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Four à atmosphère contrôlée d'azote inerte 1200℃

Four à atmosphère

Four à atmosphère contrôlée d'azote inerte 1200℃

Numéro d'article : KT-12A

Le prix varie en fonction de Spécifications et personnalisations


Température max.
1200℃
Précision du contrôle de la température
±1℃
Uniformité de la température
±5℃
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Four à atmosphère contrôlée KINTEK 1200℃ : Précision, polyvalence et personnalisation

Chez KINTEK, nous tirons parti d'une R&D exceptionnelle et d'une fabrication interne pour fournir des solutions de fours à haute température avancées pour divers laboratoires. Nos fours à atmosphère contrôlée sont conçus pour la précision et la fiabilité de vos processus critiques.

Présentation et détails du produit

avant du four à atmosphère

avant du four à atmosphère

Côté du four à atmosphère

Côté du four à atmosphère

Côté du four à atmosphère

Côté du four à atmosphère

Vue partielle du four à atmosphère

Vue partielle du four à atmosphère

Four à atmosphère contrôlée 6

Le four à atmosphère contrôlée KINTEK 1200℃ est un outil polyvalent et efficace conçu pour divers processus à haute température nécessitant un contrôle précis de l'atmosphère. Il permet l'introduction d'un ou plusieurs gaz (par exemple, H2, Ar, N2, O2, CO, NH3) dans la chambre de chauffage, réagissant avec le matériau chauffé ou le protégeant de l'oxygène et de la vapeur d'eau. Cette capacité est cruciale lorsque les matériaux sont sensibles à l'oxydation ou à d'autres réactions atmosphériques, garantissant une meilleure qualité du produit et une réduction des défauts.

Équipé de fonctionnalités avancées telles qu'un contrôleur de température précis et une chambre en fibre d'alumine polycristalline, ce four est idéal pour les environnements industriels, les instituts de recherche scientifique et les universités. Sa capacité de pré-tirage sous vide renforce encore son adéquation à une gamme de processus spécialisés.

Principales caractéristiques et avantages

Notre four à moufle à atmosphère contrôlée 1200°C est conçu pour des performances supérieures, la sécurité et la facilité d'utilisation :

  • Contrôle précis de l'atmosphère et de la température :
    • Boîtier scellé avec des joints en gel de silicone, un système de refroidissement par eau et des débitmètres pour une gestion précise des gaz (H2, Ar, N2, O2, CO, NH3).
    • Structure de chambre à vide robuste (pression de vide de 0,1 Mpa) pour une fuite de gaz minimale.
    • Contrôle de température programmable PID (précision de ±1℃) pour un traitement thermique optimal.
    • Contrôleur à écran tactile intelligent TFT de 7 pouces (modèle KT-12A Pro) pour un réglage convivial des programmes et l'analyse des données.
  • Chauffage efficace et uniforme :
    • Boîtier double couche avec un système de refroidissement par air pour un chauffage/refroidissement rapide et des températures de surface basses.
    • Éléments chauffants à résistance Kantal (bobine de fil Cr2Al2Mo2) et chambre en fibre d'alumine polycristalline pour une uniformité de température optimale (±5℃) et une efficacité énergétique jusqu'à 1200°C.
    • Vitesse de chauffage de 0-30℃/min.
  • Fonctions de sécurité robustes :
    • Protection contre les surintensités et alarmes de surchauffe avec coupure automatique de l'alimentation.
    • Détection de rupture/défaillance du thermocouple avec arrêt du chauffage et alarme.
    • Système de verrouillage de sécurité : coupe automatiquement l'alimentation si la porte du four s'ouvre, en cas de surchauffe ou de défaillance d'un capteur.
    • Fonction de redémarrage après coupure de courant (modèle KT-12M Pro) pour reprendre les programmes de chauffage.
  • Construction et conception durables :
    • Panneau de commande conçu scientifiquement pour l'aspiration sous vide et la pression/débit de gaz inerte.
    • Revêtement isolant en fibre polycristalline céramique pour minimiser les pertes de chaleur.

