Produits High Temperature Furnaces Tube Furnace 1700℃ Four tubulaire de laboratoire à haute température avec tube en quartz ou en alumine
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1700℃ Four tubulaire de laboratoire à haute température avec tube en quartz ou en alumine

Tube Furnace

1700℃ Four tubulaire de laboratoire à haute température avec tube en quartz ou en alumine

Numéro d'article : KT-TF17

Le prix varie en fonction de Spécifications et personnalisations

Température maximale
1700℃
Matériau du tube du four
Alumine Al2O3 de haute qualité
Longueur de la zone de chauffage
300 / 450 / 600 / 800 mm
ISO & CE icon

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KINTEK : votre partenaire pour les solutions avancées à haute température

S'appuyant sur une R&D exceptionnelle et une fabrication en interne, KINTEK fournit à divers laboratoires des solutions avancées de fours à haute température. Notre gamme de produits, qui comprend des fours à moufle, des fours tubulaires, des fours rotatifs, des fours à vide et à atmosphère, ainsi que des systèmes CVD/PECVD/MPCVD, est complétée par notre forte capacité de personnalisation afin de répondre précisément à des exigences expérimentales uniques.

Vous avez besoin d'une configuration de four spécialisée ? Contactez nos experts pour discuter de vos besoins spécifiques et découvrir comment nous pouvons vous aider à atteindre vos objectifs de recherche et de production.

Four tubulaire avec tube en alumine : Précision et fiabilité pour les processus à haute température

Le four tubulaire avec tube d'alumine de KINTEK est conçu de manière experte pour les applications industrielles et de laboratoire à haute température atteignant jusqu'à 1700°C. Il constitue la pierre angulaire de processus tels que la synthèse de matériaux, le dépôt chimique en phase vapeur (CVD), le frittage sous vide et les traitements thermiques spécialisés. En son cœur, un tube en céramique d'alumine de haute pureté offre une isolation thermique exceptionnelle et une résistance robuste aux températures élevées, ainsi qu'aux environnements acides et alcalins. Cela garantit un contrôle précis de la température, une atmosphère de traitement propre et inerte, une contamination minimale et une durée de vie opérationnelle prolongée. Profitez de sa conception compacte et de ses performances fiables pour vos expériences et productions critiques à haute température.

Vues détaillées et composants

Illustration du four tubulaire (1.Séparation des zones de température 2.Matériau du four 3.Élément chauffant 4.Jauge à vide 5.Bride en acier inoxydable 6.Corps du four 7.Système de mesure de l'instrument de contrôle de la température)
Illustration du four tubulaire (1.Séparation des zones de température 2.Matériau du four 3.Élément chauffant 4.Jauge à vide 5.Bride en acier inoxydable 6.Corps du four 7.Système de mesure de l'instrument de contrôle de la température)
Des trous de dissipation de la chaleur se trouvent sur le dessus et le côté du four, et le ventilateur circule pour réduire la température afin de garantir la température de la surface extérieure de la coquille du four.
Des trous de dissipation de la chaleur se trouvent sur le dessus et le côté du four, et le ventilateur circule pour réduire la température afin de garantir la température de la surface extérieure de la coquille du four.
Le matériau de la chambre du four pour le panneau de fibres céramiques d'alumine polycristalline, utilisant du coton en vrac et un liant inorganique avec une filtration sous vide humide et une pressurisation, et selon différents modèles après un traitement de forgeage à haute température, est actuellement le matériau principal pour la production de la chambre du four à haute température.
Le matériau de la chambre du four pour le panneau de fibres céramiques d'alumine polycristalline, utilisant du coton en vrac et un liant inorganique avec une filtration sous vide humide et une pressurisation, et selon différents modèles après un traitement de forgeage à haute température, est actuellement le matériau principal pour la production de la chambre du four à haute température.
Le four tubulaire se caractérise par sa faible densité, son poids léger, sa facilité de manipulation et sa longue durée de vie. La chambre du four est propre et ne contamine pas le produit chauffé. Haute résistance, résistance aux flammes et à l'impact des gaz à haute température, longue durée de vie. Faible conductivité thermique, faible capacité thermique, résistance aux chocs thermiques et à l'érosion.
Le four tubulaire se caractérise par sa faible densité, son poids léger, sa facilité de manipulation et sa longue durée de vie. La chambre du four est propre et ne contamine pas le produit chauffé. Haute résistance, résistance aux flammes et à l'impact des gaz à haute température, longue durée de vie. Faible conductivité thermique, faible capacité thermique, résistance aux chocs thermiques et à l'érosion.
Bride de four tubulaire 1. bague d'étanchéité 2. collier de serrage 3. té
Bride de four tubulaire 1. bague d'étanchéité 2. collier de serrage 3. té
Détails du four tubulaire 1. Contrôleur de température avec écran tactile en option 2. Tube en acier inoxydable 3. Débitmètre massique
Détails du four tubulaire 1. Contrôleur de température avec écran tactile en option 2. Tube en acier inoxydable 3. Débitmètre massique

