Connaissance Quelles conditions de procédé sont fournies par le système de NaOH-KOH en fusion ? Gravure au sel à haute température pour la récupération du silicium
Avatar de l'auteur

Équipe technique · Kintek Furnace

Mis à jour il y a 3 heures

Quelles conditions de procédé sont fournies par le système de NaOH-KOH en fusion ? Gravure au sel à haute température pour la récupération du silicium


Le système de fusion d'hydroxyde de sodium-hydroxyde de potassium (NaOH-KOH) fonctionne comme un milieu chimique à haute température et à haute réactivité conçu pour décaper agressivement les impuretés de surface des wafers de silicium. En utilisant un environnement d'alcali fort en fusion, ce procédé fournit l'énergie thermique et chimique spécifique nécessaire pour décomposer des matériaux robustes comme le nitrure de silicium et le dioxyde de silicium.

L'objectif principal de ce système est d'utiliser des températures élevées et une forte alcalinité pour décaper les couches protectrices, ce qui entraîne des wafers de silicium propres et la séparation préliminaire des métaux.

Quelles conditions de procédé sont fournies par le système de NaOH-KOH en fusion ? Gravure au sel à haute température pour la récupération du silicium

Le rôle du milieu en fusion

Réactivité à haute température

La principale condition fournie par ce système est un environnement de haute activité réactive.

L'état de fusion permet aux alcalis forts d'interagir plus énergiquement avec la surface du wafer qu'ils ne le feraient en solution aqueuse.

Cette température élevée n'est pas seulement un sous-produit, mais une exigence pour initier le processus de décapage chimique.

Décapage chimique des couches de surface

Le milieu est spécifiquement ajusté pour attaquer et éliminer les différentes couches présentes sur les wafers de silicium solaire.

Il décape chimiquement efficacement la couche antireflet en nitrure de silicium et le dioxyde de silicium.

De plus, il élimine les couches d'impuretés d'aluminium, garantissant que le silicium sous-jacent est exposé et nettoyé.

Réalisation de la séparation des matériaux

Préparation à la récupération des métaux

Au-delà du nettoyage du wafer, le système crée les conditions nécessaires à la récupération des ressources.

Le procédé facilite la séparation préliminaire des métaux argent et aluminium.

En dissolvant l'aluminium et en décortiquant les couches de liaison, le système isole ces métaux pour les étapes de récupération ultérieures.

Nettoyage délibéré du wafer

Le résultat physique ultime de ces conditions est un wafer de silicium "propre".

L'environnement de sel en fusion élimine la pile complexe de revêtements de fabrication qui rendent le wafer inutilisable pour un recyclage direct.

Comprendre la dynamique opérationnelle

Nature chimique agressive

Il est important de reconnaître qu'il s'agit d'un système d'alcali fort.

Les conditions sont intrinsèquement agressives pour assurer la décomposition de couches chimiquement résistantes comme le nitrure de silicium.

L'exigence thermique

Le succès de ce procédé est strictement lié à l'état de fusion.

Une température insuffisante entraînerait probablement une perte d'activité réactive, ne parvenant pas à décaper les impuretés ou à séparer efficacement les métaux.

Faire le bon choix pour votre objectif

Ce procédé est hautement spécialisé pour la récupération de matériaux précieux à partir de dispositifs en silicium en fin de vie ou de rebut.

  • Si votre objectif principal est la récupération de wafers : Assurez-vous que le système maintient une température suffisante pour décaper complètement les couches de nitrure de silicium et de dioxyde de silicium sans endommager le substrat du wafer.
  • Si votre objectif principal est la récupération de métaux : Tirez parti de l'environnement à haute réactivité pour dissoudre complètement les impuretés d'aluminium, permettant une isolation efficace de l'argent.

Le système NaOH-KOH en fusion fournit la base thermique et chimique intense requise pour transformer les déchets électroniques complexes en matières premières récupérables.