Applications

Le four à atmosphère contrôlée KINTEK est indispensable pour :

  • Frittage sous protection d'atmosphère : Idéal pour le frittage de matériaux sous atmosphères contrôlées afin de prévenir l'oxydation et d'améliorer les propriétés des matériaux.
  • Processus de réduction d'atmosphère : Utilisé dans les processus nécessitant une réduction de l'oxygène, comme dans la production de certains alliages ou céramiques.
  • Recherche et développement de matériaux : Essentiel pour étudier les effets des atmosphères contrôlées sur les propriétés des matériaux.
  • Production de petites séries : Crucial pour les semi-conducteurs, le nitrure de silicium et d'autres matériaux sensibles où le contrôle de l'atmosphère est critique.
  • Objectifs éducatifs : Fournit une expérience pratique en science et ingénierie des matériaux.
  • Traitement thermique général, brasage, soudage et recuit nécessitant des atmosphères spécifiques.

Spécifications techniques

Modèle de four KT-12A / KT-12A Pro
Température max. 1200℃
Température de travail constante 1100℃
Pression de vide 0.1Mpa
Vanne de vide Vanne à pointeau
Matériau du tube du four (si applicable, généralement pour les fours tubulaires) Quartz de haute pureté (Note : Il s'agit d'un four à moufle, le matériau de la chambre est essentiel)
Matériau de la chambre Fibre d'alumine japonaise
Élément chauffant Bobine de fil Cr2Al2Mo2
Vitesse de chauffage 0-30℃/min
Capteur de température Thermocouple de type K intégré
Contrôleur de température Contrôleur PID numérique / Contrôleur PID à écran tactile (KT-12A Pro)
Précision du contrôle de la température ±1℃
Uniformité de la température ±5℃
Alimentation électrique AC110-220V, 50/60HZ (personnalisable)
Tailles de chambre standard (personnalisation disponible)
Taille de la chambre (mm) Volume effectif (L) Taille de la chambre (mm) Volume effectif (L)
100x100x100 1 300x300x400 36
150x150x150 3.4 400x400x400 64
150x150x200 4.5 500x500x500 125
200x200x200 8 600x600x600 216
200x200x300 12 800x800x800 512
Tailles et volumes personnalisés acceptés. Contactez-nous pour discuter de vos besoins spécifiques.

Contenu de l'emballage standard

Description Quantité
1 Four 1
2 Bloc(s) thermique(s) / Plateau(x) d'échantillons 1 jeu
3 Pince à creuset 1
4 Gant résistant à la chaleur 1 paire
5 Manuel d'utilisation 1

Configuration optionnelle

  • Surveillance et enregistrement indépendants de la température du four
  • Port de communication RS 485 pour le contrôle à distance par PC et l'exportation de données
  • Entrées/sorties de gaz spécifiques, port de fenêtre d'observation
  • Contrôleur de température à écran tactile avancé avec fonctions polyvalentes conviviales (standard sur les modèles Pro)
  • Fixations et configurations de chambre personnalisées

Répondez à vos besoins expérimentaux uniques avec KINTEK

Au-delà de nos offres standard, KINTEK excelle dans la personnalisation poussée. Que vous ayez besoin de dimensions de chambre spécifiques, de contrôles atmosphériques avancés ou d'une intégration avec d'autres équipements, nos équipes de R&D et de fabrication sont prêtes à concevoir une solution de four adaptée à vos exigences expérimentales précises. Notre vaste gamme de produits comprend également des fours à moufle, tubulaires, rotatifs, sous vide et des systèmes CVD/PECVD/MPCVD.

Prêt à améliorer les capacités de votre laboratoire ? Contactez-nous dès aujourd'hui pour discuter de votre application, demander un devis ou en savoir plus sur nos solutions de fours personnalisés. Nos experts sont là pour vous aider à trouver la solution haute température idéale.

Fait Confiance par les Leaders de l'Industrie

Nos Clients Partenaires

FAQ

À Quoi Sert Un Four Atmosphérique ?

Les fours atmosphériques sont largement utilisés dans le traitement des matériaux, le traitement des métaux, la fabrication de semi-conducteurs, la production de cellules solaires, les matériaux optiques, l'industrie de la céramique et du verre, la fabrication de matériaux électroniques et la recherche et le développement de nouveaux matériaux énergétiques.

Quel Est Le Principe D'un Four De Presse à Chaud ?

Un four de frittage à presse chaude combine une température et une pression élevées dans un environnement sous vide pour fritter les matériaux. Il est particulièrement efficace pour les poudres céramiques, qui fondent et fusionnent sous pression. Le processus s'appuie sur une température et une pression contrôlées pour assurer un écoulement uniforme des matériaux et une liaison solide, souvent dans un environnement sous vide pour éviter l'oxydation.

Quelles Sont Les Principales Caractéristiques D'un Four à Atmosphère ?

