Produits Fours à haute température Four à moufle 1800℃ Four à moufle à haute température pour laboratoire
1800℃ Four à moufle à haute température pour laboratoire

Four à moufle

1800℃ Four à moufle à haute température pour laboratoire

Numéro d'article : KT-18M

Le prix varie en fonction de Spécifications et personnalisations


Température maximale
1800℃
Précision du contrôle de la température
±1℃
Élément chauffant
Disiliciure de molybdène
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S'appuyant sur une R&D exceptionnelle et une fabrication en interne, KINTEK fournit à divers laboratoires des solutions avancées de fours à haute température. Notre gamme de produits, qui comprend des fours à moufle, des fours tubulaires, des fours rotatifs, des fours à vide et à atmosphère, et des systèmes CVD/PECVD, est complétée par notre forte capacité de personnalisation afin de répondre précisément aux exigences expérimentales uniques.

Fours à moufle KINTEK : Précision, performance et personnalisation

Les fours à moufle KINTEK sont conçus pour fournir un environnement à haute température contrôlé avec précision, essentiel pour une large gamme d'applications de laboratoire telles que le traitement thermique, le frittage et l'incinération. Conçus pour être fiables et performants, ces fours sont des outils indispensables pour les laboratoires de recherche, les sites industriels et les établissements d'enseignement dans les domaines de la science des matériaux, de la métallurgie, de la céramique, etc. Profitez d'une distribution uniforme de la chaleur et d'un contrôle précis de la température jusqu'à 1800°C.

Présentation visuelle et caractéristiques principales

Four à moufle KINTEK 1800℃ Intérieur du four à moufle KINTEK

  • Capacité à haute température : Permet d'atteindre des températures allant jusqu'à 1800°C, idéales pour un traitement efficace des matériaux et des analyses exigeantes.
  • Contrôle précis de la température par PID : Assure une régulation précise de la température (typiquement ±1°C) et une distribution uniforme de la chaleur, ce qui est essentiel pour obtenir des résultats expérimentaux fiables et reproductibles.
  • Conception économe en énergie : La chambre du four en fibre polycristalline (isolation céramique) assure une excellente isolation thermique, minimise les pertes de chaleur, garantit des économies d'énergie et offre une résistance à la corrosion.
  • Chauffage et refroidissement rapides : Équipé d'une enveloppe de four interne à double couche et d'un système de refroidissement par air pour des changements de température rapides et une faible température de surface externe, ce qui renforce la sécurité de l'opérateur.
  • Éléments chauffants durables : Utilise des barres de molybdène de silicium de haute qualité (disiliciure de molybdène) pour le chauffage, connues pour leur résistance aux températures élevées et leurs capacités de chauffage rapide. La configuration optimisée garantit la longévité et des performances constantes.
  • Commandes conviviales : Les modèles standard sont dotés d'un contrôleur PID à micro-ordinateur facile à utiliser. Le corps du four est équipé de compteurs de contrôle de la tension et du courant de sortie, ce qui permet de visualiser clairement l'état du chauffage.
  • Contrôleur polyvalent à écran tactile (en option) : Un écran tactile TFT intuitif de 7 pouces est disponible, simplifiant le réglage des programmes, l'enregistrement et l'analyse des données, améliorant ainsi la convivialité.
  • Possibilité de contrôle à distance (en option) : Permet la surveillance et le contrôle à distance pour plus de commodité et de flexibilité dans les opérations de laboratoire.
  • Encombrement réduit : La conception peu encombrante optimise l'utilisation de l'espace du laboratoire sans compromettre la fonctionnalité.

Caractéristiques techniques

Nos fours à moufle sont construits pour répondre à des normes rigoureuses. Vous trouverez ci-dessous les spécifications typiques ; toutefois, des adaptations sont possibles pour répondre à vos besoins spécifiques.