Tableau récapitulatif :

Condition du procédé Description Matériaux cibles
État du milieu Hydroxyde de sodium-hydroxyde de potassium en fusion Wafers de silicium (rebut/fin de vie)
Température Énergie thermique à haute température Nitrure de silicium (Si3N4)
Environnement chimique Alcali fort agressif Dioxyde de silicium (SiO2)
Fonction principale Décapage et nettoyage chimiques Séparation de l'aluminium et de l'argent
Objectif de récupération Isolation préliminaire des métaux Substrat de silicium de haute pureté

Optimisez votre récupération de matériaux avec KINTEK Precision

Prêt à améliorer vos procédés de récupération de silicium et de métaux ? KINTEK fournit les solutions thermiques haute performance nécessaires au décapage chimique agressif et à la gravure au sel. Soutenus par une R&D et une fabrication expertes, nous proposons des systèmes Muffle, Tube, Rotatif, sous vide et CVD à haute température, tous entièrement personnalisables pour résister à la nature agressive des environnements alcalins en fusion.

Ne laissez pas de matériaux précieux se perdre. Contactez-nous dès aujourd'hui pour découvrir comment nos fours de laboratoire spécialisés peuvent améliorer l'efficacité de votre récupération et fournir des résultats plus propres pour vos besoins uniques de recherche ou de production.

Guide Visuel

Quelles conditions de procédé sont fournies par le système de NaOH-KOH en fusion ? Gravure au sel à haute température pour la récupération du silicium Guide Visuel

Références

  1. Yuxuan Sun. Methods and Improvement Measures Based on Solar Panel Recycling. DOI: 10.54254/2755-2721/2025.gl24086

Cet article est également basé sur des informations techniques de Kintek Furnace Base de Connaissances .

Produits associés

Les gens demandent aussi

Produits associés

1400℃ Four à moufle pour laboratoire

1400℃ Four à moufle pour laboratoire

Four à moufle KT-14M : chauffage de précision à 1400°C avec éléments SiC, contrôle PID et conception économe en énergie. Idéal pour les laboratoires.

Four à moufle de laboratoire avec levage par le bas

Four à moufle de laboratoire avec levage par le bas

Améliorez l'efficacité de votre laboratoire avec le four à levage par le bas KT-BL : contrôle précis de 1600℃, uniformité supérieure et productivité accrue pour la science des matériaux et la R&D.

1800℃ Four à moufle à haute température pour laboratoire

1800℃ Four à moufle à haute température pour laboratoire

Fours à moufle KINTEK : Chauffage de précision à 1800°C pour les laboratoires. Efficace sur le plan énergétique, personnalisable, avec contrôle PID. Idéal pour le frittage, le recuit et la recherche.

1700℃ Four à moufle à haute température pour laboratoire

1700℃ Four à moufle à haute température pour laboratoire

Four à moufle KT-17M : Four de laboratoire de haute précision à 1700°C avec contrôle PID, efficacité énergétique et dimensions personnalisables pour les applications industrielles et de recherche.

Four à moufle à haute température pour le déliantage et le pré-frittage en laboratoire

Four à moufle à haute température pour le déliantage et le pré-frittage en laboratoire

Four de déliantage et de pré-frittage KT-MD pour céramiques - contrôle précis de la température, conception économe en énergie, tailles personnalisables. Améliorez l'efficacité de votre laboratoire dès aujourd'hui !

1700℃ Four tubulaire de laboratoire à haute température avec tube en quartz ou en alumine

1700℃ Four tubulaire de laboratoire à haute température avec tube en quartz ou en alumine

Four tubulaire KINTEK avec tube en alumine : Chauffage de précision jusqu'à 1700°C pour la synthèse de matériaux, le dépôt chimique en phase vapeur et le frittage. Compact, personnalisable et prêt pour le vide. Explorer maintenant !

1400℃ Four tubulaire de laboratoire à haute température avec tube en quartz et alumine

1400℃ Four tubulaire de laboratoire à haute température avec tube en quartz et alumine

Four tubulaire KINTEK avec tube en alumine : Traitement de précision à haute température jusqu'à 2000°C pour les laboratoires. Idéal pour la synthèse de matériaux, le dépôt chimique en phase vapeur et le frittage. Options personnalisables disponibles.

1200℃ Four à tube divisé Four à tube à quartz de laboratoire avec tube à quartz

1200℃ Four à tube divisé Four à tube à quartz de laboratoire avec tube à quartz

Découvrez le four à tube divisé 1200℃ de KINTEK avec tube en quartz pour des applications de laboratoire précises à haute température. Personnalisable, durable et efficace. Obtenez le vôtre maintenant !

