Name: Four à moufle de laboratoire avec levage par le bas
Brand: Kintek Furnace
SKU: KT-BL
Rating: 4.81 (8 reviews)

Four à levage par le bas KT-BL : améliorez l'efficacité et la précision de votre traitement à haute température

Améliorez les capacités de traitement à haute température de votre laboratoire avec le four à levage par le bas KINTEK KT-BL. Conçu pour une uniformité de température exceptionnelle et une productivité accrue, ce four est idéal pour les applications exigeantes de science des matériaux, d'analyse chimique, de contrôle de la qualité et de recherche et développement. Sa conception innovante à levage par le bas simplifie la manipulation des échantillons, ce qui en fait un atout précieux pour tout laboratoire de pointe.

Aperçu visuel : Conception et composants clés

Four de levage de fond KINTEK KT-BL

Chambre du four à levage par le bas et mécanisme de levage Détail du panneau de commande du four de levage par le bas Vue intérieure des éléments chauffants du four de levage par le bas

Principaux avantages et caractéristiques avancées du four KT-BL

Productivité et flux de travail améliorés : Le mécanisme de levage par le bas, avec l'option de deux étages de chargement électrique des produits de levage révolutionne la production par lots. Le chargement des échantillons sur un étage pendant que l'autre est en cours de traitement dans la chambre de chauffe améliore considérablement le débit et le confort de l'opérateur.
Uniformité et contrôle supérieurs de la température : Obtenez des résultats précis et reproductibles. Des éléments chauffants placés stratégiquement sur sur les quatre côtés de la chambre du four créent un excellent champ de rayonnement de chauffage, assurant une uniformité de température exceptionnelle (±5℃). Le microprocesseur intelligent PID avancé permet un contrôle de la température de haute précision (±1℃) jusqu'à 1600℃ .
Matériaux et construction haute performance : La chambre du four utilise un matériau léger en fibre polycristalline Al2O3 connu pour sa faible conductivité thermique, sa résistance aux hautes températures et son excellente isolation. Cela garantit un chauffage/refroidissement rapide, l'absence de fissures ou de scories et des économies d'énergie de 60 à 80 % par rapport aux anciens fours électriques.
Conception robuste et conviviale : Le KT-BL est doté d'une coque à double couche refroidie par air forcé, qui maintient la température externe proche de la température ambiante pour la sécurité de l'opérateur. Son design humanisé est esthétique et facile à utiliser, avec une peinture durable et résistante aux hautes températures. La structure étagée de l'assemblage du four assure une répartition uniforme des contraintes et prolonge la durée de vie.
Gestion avancée de la température : Le four est équipé d'un régulateur de température Yudian de pointe offrant 30 à 50 segments PID programmables à réglage automatique pour des cycles de chauffage et de refroidissement automatisés. Une interface de communication RS-485 optionnelle permet le contrôle par PC (démarrage, arrêt, définition/mise en mémoire des courbes, enregistrement de l'historique).
Systèmes de sécurité complets : Circuit intégré et commande de module avec protection à double circuit (protection contre les surchauffes, les brûlures, les surintensités et les surpressions). Comprend une protection contre les surintensités, des alarmes de surchauffe, une détection de rupture de thermocouple avec arrêt automatique et des verrouillages en cas de défaillance de la fonction de levage.

Vous avez besoin d'une configuration spécifique ou vous avez des exigences expérimentales uniques ? KINTEK excelle dans la personnalisation approfondie. Parlez-nous de votre projet via notre formulaire de contact et nous vous proposerons une solution de four KT-BL sur mesure.

Applications typiques

Le four à levage par le bas KT-BL (également connu sous le nom de four à élévateur) est un outil polyvalent pour divers processus scientifiques et industriels, notamment :

Science des matériaux et essais : Traitements à haute température tels que le recuit, la trempe et le détensionnement.
Analyse chimique : Procédés nécessitant un contrôle précis de la température, tels que la calcination et le frittage.
Contrôle de la qualité dans la fabrication : Garantir un traitement thermique cohérent pour améliorer la qualité et la fiabilité des produits.
Recherche et développement : Soutenir les expériences qui exigent une régulation précise de la température et une manipulation efficace des échantillons.
Traitements thermiques industriels : Convient aux opérations à grande échelle, y compris le traitement de composants volumineux dans les secteurs de l'aérospatiale et de l'automobile.