Modèle de four KT-18M
Température maximale 1800℃
Température de travail constante 1700℃
Matériau de la chambre Fibre d'alumine japonaise
Élément chauffant Disiliciure de molybdène
Vitesse de chauffe 0-20℃/min
Capteur de température Couple thermique de type B
Contrôleur de température Régulateur PID numérique/écran tactile
Précision du contrôle de la température ±1℃
Uniformité de la température ±5℃
Alimentation électrique AC110-220V, 50/60HZ
Dimensions standard de la chambre Stocks
Taille de la chambre (mm) Volume effectif (L) Taille de la chambre (mm) Volume effectif (L)
100x100x100 1 300x300x400 36
120x120x130 2 400x400x400 64
150x150x200 4.5 500x500x500 125
200x200x200 8 600x600x600 216
200x200x300 12 800x800x800 512
Les dimensions et les volumes conçus par les clients sont acceptés.

Large gamme d'applications

Les fours à moufle KINTEK, avec leur capacité à atteindre des températures allant jusqu'à 1800°C, sont des outils polyvalents largement utilisés dans diverses industries et laboratoires de recherche pour de nombreuses applications à haute température :

  • Frittage : Liaison à haute température de matériaux, souvent utilisée dans les céramiques, la métallurgie et la métallurgie des poudres.
  • Recuit : Refroidissement contrôlé des matériaux afin de réduire les tensions et d'améliorer les propriétés, comme dans le travail des métaux et la production de verre.
  • Traitement thermique : Modification des propriétés physiques et mécaniques des matériaux par des cycles de chauffage et de refroidissement contrôlés, y compris la trempe, le revenu et la normalisation.
  • Analyse du point de fusion des cendres : Détermination de la température à laquelle les cendres fondent, utilisée dans les centrales électriques et les installations d'incinération des déchets.
  • Brasage : Assemblage de composants métalliques à l'aide d'un métal d'apport dont le point de fusion est plus bas.
  • Inspections de médicaments : Test de stabilité et de pureté des produits pharmaceutiques.
  • Prétraitement des échantillons médicaux : Préparation des échantillons médicaux pour l'analyse.
  • Recherche sur les matériaux : Étude des propriétés des matériaux à haute température.
  • Élimination du combustible nucléaire : Traitement et élimination du combustible nucléaire.
  • Contrôle de la qualité : Garantir la qualité des produits en testant leurs propriétés thermiques.
  • Analyse de la qualité de l'eau : Détermination de la présence et de la concentration de certaines substances dans des échantillons d'eau.

Systèmes de sécurité complets

La sécurité de l'opérateur est primordiale dans la conception des fours à moufle KINTEK. De nombreux dispositifs de sécurité sont incorporés pour protéger les utilisateurs et l'équipement :

  • Protection contre la surchauffe : Coupure automatique de l'alimentation si le four dépasse les limites de température fixées, ce qui permet d'éviter les dommages et de garantir la sécurité. Comprend une protection contre les surintensités.
  • Verrouillage de sécurité de la porte : Coupe automatiquement l'alimentation des éléments chauffants lorsque la porte du four est ouverte pendant le fonctionnement, protégeant ainsi l'utilisateur des températures élevées et garantissant une manipulation sûre des échantillons.
  • Détection de défaillance du thermocouple : Le four arrête de chauffer et une alarme se déclenche si le thermocouple (capteur de température) se brise ou tombe en panne, ce qui évite un chauffage incontrôlé.
  • Fonction de redémarrage en cas de panne de courant (KT-18M Pro) : En cas de panne de courant, le four peut être programmé pour reprendre automatiquement le programme de chauffage dès que le courant est rétabli, assurant ainsi la continuité des processus de longue durée.

Principe de fonctionnement

Les fours à moufle KINTEK fonctionnent selon le principe du chauffage par résistance. Un courant électrique passe à travers des éléments chauffants à haute résistance (généralement du carbure de silicium ou du disiliciure de molybdène), ce qui les fait chauffer. Cette chaleur est ensuite transférée à la chambre du four par rayonnement et convection. La chambre, composée de matériaux réfractaires résistants aux hautes températures comme la fibre d'alumine, est bien isolée pour minimiser les pertes de chaleur. Un thermocouple placé à l'intérieur de la chambre mesure la température, qui est régulée avec précision par un contrôleur PID afin de maintenir le point de consigne de la température désirée.