2200 ℃ Four de traitement thermique et de frittage sous vide au tungstène

2200 ℃ Four de traitement thermique et de frittage sous vide au tungstène

Four à vide en tungstène à 2200°C pour le traitement des matériaux à haute température. Contrôle précis, vide supérieur, solutions personnalisables. Idéal pour la recherche et les applications industrielles.

1200℃ Four à atmosphère contrôlée d'azote inerte

1200℃ Four à atmosphère contrôlée d'azote inerte

KINTEK 1200℃ Four à atmosphère contrôlée : chauffage de précision avec contrôle des gaz pour les laboratoires. Idéal pour le frittage, le recuit et la recherche sur les matériaux. Tailles personnalisables disponibles.

Four de traitement thermique sous vide avec revêtement en fibre céramique

Four de traitement thermique sous vide avec revêtement en fibre céramique

Le four à vide KINTEK avec revêtement en fibre céramique offre un traitement précis à haute température jusqu'à 1700°C, assurant une distribution uniforme de la chaleur et une efficacité énergétique. Idéal pour les laboratoires et la production.

1400℃ Four à atmosphère contrôlée d'azote inerte

1400℃ Four à atmosphère contrôlée d'azote inerte

Four à atmosphère contrôlée KT-14A pour les laboratoires et l'industrie. Température maximale de 1400°C, scellage sous vide, contrôle du gaz inerte. Solutions personnalisées disponibles.

Four de frittage sous vide pour traitement thermique Four de frittage sous vide pour fil de molybdène

Four de frittage sous vide pour traitement thermique Four de frittage sous vide pour fil de molybdène

Le four de frittage sous vide de fil de molybdène de KINTEK excelle dans les processus à haute température et sous vide pour le frittage, le recuit et la recherche sur les matériaux. Réaliser un chauffage précis à 1700°C avec des résultats uniformes. Des solutions personnalisées sont disponibles.

2200 ℃ Four de traitement thermique sous vide en graphite

2200 ℃ Four de traitement thermique sous vide en graphite

Four à vide en graphite 2200℃ pour le frittage à haute température. Contrôle PID précis, vide de 6*10-³Pa, chauffage durable du graphite. Idéal pour la recherche et la production.

Four tubulaire sous vide à haute pression pour laboratoire Four tubulaire à quartz

Four tubulaire sous vide à haute pression pour laboratoire Four tubulaire à quartz

Four tubulaire à haute pression KINTEK : chauffage de précision jusqu'à 1100°C avec un contrôle de la pression de 15Mpa. Idéal pour le frittage, la croissance des cristaux et la recherche en laboratoire. Solutions personnalisées disponibles.

Four tubulaire à quartz de laboratoire Four tubulaire chauffant RTP

Four tubulaire à quartz de laboratoire Four tubulaire chauffant RTP

Le four tubulaire à chauffage rapide RTP de KINTEK offre un contrôle précis de la température, un chauffage rapide jusqu'à 100°C/s et des options d'atmosphère polyvalentes pour les applications de laboratoire avancées.

1700℃ Four à atmosphère contrôlée d'azote inerte

1700℃ Four à atmosphère contrôlée d'azote inerte

Four à atmosphère contrôlée KT-17A : chauffage précis à 1700°C avec contrôle du vide et du gaz. Idéal pour le frittage, la recherche et le traitement des matériaux. Découvrez-le maintenant !

Four de frittage sous vide à traitement thermique avec pression pour le frittage sous vide

Four de frittage sous vide à traitement thermique avec pression pour le frittage sous vide

Le four de frittage sous vide et pression de KINTEK offre une précision de 2100℃ pour les céramiques, les métaux et les composites. Personnalisable, haute performance et sans contamination. Obtenez un devis maintenant !

Four tubulaire à quartz de laboratoire multizone Four tubulaire

Four tubulaire à quartz de laboratoire multizone Four tubulaire

Four tubulaire multizone KINTEK : chauffage précis de 1700℃ avec 1 à 10 zones pour la recherche avancée sur les matériaux. Personnalisable, prêt pour le vide et certifié pour la sécurité.

Four de traitement thermique et de frittage par induction sous vide 600T

Four de traitement thermique et de frittage par induction sous vide 600T

Four de presse à chaud à induction sous vide 600T pour un frittage précis. Pression avancée de 600T, chauffage à 2200°C, contrôle du vide et de l'atmosphère. Idéal pour la recherche et la production.


Laissez votre message