Four de laboratoire tubulaire à haute température 1700℃ avec tube en alumine

KINTEK : Votre partenaire en solutions avancées à haute température

S'appuyant sur une R&D exceptionnelle et une fabrication interne, KINTEK fournit à divers laboratoires des solutions de fours avancées à haute température. Notre gamme de produits, comprenant des fours à moufle, des fours tubulaires, des fours rotatifs, des fours sous vide et sous atmosphère, ainsi que des systèmes CVD/PECVD/MPCVD, est complétée par notre forte capacité de personnalisation approfondie afin de répondre avec précision à des exigences expérimentales uniques.

Besoin d'une configuration de four spécialisée ? Contactez nos experts pour discuter de vos besoins personnalisés et découvrir comment nous pouvons soutenir vos objectifs de recherche et de production.

Four tubulaire avec tube en alumine : précision et fiabilité pour les procédés à haute température

Le four tubulaire KINTEK avec tube en alumine est conçu avec expertise pour les applications de laboratoire et industrielles à haute température jusqu'à 1700°C. Il constitue un élément essentiel pour des procédés tels que la synthèse de matériaux, le dépôt chimique en phase vapeur (CVD), le frittage sous vide et les traitements thermiques spécialisés. En son cœur, un tube céramique en alumine de haute pureté offre une isolation thermique exceptionnelle et une résistance robuste aux hautes températures, ainsi qu'aux environnements acides et alcalins. Cela garantit un contrôle précis de la température, une atmosphère de traitement propre et inerte, une contamination minimale et une durée de vie prolongée. Bénéficiez de sa conception compacte et de ses performances fiables pour vos expériences et productions critiques à haute température.

Vues détaillées & composants

Principales caractéristiques & avantages du four tubulaire KINTEK

• Conception compacte et polyvalente : Optimisée pour un encombrement réduit sans compromettre la fonctionnalité, ce qui la rend adaptée à divers environnements de laboratoire et à un large éventail d'applications, notamment la pyrolyse à haute température et l'analyse de composition.
• Sécurité et efficacité accrues : Présente une conception à double enveloppe de four avec refroidissement par air forcé, garantissant une faible température de surface pour la sécurité de l'opérateur et une meilleure efficacité énergétique.
• Gestion précise de la température : Équipé d'un contrôle de température programmable PID pour une précision exceptionnelle et un chauffage stable. Prend en charge la surveillance à distance et le contrôle centralisé pour des opérations rationalisées. Le modèle KT-TF17 Pro est doté d'un écran tactile TFT de 7 pouces convivial pour un réglage intuitif des programmes, l'analyse des données historiques et le stockage de plusieurs recettes de programme.
• Tube en alumine de haute pureté durable : Utilise un tube en alumine de haute pureté (Al2O3) offrant une excellente résistance aux acides et aux alcalis, supportant de hautes températures de travail (jusqu'à 1700°C), garantissant une contamination minimale des échantillons et offrant une longue durée de vie pour un meilleur retour sur investissement. Remarque : les tubes en alumine sont sensibles aux chocs thermiques ; les tubes de plus petit diamètre offrent généralement de meilleures performances à cet égard.
• Robuste capacité de vide : Comprend des brides de vide en acier inoxydable avec divers ports d'adaptation, garantissant une excellente étanchéité pour les applications à haute pression sous vide (classées jusqu'à 0,001Pa) et une compatibilité avec différentes configurations de pompes à vide.
• Fonctionnement flexible : KINTEK fabrique des fours tubulaires pour des températures de fonctionnement allant jusqu'à 2000°C (selon le modèle). Nous proposons des modèles tubulaires verticaux et horizontaux, des tubes verticaux à chargement par le bas et des unités combinées pour une polyvalence maximale.
• Options personnalisables : Des capuchons d'extrémité refroidis par eau et des systèmes de mélange de gaz sont disponibles pour adapter le four à des besoins expérimentaux spécifiques, reflétant l'engagement de KINTEK à fournir des solutions personnalisées.

Protections de sécurité avancées

• Le four tubulaire Kindle Tech dispose d'une protection contre les surintensités et d'une fonction d'alarme de surtempérature ; le four coupera automatiquement l'alimentation dès qu'une surintensité est détectée.
• Le four dispose d'une fonction intégrée de détection du thermocouple ; le chauffage s'arrêtera et une alarme sera déclenchée si le thermocouple est cassé ou si une défaillance est détectée.
• Le TF17 Pro (et des modèles avancés similaires) prend en charge une fonction de redémarrage après coupure de courant ; le four reprendra le programme de chauffage lorsque l'alimentation sera rétablie après une panne.