Contenu de l'emballage standard

Non. Description Quantité
1 Fourneau 1
2 Bloc thermique 1
3 Pince à creuset 1
4 Gant résistant à la chaleur 1
5 Manuel d'utilisation 1

Personnalisez votre four : Configurations optionnelles et personnalisation

Améliorez votre four à moufle avec une gamme de configurations optionnelles pour répondre à des besoins expérimentaux spécifiques :

  • Systèmes indépendants de contrôle et d'enregistrement de la température du four.
  • Port de communication RS 485 pour le contrôle à distance par PC et l'exportation des données.
  • Ports pour l'insertion de gaz inerte, la sortie d'échappement ou les fenêtres d'observation.
  • Contrôleur de température à écran tactile amélioré avec des fonctions polyvalentes et conviviales.

Chez KINTEK, nous comprenons que les solutions standard ne répondent pas toujours aux exigences uniques de la recherche. Notre forte capacité de personnalisation signifie que nous pouvons adapter les fours à moufle à vos spécifications précises. Que vous ayez besoin de dimensions de chambre différentes, d'atmosphères spécialisées, d'intégrations de contrôle avancées ou d'autres modifications, nos équipes expérimentées de R&D et de fabrication sont prêtes à concevoir et à construire la solution haute température parfaite pour votre laboratoire.

Vous souhaitez discuter de vos besoins spécifiques ou vous avez besoin d'un four à moufle sur mesure ? Nos experts sont là pour vous aider. Contactez nous dès aujourd'hui pour une consultation et un devis personnalisés, et laissez-nous vous fournir le four idéal pour votre application.

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FAQ

Quelles Sont Les Principales Applications D'un Four à Moufle ?

Les fours à moufle sont largement utilisés dans diverses industries, notamment la métallurgie pour les processus de traitement thermique tels que le recuit et le durcissement des métaux ; la céramique et le verre pour les processus de frittage et de fusion ; le biomédical pour l'analyse des matériaux et les tests de médicaments ; les produits pharmaceutiques pour l'incinération et le contrôle de la qualité des échantillons ; et les tests environnementaux pour l'analyse de la teneur en cendres des matériaux et l'évaluation de la qualité de l'eau. Dans l'industrie du verre, ils sont utilisés pour la fusion du verre lors du recyclage, le moulage du verre en formes, la trempe des produits en verre et l'analyse des caractéristiques des matières premières.

À Quoi Sert Un Four Rotatif ?

Un four rotatif est utilisé pour divers procédés, notamment la cémentation (ajout de carbone aux surfaces métalliques), la nitruration (ajout d'azote aux surfaces métalliques), le frittage, le recuit et d'autres traitements avancés des matériaux. Il est également utilisé dans des applications telles que la pyrolyse de la biomasse, la régénération du charbon actif et le dépôt précis de couches minces dans la recherche sur les semi-conducteurs.

Quelles Sont Les Principales Caractéristiques D'un Four à Moufle ?

Les principales caractéristiques d'un four à moufle sont une plage de température élevée (généralement de 800°C à 1800°C), un chauffage uniforme pour des résultats précis, des éléments chauffants isolés pour éviter les réactions chimiques et un contrôle numérique précis de la température. Les autres caractéristiques comprennent souvent la détection de la température par des capteurs de type J, le contrôle PID pour la régulation de la température, des matériaux d'isolation de haute qualité comme une couverture de laine de verre importée pour une efficacité thermique maximale, des réchauffeurs à base de SSR et un contrôleur PID avancé à réglage automatique.

Quels Sont Les Principaux Types De Fours Rotatifs Disponibles ?

