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2200 ℃ Four de traitement thermique sous vide en graphite

Vacuum Furnace

2200 ℃ Four de traitement thermique sous vide en graphite

Numéro d'article : KT-VG

Le prix varie en fonction de Spécifications et personnalisations

Température maximale
2200 ℃
Niveau de vide max. Niveau de vide
6*10^-3Pa
Précision du contrôle de la température
±1℃
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Découvrez le four à vide pour graphite 2200℃

Le four à vide en graphite KINTEK 2200℃ est conçu pour les processus exigeants à haute température sous vide ou dans des atmosphères contrôlées. Utilisant un feutre de graphite pour l'isolation thermique et des tiges résistantes en graphite robustes comme éléments chauffants, ce four atteint une température de travail maximale de 2200℃, ce qui en fait un outil indispensable pour la recherche et la production de matériaux avancés.

Principales caractéristiques et avantages

  • Capacité de température extrême : Atteint jusqu'à 2200℃, idéal pour le frittage d'alliage de tungstène, de carbure de silicium, d'alliage de molybdène, d'alliage de titane, de carbure cémenté et de matériaux en carbone.
  • Performance de vide supérieure : Atteint un niveau de vide élevé jusqu'à 6*10 -3 Pa sans dégagement gazeux à haute température, ce qui garantit la pureté du processus.
  • Excellente intégrité du vide : Maintient un environnement de vide stable avec un faible taux de montée en pression de 0,67 Pa/h, ce qui est essentiel pour obtenir des résultats cohérents.
  • Système de refroidissement efficace : Le corps de l'appareil est constitué d'une coque sous vide et d'une double couche d'eau pour un refroidissement rapide et une température de surface de la coque extérieure plus basse, ce qui améliore la sécurité et le confort d'utilisation.
  • Contrôle précis de la température : Équipé d'un système de microprocesseur programmable PID pour une gestion précise de la température (±1℃), optimisant les résultats du processus.
  • Éléments chauffants durables : Les éléments chauffants en graphite configurés par des professionnels sont optimisés pour le rayonnement de la chaleur et une durée de vie prolongée.
  • Prêt pour l'atmosphère contrôlée : Les ports d'entrée et de sortie d'air indépendants permettent un fonctionnement sous diverses atmosphères protectrices ou réactives.
  • Contrôle flexible du vide : Les vannes de vide pneumatiques manuelles et automatiques en option répondent aux diverses exigences opérationnelles et aux différents niveaux d'automatisation.
  • Systèmes de sécurité complets :
    • Protection contre les surintensités et alarme de surchauffe avec mise hors tension automatique.
    • Détection intégrée du thermocouple avec arrêt automatique du chauffage et alarme en cas de rupture ou de défaillance.
    • Le système de verrouillage de sécurité éteint le four si la porte est ouverte, ou en cas de surchauffe ou de défaillance du capteur.
    • Fonction de redémarrage en cas de coupure de courant pour reprendre les programmes de chauffage après l'interruption.

Caractéristiques techniques

Modèle de four KT-VG
Température maximale 2200 ℃
Température de travail constante 2100 ℃
Matériau d'isolation de la chambre Feutre graphite
Élément chauffant Barre résistante en graphite
Vitesse de chauffe 0-10℃/min
Capteur de température Thermocouple T/R et thermomètre infrarouge
Contrôleur de température Régulateur PID à écran tactile avec PLC
Précision du contrôle de la température ±1℃
Niveau de vide max. Niveau de vide 6*10 -3 Pa (à vide, à froid)
Taux de montée en pression du vide 0,67 Pa/h
Alimentation électrique AC110-440V,50/60HZ (Customizable)
Dimensions standard de la chambre (personnalisables)
Taille de la chambre (mm) (LxPxH ou Dia.xH) Volume effectif (L) Taille de la chambre (mm) (WxDxH ou Dia.xH) Volume effectif (L)
200x200x300 12 400x400x600 96
300x300x400 36 500x500x700 150
KINTEK accepte les demandes de conception personnalisée pour la taille et le volume de la chambre.

