Produits Fours à haute température Four à moufle 1700℃ Four à moufle à haute température pour laboratoire
1700℃ Four à moufle à haute température pour laboratoire

Four à moufle

1700℃ Four à moufle à haute température pour laboratoire

Numéro d'article : KT-17M

Le prix varie en fonction de Spécifications et personnalisations


Température maximale
1700℃
Élément chauffant
Disiliciure de molybdène (MoSi2)
Précision du contrôle de la température
±1℃
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Four à moufle KT-17M : performances de précision à haute température jusqu'à 1700°C

Les fours à moufle de la série KT-17M sont conçus pour les applications industrielles et de laboratoire exigeantes qui nécessitent un contrôle précis des hautes températures et une excellente uniformité. Découvrez les caractéristiques et les capacités détaillées ci-dessous.

Vue d'ensemble et composants clés

1700℃ Détail du four à moufle 1

Principalement utilisé dans les laboratoires universitaires, industriels et miniers, pour l'analyse chimique, la détermination physique des métaux, des céramiques, etc. Il peut être utilisé pour le déliantage, la précuisson et la cuisson des composants électroniques, la métallurgie des poudres, les matériaux magnétiques et d'autres produits, et peut également être utilisé pour les processus de traitement thermique d'autres matériaux.

1700℃ Détails du four à moufle

Légende : Le four à moufle à haute température et à économie d'énergie à ouverture par le bas (caractéristique dépendante du modèle) adopte une conception à ouverture par le bas pour faciliter la manipulation des matériaux. Le four utilise un nouveau type de fibre céramique qui assure une excellente conservation de la chaleur (la coquille reste froide après une heure) et peut réduire les températures de frittage jusqu'à 500 °C, ce qui permet de réaliser des économies d'énergie de 70 à 90 %. Il offre des temps de frittage courts (jusqu'à 50 % plus rapides), une densité de structure accrue, un grain raffiné et des performances de matériau améliorées, caractérisées par une température uniforme, un contrôle stable, un chauffage rapide, une efficacité énergétique, une température de service élevée et une longue durée de vie.

Noyau du produit : Fours à moufle de la série KT-17M

Le four à moufle KT-17M est doté de matériaux d'isolation fabriqués à partir de panneaux de fibres polycristallines Al2O3 du Japon 1800 et d'éléments chauffants en molybdène de silicium (MoSi2), ce qui permet d'atteindre une température de travail de 1700°C. Il intègre un microprocesseur de température intelligent PID pour une grande précision de contrôle de la température et une excellente uniformité de la température.

Le four à moufle KT-17M Pro améliore l'expérience de l'utilisateur grâce à un contrôleur polyvalent à écran tactile intelligent TFT de 7 pouces. Il permet aux opérateurs de définir et d'enregistrer facilement plusieurs programmes de chauffage, ce qui simplifie les opérations par rapport aux contrôleurs numériques traditionnels et facilite l'analyse des données historiques du four.

Caractéristiques techniques

Modèle de four KT-17M / KT-17M Pro
Température maximale 1700℃
Température de travail constante 1600℃
Matériau de la chambre Fibre d'alumine japonaise
Élément chauffant Disiliciure de molybdène (MoSi2)
Vitesse de chauffage 0-20℃/min
Capteur de température Couple thermique de type B
Contrôleur de température Régulateur PID numérique (KT-17M) / Régulateur PID à écran tactile 7 pouces (KT-17M Pro)
Précision du contrôle de la température ±1℃
Uniformité de la température ±5℃
Alimentation électrique AC110-220V, 50/60HZ
Dimensions standard des chambres Stocks
Taille de la chambre (mm) Volume effectif (L) Taille de la chambre (mm) Volume effectif (L)
100x100x100 1 300x300x400 36
120x120x130 2 400x400x400 64
150x150x200 4.5 500x500x500 125
200x200x200 8 600x600x600 216
200x200x300 12 800x800x800 512
Les dimensions et les volumes conçus par les clients sont acceptés.

Besoin d'une taille de chambre personnalisée ou d'une modification spécifique ? Contactez-nous pour discuter de vos exigences expérimentales uniques.

Pourquoi choisir KINTEK et le four à moufle KT-17M ?

En s'appuyant sur une R&D exceptionnelle et une fabrication interne, KINTEK fournit à divers laboratoires des solutions avancées de fours à haute température. Notre gamme de produits, qui comprend des fours à moufle, des fours tubulaires, des fours rotatifs, des fours à vide et à atmosphère, et des systèmes CVD/PECVD, est complétée par notre forte capacité de personnalisation afin de répondre précisément aux exigences expérimentales uniques. Découvrez comment notre expertise peut profiter à votre travail en nous contactant dès aujourd'hui !