Principales caractéristiques et avantages du four tubulaire KINTEK

  • Conception compacte et polyvalente : Optimisé pour un faible encombrement sans compromis sur la fonctionnalité, il convient à divers environnements de laboratoire et à une large gamme d'applications, y compris la pyrolyse à haute température et l'analyse de la composition.
  • Sécurité et efficacité accrues : La conception à double enveloppe du four avec refroidissement par air forcé garantit une température de surface basse pour la sécurité de l'opérateur et une meilleure efficacité énergétique.
  • Gestion précise de la température : Équipé d'une commande de température programmable PID pour une précision exceptionnelle et un chauffage stable. Il prend en charge la surveillance à distance et le contrôle centralisé pour des opérations rationalisées. Le modèle KT-TF17 Pro est doté d'un écran tactile TFT de 7 pouces pour un réglage intuitif des programmes, l'analyse des données historiques et le stockage de plusieurs recettes.
  • Tube durable en alumine de haute pureté : Le tube en alumine de haute pureté (Al2O3) offre une excellente résistance aux acides et aux bases, supporte des températures de travail élevées (jusqu'à 1700°C), garantit une contamination minimale des échantillons et offre une longue durée de vie pour un meilleur retour sur investissement. Remarque : les tubes en alumine sont soumis à des chocs thermiques ; les tubes de plus petit diamètre sont généralement plus performants à cet égard.
  • Capacité de vide robuste : Comprend des brides de vide en acier inoxydable avec différents ports d'adaptation, assurant une excellente étanchéité pour les applications à haute pression de vide (jusqu'à 0,001Pa) et la compatibilité avec différentes configurations de pompes à vide.
  • Fonctionnement flexible : KINTEK fabrique des fours tubulaires pour des températures de fonctionnement allant jusqu'à 2000°C (selon le modèle). Nous proposons des modèles à tubes verticaux et horizontaux, des tubes verticaux à chargement par le bas et des unités combinées pour une polyvalence maximale.
  • Options personnalisables : Des embouts refroidis à l'eau et des systèmes de mélange de gaz sont disponibles pour adapter le four à des besoins expérimentaux spécifiques, reflétant l'engagement de KINTEK à fournir des solutions personnalisées.

Protections de sécurité avancées

  • Le four tubulaire Kindle Tech possède une protection contre les surintensités et une fonction d'alarme en cas de surchauffe ; le four s'éteint automatiquement dès qu'une surintensité est détectée.
  • Le four dispose d'une fonction de détection de thermocouple intégrée ; le four arrêtera de chauffer et une alarme se déclenchera si le thermocouple est cassé ou si une défaillance est détectée.
  • Le TF17 Pro (et les modèles avancés similaires) est doté d'une fonction de redémarrage en cas de panne de courant ; le four reprend le programme de chauffage lorsque le courant est rétabli après une coupure.

Applications polyvalentes

Le four tubulaire avec tube d'alumine est un outil polyvalent et essentiel dans divers scénarios de test et d'analyse à haute température dans de nombreuses industries. Ses applications sont particulièrement axées sur les environnements nécessitant des zones de chauffage contrôlées et une résistance aux températures élevées. Les principaux domaines d'application sont les suivants

  • Recherche en science des matériaux : Idéal pour les expériences impliquant la synthèse, le traitement et la caractérisation de nouveaux matériaux à haute température, y compris les céramiques, les composites, les alliages et les matériaux réfractaires.
  • Dépôt chimique en phase vapeur (CVD) et dépôt physique en phase vapeur (PVD) : Fournit l'atmosphère et la température contrôlées nécessaires aux processus de dépôt de couches minces.
  • Frittage et recuit : Utilisés pour la densification des poudres, la réduction des contraintes et la modification de la microstructure de divers matériaux.
  • Essai et analyse du charbon : Utilisé pour chauffer et analyser avec précision des échantillons de charbon afin de déterminer leurs propriétés (par exemple, teneur en cendres, matières volatiles) et leur aptitude à diverses utilisations industrielles.
  • Essai et analyse des poudres métallurgiques : Essentiel pour le chauffage et l'analyse des poudres métalliques, contribuant au développement et au contrôle de la qualité des alliages métalliques et des composites.
  • Essais dans l'industrie chimique et du verre : Utilisé pour chauffer et traiter des échantillons de verre et de produits chimiques afin d'en analyser les propriétés, ce qui est essentiel pour mettre au point de nouvelles compositions et de nouveaux produits.
  • Industries pharmaceutiques et biotechnologiques : Utilisé pour la stérilisation, la purification et le traitement de matériaux et d'équipements dans des environnements contrôlés à haute température.