Les principales caractéristiques d'un four à boîte à atmosphère sont sa capacité à maintenir un environnement gazeux spécifique, tel que des gaz inertes (par exemple, azote, argon), des gaz réducteurs (par exemple, hydrogène) ou des conditions de vide, afin d'éviter l'oxydation, la contamination ou des réactions chimiques indésirables pendant le chauffage. Le four se compose généralement d'une chambre en caisson résistant aux températures élevées, d'éléments chauffants et d'un système d'alimentation en gaz. Les modèles avancés peuvent inclure des régulateurs de température programmables, des zones de chauffage uniformes et des dispositifs de verrouillage de sécurité pour garantir la fiabilité du fonctionnement.

Quelles Sont Les Applications D'un Four De Pressage à Chaud ?

Les fours de presse à chaud sont utilisés pour le frittage et la consolidation, la métallurgie des poudres, la recherche sur les matériaux, la fabrication de semi-conducteurs, le traitement des céramiques, la synthèse du graphène, la production de matériaux composites, la synthèse du diamant, ainsi que la recherche et le développement.

Comment Fonctionne Un Four à Atmosphère ?

Un four tubulaire génère de la chaleur par l'intermédiaire d'une source de chaleur et transfère cette chaleur à la pièce ou au milieu chauffé par l'intermédiaire du tube du four. Ce processus permet d'obtenir un chauffage stable et uniforme adapté à diverses applications industrielles. Le principe du frittage consiste à chauffer des matériaux à des températures élevées inférieures à leur point de fusion, ce qui permet aux particules de se lier et de former une structure solide. La chaleur et parfois la pression sont appliquées pour compacter et densifier les matériaux, améliorant ainsi leurs propriétés mécaniques et physiques.

Quelles Sont Les Caractéristiques D'un Four De Pressage à Chaud ?

Le four de frittage à presse à chaud se caractérise par un corps fortement refroidi, à l'exception des composants de chauffage et d'isolation, ce qui garantit un contrôle précis de la température et l'intégrité de la structure.

Quels Sont Les Avantages De L'utilisation D'un Four à Atmosphère ?

Les avantages d'un four à atmosphère comprennent une forte capacité de contrôle de l'environnement en ajustant les composants de l'atmosphère, un coût inférieur à celui des fours à vide et une large gamme d'applications convenant à divers matériaux tels que les métaux et les céramiques. En outre, les fours tubulaires à atmosphère offrent un contrôle précis de la température, un contrôle flexible de l'atmosphère, une grande efficacité de chauffage, des économies d'énergie et une protection de l'environnement, un fonctionnement sûr et fiable, une large applicabilité et une conception structurelle raisonnable.

Pourquoi Un Environnement Sous Vide Est-il Utilisé Dans Les Fours De Pressage à Chaud ?

Un environnement sous vide est utilisé dans les fours de pressage à chaud pour empêcher l'oxydation pendant le processus de frittage, ce qui permet d'obtenir des composants de haute qualité avec une déformation minimale et une forte adhérence des matériaux.

Quels Types De Gaz Peuvent être Utilisés Dans Un Four à Atmosphère ?

Un four à atmosphère peut maintenir des environnements gazeux spécifiques tels que des gaz inertes (par exemple, azote, argon), des gaz réducteurs (par exemple, hydrogène) ou des conditions de vide pour éviter l'oxydation, la contamination ou des réactions chimiques indésirables pendant le chauffage.

Quels Sont Les Matériaux Couramment Traités Dans Les Fours De Pressage à Chaud ?

Les fours de pressage à chaud sont couramment utilisés pour les poudres céramiques, les métaux, les composites et d'autres matériaux qui nécessitent des conditions de haute température et de haute pression pour le frittage et la liaison.

Quels Sont Les Dispositifs De Sécurité Disponibles Dans Les Fours à Atmosphère Avancés ?

Les fours à atmosphère avancés peuvent comprendre des régulateurs de température programmables, des zones de chauffage uniformes et des dispositifs de verrouillage de sécurité pour garantir la fiabilité du fonctionnement. Un four à atmosphère programmé comprend un système de protection qui surveille les paramètres critiques tels que la température du four et la teneur en oxygène. En cas d'anomalie, le système peut s'arrêter automatiquement ou déclencher une alarme pour protéger à la fois le four et les échantillons qu'il contient.
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Four à atmosphère contrôlée d'azote inerte 1200℃

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