Spécifications techniques

Modèle de four		KT-BL
Plage de température de travail		1100/1300/1600℃
Matériau de la chambre		Fibre polycristalline Al2O3
Élément chauffant		Carbure de silicium/disiliciure de molybdène
Vitesse de chauffage recommandée		0-20℃/min (Max 30°C/min)
Capteur de température		Couple thermique de type K/S/B
Contrôleur de température		Régulateur PID à écran tactile (Yudian advanced)
Précision du contrôle de la température		±1℃
Uniformité de la température		±5℃
Alimentation électrique		AC110-220V, 50/60HZ
Dimensions standard de la chambre (dimensions personnalisées disponibles)
Taille de la chambre (mm)	Volume effectif (L)	Taille de la chambre (mm)	Volume effectif (L)
200x200x300	12	400x400x500	80
300x300x300	27	500x500x500	125
300x400x300	36	600x600x600	216
400x400x400	64	800x800x800	512
Les dimensions et volumes conçus par le client sont acceptés. Renseignez-vous pour plus de détails.

Paquet standard

Non.	Description	Quantité
1	KT-BL Four de levage inférieur	1
2	Bloc thermique/étage de chargement	1 (ou 2 si l'option double étage est sélectionnée)
3	Pince à creuset	1
4	Gants résistants à la chaleur	1 paire
5	Manuel d'utilisation	1

Personnalisations et options disponibles

Deux étages de chargement de produits à levage électrique
Surveillance et enregistrement indépendants de la température du four
Port de communication RS 485 pour le contrôle à distance par PC et l'exportation de données
Orifice d'entrée de gaz inerte
Orifice de sortie des gaz d'échappement
Orifice de la fenêtre d'observation
Dimensions et volumes de chambre personnalisés

Prêt à faire avancer votre recherche ?

Le four à levage par le bas KINTEK KT-BL offre une efficacité, une précision et une fiabilité inégalées pour vos applications à haute température. Tirez parti de notre expertise en R&D et de notre fabrication interne pour obtenir une solution de four parfaitement adaptée à vos besoins.

Pour discuter de vos besoins spécifiques, demander un devis ou en savoir plus sur les options de personnalisation, veuillez contactez-nous en utilisant le formulaire ci-dessous . Nous sommes là pour vous aider à atteindre vos objectifs expérimentaux.

FAQ

Quelles Sont Les Principales Applications D'un Four à Moufle ?

Les fours à moufle sont largement utilisés dans diverses industries, notamment la métallurgie pour les processus de traitement thermique tels que le recuit et le durcissement des métaux ; la céramique et le verre pour les processus de frittage et de fusion ; le biomédical pour l'analyse des matériaux et les tests de médicaments ; les produits pharmaceutiques pour l'incinération et le contrôle de la qualité des échantillons ; et les tests environnementaux pour l'analyse de la teneur en cendres des matériaux et l'évaluation de la qualité de l'eau. Dans l'industrie du verre, ils sont utilisés pour la fusion du verre lors du recyclage, le moulage du verre en formes, la trempe des produits en verre et l'analyse des caractéristiques des matières premières.

À Quoi Sert Un Four Rotatif ?

Un four rotatif est utilisé pour divers procédés, notamment la cémentation (ajout de carbone aux surfaces métalliques), la nitruration (ajout d'azote aux surfaces métalliques), le frittage, le recuit et d'autres traitements avancés des matériaux. Il est également utilisé dans des applications telles que la pyrolyse de la biomasse, la régénération du charbon actif et le dépôt précis de couches minces dans la recherche sur les semi-conducteurs.

Quelles Sont Les Principales Caractéristiques D'un Four à Moufle ?

Les principales caractéristiques d'un four à moufle sont une plage de température élevée (généralement de 800°C à 1800°C), un chauffage uniforme pour des résultats précis, des éléments chauffants isolés pour éviter les réactions chimiques et un contrôle numérique précis de la température. Les autres caractéristiques comprennent souvent la détection de la température par des capteurs de type J, le contrôle PID pour la régulation de la température, des matériaux d'isolation de haute qualité comme une couverture de laine de verre importée pour une efficacité thermique maximale, des réchauffeurs à base de SSR et un contrôleur PID avancé à réglage automatique.

