Afficher/masquer les catégories
Support Instantané
Choisissez votre façon préférée de contacter notre équipe
-
Devis Gratuit Remplir le formulaire pour les prix détaillés
-
Envoyer un e-mail Support de demande détaillée
-
WhatsApp Chat mobile rapide
Temps de Réponse
Dans les 8h en jours ouvrables, 24h les jours fériés
High Temperature Furnaces
KinTek offers a comprehensive range of high-temperature furnaces—from lab and pilot to industrial production scales—operating up to 3000°C. A key KinTek advantage is the expert design and manufacturing of custom-made furnaces tailored to specific application needs, incorporating features such as diverse heating methods and ramp rates, ultra-high and dynamic vacuum systems, precisely controlled atmospheres with specialized gas circuits, integrated automation, and dedicated software and hardware development for advanced functionality.
High Temperature Furnaces
915MHz MPCVD Diamond Machine Microwave Plasma Chemical Vapor Deposition System Reactor
Numéro d'article: MP-CVD-101
Machine MPCVD Système Réacteur Résonateur à cloche pour laboratoire et croissance de diamants
Numéro d'article: KTMP315
Système de machine MPCVD à résonateur cylindrique pour la croissance de diamants en laboratoire
Numéro d'article: KTWB315
Four de fusion à induction sous vide et four de fusion à arc
Numéro d'article: KT-VI
Four de frittage et de brasage pour traitement thermique sous vide
Numéro d'article: KT-BF
Petit four de traitement thermique sous vide et de frittage de fils de tungstène
Numéro d'article: KT-VTW
Four de traitement thermique sous vide du molybdène
Numéro d'article: KT-VM
Four de traitement thermique et de frittage sous vide à pression d'air 9MPa
Numéro d'article: KT-APS
Four de traitement thermique sous vide avec revêtement en fibre céramique
Numéro d'article: KT-VF
2200 ℃ Four de traitement thermique et de frittage sous vide au tungstène
Numéro d'article: KT-VT
Four de frittage sous vide à traitement thermique avec pression pour le frittage sous vide
Numéro d'article: KT-VPS
Four de traitement thermique et de frittage par induction sous vide 600T
Numéro d'article: KT-VH
2200 ℃ Four de traitement thermique sous vide en graphite
Numéro d'article: KT-VG
Four rotatif électrique Four à pyrolyse Machine à calciner petit four rotatif
Numéro d'article: KT-RKTF
Four rotatif électrique Petit four rotatif Usine de pyrolyse de la biomasse Four rotatif
Numéro d'article: RBPF
Four rotatif électrique de petite taille pour la régénération du charbon actif
Numéro d'article: KT-CRF
Four tubulaire CVD à chambre divisée avec machine CVD à station de vide
Numéro d'article: KT-CTF12
Four rotatif incliné pour le dépôt chimique amélioré par plasma (PECVD)
Numéro d'article: KT-PED
Four tubulaire incliné rotatif de dépôt chimique en phase vapeur assisté par plasma (PECVD)
Numéro d'article: KT-PE16
Four tubulaire PECVD coulissant avec machine PECVD à gazéifieur de liquide
Numéro d'article: KT-PE12
Four de pressage à chaud sous vide Machine Four à tube de pressage sous vide chauffé
Numéro d'article: KT-VTP
Fours de frittage par étincelage et plasma SPS
Numéro d'article: KTSP
Four de pressage à chaud sous vide Machine de pressage sous vide chauffée
Numéro d'article: KT-VHP
Machine à pression chaude sous vide pour le pelliculage et le chauffage
Numéro d'article: KT-VLP
Four tubulaire rotatif à fonctionnement continu sous vide scellé
Numéro d'article: KT-CRTF
RICHIEDI UN PREVENTIVO
Il nostro team di professionisti ti risponderà entro un giorno lavorativo. Non esitate a contattarci!
Articles associés
Pourquoi le frittage de votre alliage 80W–20Re n'atteint pas une densité totale — et le rôle caché du moule
Découvrez pourquoi les moules en graphite sont essentiels pour le frittage par plasma pulsé (PPS) des alliages 80W-20Re. Apprenez comment le couplage thermo-mécanique garantit une densification complète.
Pourquoi la température de votre four à vide vous « ment » — et comment le mappage multipoint résout ce problème
Découvrez pourquoi les relevés de température en un seul point entraînent des échecs de lots et comment la mesure multipoint garantit la conformité à la norme AMS2750D dans le traitement thermique sous vide.
Pourquoi vos cartes EBSD deviennent sombres après un recuit — et comment remédier à la perte de signal
Découvrez pourquoi l'oxydation de surface ruine l'analyse EBSD quasi-in-situ des alliages Fe81Ga19 et comment le recuit sous vide poussé (supérieur à 2x10^-4 Pa) garantit une cartographie cristalline nette.