Principaux avantages et caractéristiques avancées de la série KT-17M :

  • Capacités à haute température : Atteint jusqu'à 1700°C, ce qui est crucial pour le recuit, le frittage et d'autres applications exigeantes à haute température, garantissant un traitement efficace et efficient des matériaux.
  • Contrôle précis de la température : La commande de température programmable PID (avec écran tactile TFT de 7 pouces en option sur les modèles Pro) assure une excellente précision de contrôle (±1℃) et des performances de chauffage stables. Prend en charge le contrôle à distance et centralisé.
  • Efficacité énergétique supérieure : Doté d'une isolation en fibre polycristalline japonaise 1800 Al2O3 de haute qualité, minimisant la perte de chaleur et permettant d'économiser de l'énergie de manière significative.
  • Conception durable et optimisée :
    • Conception compacte avec un faible encombrement, offrant une fonctionnalité polyvalente.
    • La conception à double enveloppe du four avec flux d'air forcé maintient une température de surface basse pour le confort et la sécurité de l'opérateur.
    • La configuration professionnelle de l'élément chauffant optimise les propriétés de rayonnement de la chaleur pour une durée de vie prolongée.
  • Fonctionnement convivial (KT-17M Pro) : Le contrôleur à écran tactile TFT de 7 pouces permet un réglage intuitif des programmes, le stockage de différentes recettes de chauffage et l'analyse des données historiques.
  • Environnement sans contamination : La conception du moufle isole les matériaux des éléments chauffants et des contaminants externes, ce qui est essentiel pour maintenir la pureté et l'intégrité des matériaux.
  • Verrouillages de sécurité robustes : Comprend une coupure d'alimentation lorsque la porte du four est ouverte, une protection contre la surchauffe et une détection de rupture de capteur pour un fonctionnement sécurisé.

Applications polyvalentes

Les fours à moufle sont des dispositifs polyvalents de chauffage à haute température utilisés dans divers environnements industriels et de laboratoire. Ils sont conçus pour assurer un contrôle précis de la température et une isolation des contaminants de la combustion, ce qui les rend idéaux pour une série d'applications, notamment :

  • Décomposition d'échantillons : Crucial pour déterminer la teneur en résidus des matériaux organiques et inorganiques.
  • Traitement thermique : Essentiel pour les processus tels que le recuit, la trempe et le revenu des métaux et des alliages.
  • Recherche sur les matériaux : Utilisée pour étudier le comportement des matériaux à haute température et synthétiser de nouveaux matériaux.
  • Fusion du verre : Idéal pour fondre et fusionner le verre pour les céramiques techniques et les revêtements en émail.
  • Soudure et brasage : Permet d'obtenir les températures élevées nécessaires à la réalisation de joints solides et fiables.
  • Céramiques techniques : Utilisé pour la production et les essais de céramiques techniques nécessitant un contrôle précis de la température.
  • Revêtements en émail : Essentiel pour créer des revêtements d'émail durables et esthétiques.

Principe de fonctionnement

Les fours à moufle fonctionnent selon le principe du chauffage indirect. Des éléments chauffants situés à l'extérieur d'une chambre à moufle séparée chauffent un moufle en céramique. Ce moufle, à son tour, irradie la chaleur vers le contenu à l'intérieur, assurant un contrôle précis de la température et empêchant la contamination par des sources de chaleur directes ou des sous-produits de combustion.

Caractéristiques de sécurité renforcées

  • Protection contre les surintensités et les surchauffes : Les fours Kindle Tech sont équipés d'une protection contre les surintensités et d'alarmes de surchauffe, coupant automatiquement l'alimentation en cas de dépassement des limites.
  • Détection de défaillance du couple thermique : Le four comprend une fonction de détection de thermocouple intégrée. En cas de rupture ou de défaillance d'un thermocouple, le chauffage s'arrête et une alarme se déclenche.
  • Redémarrage en cas de panne de courant (KT-17M Pro) : Le modèle KT-17M Pro est doté d'une fonction de redémarrage en cas de panne de courant, ce qui permet au four de reprendre automatiquement son programme de chauffage une fois que le courant est rétabli après une panne.

Contenu de l'emballage standard

Non. Description Quantité
1 Fourneau 1
2 Bloc thermique 1
3 Pince à creuset 1
4 Gant résistant à la chaleur 1
5 Manuel d'utilisation 1

Personnalisez votre four : Configurations optionnelles

Améliorez votre four à moufle KT-17M pour qu'il réponde parfaitement aux besoins de votre laboratoire grâce à ces équipements en option :

  • Surveillance et enregistrement indépendants de la température du four
  • Port de communication RS 485 pour le contrôle à distance par PC et l'exportation de données
  • Ports pour l'insertion de gaz inerte, la sortie d'échappement et la fenêtre d'observation
  • Mise à niveau vers le contrôleur de température à écran tactile avec des fonctions polyvalentes et conviviales pour l'opérateur (standard sur le KT-17M Pro).

Votre recherche est unique et votre équipement doit répondre à vos objectifs spécifiques. La forte capacité de personnalisation de KINTEK nous permet de répondre précisément à vos exigences expérimentales uniques. Veuillez nous faire part de vos besoins via notre formulaire de contact et nos experts travailleront avec vous pour concevoir la solution idéale de four à haute température.

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FAQ

Quelles Sont Les Principales Applications D'un Four à Moufle ?

