | 400x400x400 | 64 |
| Les dimensions et le volume conçus par le client sont acceptés. | |||
| Standard Contrôle de la température |
|
|---|---|
| Contrôle de la température en option |
|
| Structure du four | Enveloppe en acier à double couche avec double ventilateur de refroidissement, température de surface inférieure à 60℃ |
| Porte du four |
|
| Garantie |
|
| Attentions concernant l'utilisation du four à hydrogène |
|
Personnalisez votre solution de four avec KINTEK
Chez KINTEK, nous comprenons que les exigences uniques en matière d'expérimentation et de production nécessitent des solutions sur mesure. Notre four à atmosphère d'hydrogène peut être personnalisé pour répondre à vos besoins spécifiques, de la taille de la chambre et des plages de température aux systèmes de contrôle spécialisés. Notre équipe d'experts est prête à discuter de votre application et à vous aider à concevoir la configuration de four idéale pour vous.
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FAQ
À Quoi Sert Un Four Atmosphérique ?
Quelles Sont Les Principales Caractéristiques D'un Four à Atmosphère ?
Comment Fonctionne Un Four à Atmosphère ?
Quels Sont Les Avantages De L'utilisation D'un Four à Atmosphère ?
Quels Types De Gaz Peuvent être Utilisés Dans Un Four à Atmosphère ?
Quels Sont Les Dispositifs De Sécurité Disponibles Dans Les Fours à Atmosphère Avancés ?
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