Options de conception de la chambre

Nos fours sous vide en graphite sont disponibles avec des configurations de chambre polyvalentes pour répondre à vos besoins de processus spécifiques, y compris des orientations verticales et horizontales.

Chambre verticale en graphite
Chambre verticale en graphite
Chambre graphite horizontale
Chambre horizontale en graphite

Large gamme d'applications

Le four sous vide en graphite KT-VG est largement utilisé dans diverses industries pour les traitements critiques de matériaux à haute température sous vide ou dans des atmosphères protectrices. Les principales applications sont les suivantes

  • Le frittage réactionnel sous vide de matériaux tels que l'alliage de tungstène, le carbure de silicium, l'alliage de molybdène, l'alliage de titane, le carbure cémenté et les matériaux à base de carbone.
  • Brasage et soudure à haute température.
  • Recuit et traitement thermique complet des métaux et des alliages.
  • Déliantage et frittage des matériaux céramiques avancés.
  • Procédés de croissance cristalline.
  • Techniques de revêtement et de dépôt sous vide.
  • Recherche et développement de nouveaux matériaux.

Principe de fonctionnement

Le four à vide en graphite 2200℃ utilise un élément chauffant en graphite à haute température logé dans une chambre isolée en graphite. Cette conception spécialisée assure un contrôle précis de la température et une distribution uniforme de la chaleur. Les opérations sont menées sous vide, ce qui facilite le traitement sous atmosphère contrôlée des matériaux à des températures élevées. L'environnement sous vide est essentiel pour minimiser la contamination gazeuse, l'oxydation et le dégazage, préservant ainsi la pureté et l'intégrité des matériaux traités.

Personnalisations et configuration en option

Adaptez le four à vos besoins exacts grâce à notre gamme de caractéristiques optionnelles :

  • Systèmes indépendants de surveillance et d'enregistrement de la température du four.
  • Port de communication RS 485 pour le contrôle à distance par PC et l'exportation transparente des données.
  • Liaison optionnelle avec une vanne de vide pneumatique intégrée au régulateur de température pour les processus automatisés.
  • Contrôleur de température à écran tactile avancé avec des fonctions polyvalentes et conviviales pour l'opérateur.
  • Machine de refroidissement par circulation d'eau froide dédiée au système de refroidissement de l'enveloppe du four.

Votre partenaire pour les solutions avancées à haute température

Chez KINTEK, nous tirons parti de nos capacités exceptionnelles en matière de R&D et de notre fabrication interne pour fournir à divers laboratoires et industries des solutions de pointe en matière de fours à haute température. Bien que cette page détaille notre four à vide en graphite 2200℃, notre gamme complète de produits comprend des fours à moufle, des fours tubulaires, des fours rotatifs, d'autres fours à vide et à atmosphère, ainsi que des systèmes CVD/PECVD/MPCVD spécialisés.

Notre force principale réside dans une personnalisation poussée . Nous nous engageons à comprendre vos exigences expérimentales uniques et à concevoir un four qui réponde précisément à vos besoins. Que vous souhaitiez modifier des modèles standard ou concevoir un four entièrement sur mesure, notre équipe est prête à collaborer avec vous.

Vous êtes prêt à discuter de votre application à haute température ou vous avez besoin d'une solution de four personnalisée ? Nous sommes là pour vous aider. N'hésitez pas à nous contacter en remplissant notre formulaire de contact et l'un de nos spécialistes vous répondra dans les plus brefs délais.

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FAQ

Quelles Sont Les Principales Applications D'un Four à Vide ?

Les fours à vide sont principalement utilisés pour la trempe sous vide (revenu, recuit) afin d'obtenir les propriétés souhaitées des matériaux, le brasage sous vide pour le soudage en dessous du point de fusion du métal de base, le frittage sous vide pour lier les grains de poudre métallique en pièces, et le vide et le magnétisme pour le traitement des métaux et des matériaux magnétiques. Ils sont également largement utilisés dans les dispositifs à semi-conducteurs, les couches minces optiques, les revêtements fonctionnels, les nanomatériaux et d'autres domaines, fournissant un soutien technique important pour la préparation des matériaux et l'amélioration fonctionnelle.