Les fours à moufle sont largement utilisés dans diverses industries, notamment la métallurgie pour les processus de traitement thermique tels que le recuit et le durcissement des métaux ; la céramique et le verre pour les processus de frittage et de fusion ; le biomédical pour l'analyse des matériaux et les tests de médicaments ; les produits pharmaceutiques pour l'incinération et le contrôle de la qualité des échantillons ; et les tests environnementaux pour l'analyse de la teneur en cendres des matériaux et l'évaluation de la qualité de l'eau. Dans l'industrie du verre, ils sont utilisés pour la fusion du verre lors du recyclage, le moulage du verre en formes, la trempe des produits en verre et l'analyse des caractéristiques des matières premières.

Quel Est Le Principe D'un Four De Presse à Chaud ?

Un four de frittage à presse chaude combine une température et une pression élevées dans un environnement sous vide pour fritter les matériaux. Il est particulièrement efficace pour les poudres céramiques, qui fondent et fusionnent sous pression. Le processus s'appuie sur une température et une pression contrôlées pour assurer un écoulement uniforme des matériaux et une liaison solide, souvent dans un environnement sous vide pour éviter l'oxydation.

Quelles Sont Les Principales Caractéristiques D'un Four à Moufle ?

Les principales caractéristiques d'un four à moufle sont une plage de température élevée (généralement de 800°C à 1800°C), un chauffage uniforme pour des résultats précis, des éléments chauffants isolés pour éviter les réactions chimiques et un contrôle numérique précis de la température. Les autres caractéristiques comprennent souvent la détection de la température par des capteurs de type J, le contrôle PID pour la régulation de la température, des matériaux d'isolation de haute qualité comme une couverture de laine de verre importée pour une efficacité thermique maximale, des réchauffeurs à base de SSR et un contrôleur PID avancé à réglage automatique.

Quelles Sont Les Applications D'un Four De Pressage à Chaud ?

Les fours de presse à chaud sont utilisés pour le frittage et la consolidation, la métallurgie des poudres, la recherche sur les matériaux, la fabrication de semi-conducteurs, le traitement des céramiques, la synthèse du graphène, la production de matériaux composites, la synthèse du diamant, ainsi que la recherche et le développement.

Comment Fonctionne Un Four à Moufle ?

Un four à moufle fonctionne à l'aide d'éléments chauffants, tels que des fils de carbure de silicium ou de nichrome, qui tapissent les parois de la chambre. Lorsque ces éléments sont traversés par un courant électrique, ils génèrent de la chaleur qui est transférée à travers le revêtement de la chambre dans l'espace isolé où sont placés les échantillons. La chambre isolée minimise la perte de chaleur et maintient une distribution régulière de la température, ce qui permet un contrôle précis du processus de chauffage sans contaminer l'échantillon.

Quelles Sont Les Caractéristiques D'un Four De Pressage à Chaud ?

Le four de frittage à presse à chaud se caractérise par un corps fortement refroidi, à l'exception des composants de chauffage et d'isolation, ce qui garantit un contrôle précis de la température et l'intégrité de la structure.

Quels Sont Les Avantages De L'utilisation D'un Four à Moufle ?

Les avantages de l'utilisation d'un four à moufle sont les suivants : précision et contrôle élevés grâce à une gestion précise de la température, réduction de la contamination grâce à une chambre isolée, applications polyvalentes dans les domaines scientifique et industriel, efficacité énergétique grâce à une isolation efficace et sécurité accrue grâce à une exposition réduite à la chaleur externe. Ils sont également rentables en raison de leur longue durée de vie et de leur efficacité énergétique, offrent une résistance élevée à la température, garantissent l'uniformité de la température avec une répartition régulière de la chaleur et minimisent les pertes de chaleur par rapport aux méthodes de chauffage conventionnelles.

Pourquoi Un Environnement Sous Vide Est-il Utilisé Dans Les Fours De Pressage à Chaud ?

Un environnement sous vide est utilisé dans les fours de pressage à chaud pour empêcher l'oxydation pendant le processus de frittage, ce qui permet d'obtenir des composants de haute qualité avec une déformation minimale et une forte adhérence des matériaux.

Quels Sont Les Types De Fours à Moufle Disponibles ?

Il existe différents types de fours à moufle en fonction de leur capacité de température maximale et de leurs caractéristiques de conception. On trouve par exemple des modèles à haute température (jusqu'à 1 800 °C) pour le frittage et le recuit, des modèles dotés de mécanismes de levage par le bas pour faciliter le chargement, et des modèles dotés de caractéristiques spécifiques telles que la commande PID et des conceptions à haut rendement énergétique. Ils peuvent également varier en taille et en options de personnalisation pour répondre aux différents besoins des laboratoires et de l'industrie.

Quels Sont Les Matériaux Couramment Traités Dans Les Fours De Pressage à Chaud ?

Les fours de pressage à chaud sont couramment utilisés pour les poudres céramiques, les métaux, les composites et d'autres matériaux qui nécessitent des conditions de haute température et de haute pression pour le frittage et la liaison.
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Fiche Technique du Produit

1700℃ Four à moufle à haute température pour laboratoire

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