Quels Sont Les Principaux Types De Fours Rotatifs Disponibles ?

Les principaux types de fours rotatifs comprennent les fours rotatifs électriques pour la pyrolyse et la calcination, les fours tubulaires rotatifs scellés sous vide pour le traitement en continu, les fours tubulaires rotatifs basculants sous vide de laboratoire, les fours tubulaires rotatifs divisés à zones de chauffage multiples et les fours tubulaires rotatifs inclinés pour le dépôt chimique assisté par plasma (PECVD). Chaque type est conçu pour des applications et des exigences de température spécifiques.

Comment Fonctionne Un Four à Moufle ?

Un four à moufle fonctionne à l'aide d'éléments chauffants, tels que des fils de carbure de silicium ou de nichrome, qui tapissent les parois de la chambre. Lorsque ces éléments sont traversés par un courant électrique, ils génèrent de la chaleur qui est transférée à travers le revêtement de la chambre dans l'espace isolé où sont placés les échantillons. La chambre isolée minimise la perte de chaleur et maintient une distribution régulière de la température, ce qui permet un contrôle précis du processus de chauffage sans contaminer l'échantillon.

Comment Fonctionne Un Four Rotatif ?

Un four rotatif fonctionne en faisant tourner le matériau à l'intérieur du four pour assurer une distribution uniforme de la chaleur. Le mécanisme de rotation permet d'obtenir une température radiale constante et un contrôle précis de la température, souvent grâce au chauffage électrique. Cette conception est économe en énergie et convient aux processus nécessitant un traitement uniforme des matériaux.

Quels Sont Les Avantages De L'utilisation D'un Four à Moufle ?

Les avantages de l'utilisation d'un four à moufle sont les suivants : précision et contrôle élevés grâce à une gestion précise de la température, réduction de la contamination grâce à une chambre isolée, applications polyvalentes dans les domaines scientifique et industriel, efficacité énergétique grâce à une isolation efficace et sécurité accrue grâce à une exposition réduite à la chaleur externe. Ils sont également rentables en raison de leur longue durée de vie et de leur efficacité énergétique, offrent une résistance élevée à la température, garantissent l'uniformité de la température avec une répartition régulière de la chaleur et minimisent les pertes de chaleur par rapport aux méthodes de chauffage conventionnelles.

Quels Sont Les Avantages De L'utilisation D'un Four Rotatif ?

Les avantages d'un four rotatif comprennent une distribution uniforme de la chaleur pour des résultats cohérents, un contrôle précis de la température, une efficacité énergétique par rapport aux méthodes de combustion traditionnelles et une flexibilité dans la personnalisation des processus de traitement thermique. En outre, les fours rotatifs sont rentables pour la production de faibles volumes et peuvent être adaptés aux besoins spécifiques de la recherche ou de l'industrie.

Quels Sont Les Types De Fours à Moufle Disponibles ?

Il existe différents types de fours à moufle en fonction de leur capacité de température maximale et de leurs caractéristiques de conception. On trouve par exemple des modèles à haute température (jusqu'à 1 800 °C) pour le frittage et le recuit, des modèles dotés de mécanismes de levage par le bas pour faciliter le chargement, et des modèles dotés de caractéristiques spécifiques telles que la commande PID et des conceptions à haut rendement énergétique. Ils peuvent également varier en taille et en options de personnalisation pour répondre aux différents besoins des laboratoires et de l'industrie.

Quels Sont Les Dispositifs De Sécurité Dont Sont équipés Les Fours Rotatifs ?

Les fours rotatifs sont équipés de dispositifs de sécurité importants tels que la protection contre les surchauffes, les mécanismes d'arrêt d'urgence et les systèmes d'alarme clairs. Ces dispositifs garantissent un fonctionnement sûr et préviennent les accidents au cours des processus à haute température.

Les Fours Rotatifs Peuvent-ils être Personnalisés Pour Des Applications Spécifiques ?

Oui, les fours rotatifs peuvent être personnalisés pour des applications spécifiques. Ils sont disponibles dans diverses configurations, y compris différentes zones de chauffage, des angles d'inclinaison réglables et des capacités de rotation à 360°. Les options de personnalisation comprennent également des réglages de vide et d'atmosphère contrôlée pour répondre aux besoins précis des environnements de recherche ou de production.