Les principaux types de fours rotatifs comprennent les fours rotatifs électriques pour la pyrolyse et la calcination, les fours tubulaires rotatifs scellés sous vide pour le traitement en continu, les fours tubulaires rotatifs basculants sous vide de laboratoire, les fours tubulaires rotatifs divisés à zones de chauffage multiples et les fours tubulaires rotatifs inclinés pour le dépôt chimique assisté par plasma (PECVD). Chaque type est conçu pour des applications et des exigences de température spécifiques.

Comment Fonctionne Un Four à Moufle ?

Un four à moufle fonctionne à l'aide d'éléments chauffants, tels que des fils de carbure de silicium ou de nichrome, qui tapissent les parois de la chambre. Lorsque ces éléments sont traversés par un courant électrique, ils génèrent de la chaleur qui est transférée à travers le revêtement de la chambre dans l'espace isolé où sont placés les échantillons. La chambre isolée minimise la perte de chaleur et maintient une distribution régulière de la température, ce qui permet un contrôle précis du processus de chauffage sans contaminer l'échantillon.

Comment Fonctionne Un Four Rotatif ?

Un four rotatif fonctionne en faisant tourner le matériau à l'intérieur du four pour assurer une distribution uniforme de la chaleur. Le mécanisme de rotation permet d'obtenir une température radiale constante et un contrôle précis de la température, souvent grâce au chauffage électrique. Cette conception est économe en énergie et convient aux processus nécessitant un traitement uniforme des matériaux.

Quels Sont Les Avantages De L'utilisation D'un Four à Moufle ?

Les avantages de l'utilisation d'un four à moufle sont les suivants : précision et contrôle élevés grâce à une gestion précise de la température, réduction de la contamination grâce à une chambre isolée, applications polyvalentes dans les domaines scientifique et industriel, efficacité énergétique grâce à une isolation efficace et sécurité accrue grâce à une exposition réduite à la chaleur externe. Ils sont également rentables en raison de leur longue durée de vie et de leur efficacité énergétique, offrent une résistance élevée à la température, garantissent l'uniformité de la température avec une répartition régulière de la chaleur et minimisent les pertes de chaleur par rapport aux méthodes de chauffage conventionnelles.

Quels Sont Les Avantages De L'utilisation D'un Four Rotatif ?

Les avantages d'un four rotatif comprennent une distribution uniforme de la chaleur pour des résultats cohérents, un contrôle précis de la température, une efficacité énergétique par rapport aux méthodes de combustion traditionnelles et une flexibilité dans la personnalisation des processus de traitement thermique. En outre, les fours rotatifs sont rentables pour la production de faibles volumes et peuvent être adaptés aux besoins spécifiques de la recherche ou de l'industrie.

Quels Sont Les Types De Fours à Moufle Disponibles ?

Il existe différents types de fours à moufle en fonction de leur capacité de température maximale et de leurs caractéristiques de conception. On trouve par exemple des modèles à haute température (jusqu'à 1 800 °C) pour le frittage et le recuit, des modèles dotés de mécanismes de levage par le bas pour faciliter le chargement, et des modèles dotés de caractéristiques spécifiques telles que la commande PID et des conceptions à haut rendement énergétique. Ils peuvent également varier en taille et en options de personnalisation pour répondre aux différents besoins des laboratoires et de l'industrie.

Quels Sont Les Dispositifs De Sécurité Dont Sont équipés Les Fours Rotatifs ?

Les fours rotatifs sont équipés de dispositifs de sécurité importants tels que la protection contre les surchauffes, les mécanismes d'arrêt d'urgence et les systèmes d'alarme clairs. Ces dispositifs garantissent un fonctionnement sûr et préviennent les accidents au cours des processus à haute température.

Les Fours Rotatifs Peuvent-ils être Personnalisés Pour Des Applications Spécifiques ?

Oui, les fours rotatifs peuvent être personnalisés pour des applications spécifiques. Ils sont disponibles dans diverses configurations, y compris différentes zones de chauffage, des angles d'inclinaison réglables et des capacités de rotation à 360°. Les options de personnalisation comprennent également des réglages de vide et d'atmosphère contrôlée pour répondre aux besoins précis des environnements de recherche ou de production.
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Fiche Technique du Produit

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