Votre processus de séchage détruit-il vos nanomatériaux ? Pourquoi la technologie sous vide est l'étape finale critique de la synthèse
Découvrez pourquoi le séchage standard échoue avec les nanomatériaux comme les nanobâtonnets de CdS et comment les étuves à vide empêchent l'oxydation et l'agglomération pour préserver l'activité de surface.
Des heures aux minutes : comment le frittage par résistance résout le problème de productivité du tungstène-rhénium
Découvrez comment le frittage par résistance assisté par champ électrique transforme la production d'alliages 80W–20Re, en réduisant considérablement les temps de cycle et en optimisant la microstructure.
Pourquoi vos composites de cuivre sont fragiles : la bataille cachée contre l'oxydation à haute température
Découvrez pourquoi le frittage traditionnel échoue avec les composites à base de cuivre et comment un environnement sous vide et argon est la clé pour obtenir des performances mécaniques et thermiques supérieures.
Pourquoi les performances de vos fibres de SiC atteignent un plafond — et comment le LCVD permet de le briser
Découvrez comment le dépôt chimique en phase vapeur assisté par laser (LCVD) surmonte les limites de la synthèse traditionnelle des fibres de SiC en offrant un contrôle inégalé sur la stœchiométrie et la cristallinité.
Patience vs. Puissance : Choisir entre fours à vide à paroi chaude et à paroi froide
Les fours à paroi chaude échangent la vitesse contre une uniformité thermique parfaite, ce qui les rend idéaux pour les processus sensibles et de longue durée comme la nitruration et le revenu.
Au-delà de la pureté : les compromis cachés dans le choix d'un four sous vide
Choisir un four sous vide ne concerne pas seulement la pureté ; c'est un compromis essentiel entre l'intégrité du matériau, la vitesse, la température et le coût.
La physique de la confiance : pourquoi l'uniformité l'emporte sur la puissance dans les fours sous vide
Les véritables performances d'un four sous vide ne résident pas dans les spécifications de pointe, mais dans la zone de travail utile garantie et son uniformité de température absolue.
L'anatomie du choix : configurer un four sous vide pour la précision, pas seulement pour le prix
Apprenez à configurer un four sous vide en choisissant les bons éléments chauffants, les bons contrôles et la bonne isolation. Adaptez votre système pour la précision et la répétabilité.
La quête de la pureté : pourquoi les fours à vide poussé sont non négociables pour les matériaux avancés
Les fours à vide poussé sont essentiels non pas pour une liste spécifique de matériaux, mais pour des résultats où la pureté et l'intégrité structurelle sont primordiales.
L'architecte du vide : Maîtriser la pureté des matériaux dans les fours à vide
Une pompe à vide fait plus que simplement évacuer l'air ; elle crée un vide contrôlé qui empêche l'oxydation, dégazéifie les métaux et permet la métallurgie de haute pureté.
L'atmosphère contrôlée : pourquoi les fours sous vide partiel ne parlent pas du vide
Découvrez la vérité technique : les fours sous vide partiel utilisent le vide non pas comme un environnement, mais comme un outil pour purger l'air afin de créer une atmosphère inerte protectrice.
La quête de pureté : pourquoi un four sous vide est un outil de contrôle, pas de vide
Un four sous vide n'est pas une boîte vide ; c'est un outil de contrôle absolu, éliminant le chaos atmosphérique pour atteindre la pureté et l'intégrité des matériaux.
L'élégance dans la suffisance : La sagesse de l'ingénierie derrière les fours à vide poussé
Découvrez pourquoi les fours à vide poussé utilisent de simples pompes à palettes rotatives, une leçon pour adapter les outils d'ingénierie aux besoins du processus afin d'obtenir des résultats optimaux.
Le Manteau Protecteur : Déconstruction du « Vide » dans les Fours à Bas Vide
Découvrez pourquoi les fours à bas vide ne visent pas à créer un vide, mais à déployer un manteau de gaz inerte pour prévenir l'oxydation lors du traitement thermique.
La physique de l'absence : comment les fours à vide forgent des métaux supérieurs
Découvrez comment les environnements sous vide purifient les métaux en éliminant les impuretés volatiles, les gaz dissous et en empêchant l'oxydation, améliorant ainsi l'intégrité du matériau.
Le dilemme de l'alchimiste : un cadre de décision pour les fours à chambre, à tube et sous vide
Découvrez les différences essentielles entre les fours à chambre, à tube et sous vide pour choisir l'outil de traitement thermique adapté à votre application en science des matériaux.
Le partenaire silencieux du métallurgiste : choisir entre l'argon et l'azote dans un four à vide
Le choix entre l'argon et l'azote est un compromis essentiel entre la pureté chimique pour les métaux réactifs et l'efficacité économique pour les autres matériaux.