Applications polyvalentes

Le four tubulaire avec tube en alumine est un outil polyvalent et essentiel dans divers scénarios de test et d'analyse à haute température dans plusieurs industries. Ses applications se concentrent particulièrement sur les environnements nécessitant des zones de chauffage contrôlées et une résistance aux hautes températures. Les principaux domaines d'application comprennent :

• Recherche en science des matériaux : Idéal pour les expériences impliquant la synthèse, le traitement et la caractérisation de nouveaux matériaux à haute température, y compris les céramiques, les composites, les alliages et les matériaux réfractaires.
• Dépôt chimique en phase vapeur (CVD) & dépôt physique en phase vapeur (PVD) : Fournit l'atmosphère contrôlée et la température nécessaires aux procédés de dépôt de films minces.
• Frittage et recuit : Utilisé pour la densification des poudres, le relâchement des contraintes et la modification de la microstructure de divers matériaux.
• Essais et analyses du charbon : Emploi pour le chauffage précis et l'analyse d'échantillons de charbon afin de déterminer leurs propriétés (par exemple, teneur en cendres, matières volatiles) et leur adéquation à diverses utilisations industrielles.
• Essais et analyses des poudres métallurgiques : Essentiel pour le chauffage et l'analyse des poudres métalliques, contribuant au développement et au contrôle qualité des alliages métalliques et des composites.
• Essais dans l'industrie chimique et verrière : Utilisé pour le chauffage et le traitement des échantillons de verre et de produits chimiques à des fins d'analyse des propriétés, crucial pour le développement de nouvelles compositions et de nouveaux produits.
• Industries pharmaceutique et biotechnologique : Applicable à la stérilisation, à la purification et au traitement de matériaux et d'équipements dans des environnements contrôlés à haute température.

Principe de fonctionnement

Les fours tubulaires utilisent un élément chauffant, tel qu'une bobine chauffante résistive (par exemple, un fil Cr2Al2Mo2) ou du carbure de silicium, pour chauffer un tube de procédé. Ce tube de procédé, généralement fabriqué à partir d'un matériau céramique de haute pureté comme l'alumine (Al2O3), est placé dans une chambre de four isolée afin de minimiser les pertes de chaleur. La température à l'intérieur du tube de procédé est régulée avec précision par un contrôleur de température (souvent basé sur le PID), qui surveille la température du tube via un thermocouple et ajuste en conséquence la puissance fournie à l'élément chauffant. Cet environnement de chauffage contrôlé rend les fours tubulaires indispensables pour une variété d'applications, notamment le traitement thermique, le recuit, le frittage et la synthèse de matériaux sous atmosphères contrôlées ou sous vide.

Spécifications techniques

Contenu standard du colis

Améliorez votre configuration : personnalisations optionnelles

KINTEK se spécialise dans l'adaptation des systèmes de four à vos besoins exacts de recherche ou de production. Au-delà de nos offres standard, envisagez ces configurations et personnalisations optionnelles :

• Contrôle de l'atmosphère gazeuse :
  • Détection et surveillance des gaz dans le tube (par exemple, H2, O2, Ar, N2).
  • Alimentation précise en gaz et contrôle du débit à l'aide de régulateurs de débit massique (MFC) ou de débitmètres à flotteur.
  • Systèmes de mélange de plusieurs gaz.
• Systèmes de vide :
  • Configurations complètes de stations de pompage à haut vide, comprenant des pompes à palette rotative, des pompes moléculaires et des pompes à diffusion, pour atteindre les niveaux de vide souhaités.
• Contrôle de la température et enregistrement des données :
  • Contrôleurs de température à écran tactile avancés avec des fonctions polyvalentes et conviviales pour l'opérateur, un enregistrement des données amélioré et une gestion des recettes.
  • Systèmes indépendants de surveillance et d'enregistrement de la température du four pour la validation et le contrôle qualité.
  • Port de communication RS 485 pour la télécommande depuis PC et l'exportation des données.
• Modifications physiques :
  • Diamètres et longueurs de tube personnalisés.
  • Zones de chauffage multiples, contrôlées indépendamment.
  • Orientations spécifiques (verticale, horizontale, inclinable).

Vous ne voyez pas ce dont vous avez besoin ? Nos capacités de R&D et de fabrication permettent une personnalisation poussée. Contactez-nous dès aujourd'hui pour discuter de vos besoins spécifiques et laissez-nous concevoir pour vous la solution haute température parfaite !

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