Quel Est Le Principe D'un Four De Presse à Chaud ?

Un four de frittage à presse chaude combine une température et une pression élevées dans un environnement sous vide pour fritter les matériaux. Il est particulièrement efficace pour les poudres céramiques, qui fondent et fusionnent sous pression. Le processus s'appuie sur une température et une pression contrôlées pour assurer un écoulement uniforme des matériaux et une liaison solide, souvent dans un environnement sous vide pour éviter l'oxydation.

À Quoi Sert Un Four Atmosphérique ?

Les fours atmosphériques sont largement utilisés dans le traitement des matériaux, le traitement des métaux, la fabrication de semi-conducteurs, la production de cellules solaires, les matériaux optiques, l'industrie de la céramique et du verre, la fabrication de matériaux électroniques et la recherche et le développement de nouveaux matériaux énergétiques.

Qu'est-ce Qu'un Four à Induction Sous Vide ?

Un four à induction sous vide est un appareil de chauffage spécialisé qui fait fondre les métaux dans un environnement sous vide en utilisant la technologie du chauffage par induction. Il est conçu pour éliminer les impuretés et améliorer la qualité des métaux fondus en empêchant l'oxydation et la contamination.

Quelles Sont Les Principales Caractéristiques D'un Four à Vide ?

Un four sous vide chauffe des matériaux, principalement des métaux, à des températures extrêmement élevées avec une faible pollution et une grande régularité. Les matériaux peuvent être chargés verticalement ou horizontalement. Les fours sous vide peuvent être conçus en discontinu ou en continu, en fonction du milieu de refroidissement, de la taille de la charge, de la température et de la pression. Les fours à paroi froide offrent des plages de température de fonctionnement plus élevées, un chauffage et un refroidissement plus rapides et une plus grande uniformité de la température.

Quelles Sont Les Applications D'un Four De Pressage à Chaud ?

Les fours de presse à chaud sont utilisés pour le frittage et la consolidation, la métallurgie des poudres, la recherche sur les matériaux, la fabrication de semi-conducteurs, le traitement des céramiques, la synthèse du graphène, la production de matériaux composites, la synthèse du diamant, ainsi que la recherche et le développement.

Quelles Sont Les Principales Caractéristiques D'un Four à Atmosphère ?

Les principales caractéristiques d'un four à boîte à atmosphère sont sa capacité à maintenir un environnement gazeux spécifique, tel que des gaz inertes (par exemple, azote, argon), des gaz réducteurs (par exemple, hydrogène) ou des conditions de vide, afin d'éviter l'oxydation, la contamination ou des réactions chimiques indésirables pendant le chauffage. Le four se compose généralement d'une chambre en caisson résistant aux températures élevées, d'éléments chauffants et d'un système d'alimentation en gaz. Les modèles avancés peuvent inclure des régulateurs de température programmables, des zones de chauffage uniformes et des dispositifs de verrouillage de sécurité pour garantir la fiabilité du fonctionnement.

Quelles Sont Les Principales Applications Des Fours à Induction Sous Vide ?

Les fours à induction sous vide sont largement utilisés dans des industries telles que l'aérospatiale, la métallurgie et la recherche sur les matériaux pour des processus tels que la fusion, le frittage, le traitement thermique et le brasage de métaux et d'alliages. Ils sont particulièrement utiles pour la production de métaux de haute pureté et de matériaux avancés.

Comment Fonctionne Un Four à Vide ?

Le principe de fonctionnement d'un four à vide consiste à éliminer l'air et les gaz de la chambre pour créer un vide qui empêche l'oxydation et la contamination. Des éléments chauffants génèrent de la chaleur et un système de contrôle de la température régule le processus de chauffage pour garantir des résultats précis et cohérents. Le système de vide pompe la chambre du four pour créer un vide, puis l'élément chauffant chauffe la chambre tandis que le système de contrôle de la température régule la vitesse de chauffage et le temps de maintien, ce qui permet de chauffer les matériaux dans des conditions de vide.

Quelles Sont Les Caractéristiques D'un Four De Pressage à Chaud ?

Le four de frittage à presse à chaud se caractérise par un corps fortement refroidi, à l'exception des composants de chauffage et d'isolation, ce qui garantit un contrôle précis de la température et l'intégrité de la structure.

Comment Fonctionne Un Four à Atmosphère ?

Un four tubulaire génère de la chaleur par l'intermédiaire d'une source de chaleur et transfère cette chaleur à la pièce ou au milieu chauffé par l'intermédiaire du tube du four. Ce processus permet d'obtenir un chauffage stable et uniforme adapté à diverses applications industrielles. Le principe du frittage consiste à chauffer des matériaux à des températures élevées inférieures à leur point de fusion, ce qui permet aux particules de se lier et de former une structure solide. La chaleur et parfois la pression sont appliquées pour compacter et densifier les matériaux, améliorant ainsi leurs propriétés mécaniques et physiques.

Comment Fonctionne Un Four à Induction Sous Vide ?

Le four fonctionne en créant un vide dans la chambre pour éliminer l'air et les gaz, empêchant ainsi l'oxydation. Le chauffage par induction est ensuite utilisé pour faire fondre les métaux. Cette combinaison de vide et de chauffage par induction garantit un environnement propre et contrôlé pour un traitement des métaux de haute qualité.

Quels Sont Les Avantages De L'utilisation D'un Four Sous Vide ?

Les avantages d'un four sous vide sont les suivants : contrôle précis de la température dans un espace restreint, faible contamination du produit par le carbone, l'oxygène et d'autres gaz, refroidissement rapide (trempe) du produit et processus contrôlés par ordinateur pour garantir la répétabilité métallurgique. En outre, les fours à vide offrent un environnement de traitement très pur, une vitesse de traitement rapide car il n'est pas nécessaire d'ajuster l'atmosphère, et une grande contrôlabilité du processus de traitement car il n'est pas affecté par l'atmosphère.

Pourquoi Un Environnement Sous Vide Est-il Utilisé Dans Les Fours De Pressage à Chaud ?

Un environnement sous vide est utilisé dans les fours de pressage à chaud pour empêcher l'oxydation pendant le processus de frittage, ce qui permet d'obtenir des composants de haute qualité avec une déformation minimale et une forte adhérence des matériaux.

Quels Sont Les Avantages De L'utilisation D'un Four à Atmosphère ?

Les avantages d'un four à atmosphère comprennent une forte capacité de contrôle de l'environnement en ajustant les composants de l'atmosphère, un coût inférieur à celui des fours à vide et une large gamme d'applications convenant à divers matériaux tels que les métaux et les céramiques. En outre, les fours tubulaires à atmosphère offrent un contrôle précis de la température, un contrôle flexible de l'atmosphère, une grande efficacité de chauffage, des économies d'énergie et une protection de l'environnement, un fonctionnement sûr et fiable, une large applicabilité et une conception structurelle raisonnable.

Quels Sont Les Avantages De L'utilisation D'un Four à Induction Sous Vide ?

Les principaux avantages sont les suivants 1. Traitement sans contamination grâce à l'absence d'oxygène et de gaz réactifs. 2. Contrôle précis de la température pour des résultats constants. 3. Polyvalence dans le traitement de divers matériaux et processus. 4. Rendement élevé avec une perte de chaleur minimale. 5. Amélioration de la qualité du produit grâce à l'élimination des impuretés.

Quels Types De Matériaux Peuvent être Traités Dans Un Four à Vide ?

Les fours à vide sont principalement utilisés pour le traitement des métaux, y compris le frittage, le recuit et le brasage. Ils conviennent également pour les céramiques, les composites et d'autres matériaux avancés, en particulier dans les applications nécessitant une grande pureté et un contrôle précis de la température, telles que les dispositifs à semi-conducteurs, les couches minces optiques et les nanomatériaux.

Quels Sont Les Matériaux Couramment Traités Dans Les Fours De Pressage à Chaud ?

Les fours de pressage à chaud sont couramment utilisés pour les poudres céramiques, les métaux, les composites et d'autres matériaux qui nécessitent des conditions de haute température et de haute pression pour le frittage et la liaison.

Quels Types De Gaz Peuvent être Utilisés Dans Un Four à Atmosphère ?

Un four à atmosphère peut maintenir des environnements gazeux spécifiques tels que des gaz inertes (par exemple, azote, argon), des gaz réducteurs (par exemple, hydrogène) ou des conditions de vide pour éviter l'oxydation, la contamination ou des réactions chimiques indésirables pendant le chauffage.

Quels Sont Les Types De Fours à Induction Sous Vide Disponibles ?

Les fours à induction sous vide se présentent sous différentes formes, y compris des types discontinus ou continus, et des configurations à parois chaudes ou froides. Ils peuvent également être personnalisés en fonction du milieu de refroidissement, de la taille de la charge, des exigences de température et des conditions de pression afin de répondre aux besoins spécifiques de l'industrie ou de la recherche.

Quelle Est La Différence Entre Les Fours à Vide à Paroi Chaude Et à Paroi Froide ?

Les fours à vide à paroi chaude ont les éléments chauffants et l'isolation à l'intérieur de la chambre à vide, tandis que les fours à paroi froide ont ces composants à l'extérieur de la chambre. Les fours à paroi froide offrent des plages de température de fonctionnement plus élevées, un chauffage et un refroidissement plus rapides et une plus grande uniformité de température que les fours à paroi chaude.

Quels Sont Les Dispositifs De Sécurité Disponibles Dans Les Fours à Atmosphère Avancés ?

Les fours à atmosphère avancés peuvent comprendre des régulateurs de température programmables, des zones de chauffage uniformes et des dispositifs de verrouillage de sécurité pour garantir la fiabilité du fonctionnement. Un four à atmosphère programmé comprend un système de protection qui surveille les paramètres critiques tels que la température du four et la teneur en oxygène. En cas d'anomalie, le système peut s'arrêter automatiquement ou déclencher une alarme pour protéger à la fois le four et les échantillons qu'il contient.

Pourquoi Le Contrôle De La Température Est-il Important Dans Les Fours à Induction Sous Vide ?

Un contrôle précis de la température est essentiel pour garantir un chauffage uniforme, empêcher la dégradation des matériaux et obtenir des résultats cohérents dans des processus tels que la fusion, le frittage ou le traitement thermique. Les systèmes de contrôle avancés de ces fours maintiennent des températures précises tout au long du processus.

Les Fours à Vide Peuvent-ils être Personnalisés Pour Des Applications Spécifiques ?

Oui, les fours à vide peuvent être personnalisés en fonction du fluide de refroidissement, de la taille de la charge, de la température et des exigences de pression. Ils peuvent être conçus comme des systèmes discontinus ou continus et peuvent être adaptés à des applications spécifiques telles que le frittage, le brasage ou le traitement thermique, avec des options de chargement vertical ou horizontal.

Quels Matériaux Peuvent être Traités Dans Un Four à Induction Sous Vide ?

Ces fours peuvent traiter une large gamme de matériaux, y compris les métaux, les alliages, les céramiques et les composites. Ils sont particulièrement efficaces pour les matériaux qui nécessitent une grande pureté ou qui sont sensibles à l'oxydation, comme le titane, les alliages à base de nickel et les métaux des terres rares.

Quels Sont Les Avantages De L'environnement Sous Vide Pour Le Traitement Des Matériaux ?

L'environnement sous vide élimine l'oxygène et les autres gaz réactifs, ce qui empêche l'oxydation et la contamination des matériaux. Il permet également de mieux contrôler l'atmosphère de traitement, de réduire les pertes de chaleur et d'opérer à des températures plus élevées sans dégradation des matériaux.
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2200 ℃ Four de traitement thermique sous vide en graphite

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