Principe de fonctionnement

Les fours tubulaires utilisent un élément chauffant, tel qu'un serpentin chauffant résistif (par exemple, un fil de Cr2Al2Mo2) ou du carbure de silicium, pour chauffer un tube de traitement. Ce tube de traitement, généralement constitué d'un matériau céramique de haute pureté comme l'alumine (Al2O3), est placé à l'intérieur d'une chambre de four isolée pour minimiser les pertes de chaleur. La température à l'intérieur du tube de traitement est régulée avec précision par un régulateur de température (souvent basé sur un PID), qui surveille la température du tube par l'intermédiaire d'un thermocouple et ajuste la puissance fournie à l'élément chauffant en conséquence. Cet environnement de chauffage contrôlé rend les fours tubulaires indispensables pour toute une série d'applications, notamment le traitement thermique, le recuit, le frittage et la synthèse de matériaux dans des atmosphères contrôlées ou sous vide.

Spécifications techniques

Modèle de four KT-TF17 KT-TF17 Pro
Régulateur de température Régulateur PID numérique Contrôleur PID à écran tactile
Présélection multi-programmes non oui
Redémarrage en cas de panne de courant non oui
Température maximale 1700℃
Température de travail constante 1650℃
Matériau du tube du four Alumine Al2O3 de haute qualité
Diamètre du tube du four 30 / 40 / 60 / 80 / 100 mm
Longueur de la zone de chauffage 300 / 450 / 600 / 800 mm
Quantité de zones de chauffage 1-10 zones
Solution de scellement sous vide Bride en acier inoxydable 304 avec joint torique
Pression de vide nominale 0,001Pa/10E-5 torr (corrigé de 10E5)
Pression positive nominale 0,02Mpa/150 torr
Matériau de la chambre Fibre d'alumine japonaise Al2O3
Élément chauffant Bobine de fil Cr2Al2Mo2
Vitesse de chauffe 0-10℃/min
Capteur de température Type B Couple thermique
Précision du contrôle de la température

±1℃

Homogénéité de la température

±5℃

Alimentation électrique AC110-220V, 50/60HZ
D'autres tailles de tubes d'alumine Al2O3 et longueurs de zones de chauffage peuvent être personnalisées.

Éléments inclus dans l'emballage standard

Non. Description Quantité
1 Fourneau 1
2 Tube d'alumine 1
3 Jeu de brides à vide (paire) 1 (jeu de 2)
4 Bloc thermique du tube (paire) 1 (jeu de 2)
5 Crochet du bloc thermique du tube 1
6 Gant résistant à la chaleur (paire) 1
7 Manuel d'utilisation 1

Améliorez votre installation : Personnalisations en option

KINTEK est spécialisé dans l'adaptation des systèmes de fours à vos besoins exacts en matière de recherche ou de production. Au-delà de nos offres standard, considérez ces configurations et personnalisations optionnelles :

  • Contrôle de l'atmosphère des gaz :
    • Détection et surveillance des gaz dans le tube (par exemple, H2, O2, Ar, N2).
    • Alimentation précise en gaz et contrôle du débit à l'aide de régulateurs de débit massique (MFC) ou de débitmètres à flotteur.
    • Systèmes de mélange multigaz.
  • Systèmes de vide :
    • Installations complètes de stations de pompage à vide poussé, y compris des pompes à palettes, des pompes moléculaires et des pompes à diffusion, pour atteindre les niveaux de vide souhaités.
  • Contrôle de la température et enregistrement des données :
    • Régulateurs de température avancés à écran tactile dotés de fonctions polyvalentes et conviviales, d'un enregistrement amélioré des données et d'une gestion des recettes.
    • Systèmes indépendants de surveillance et d'enregistrement de la température du four pour la validation et le contrôle de la qualité.
    • Port de communication RS 485 pour le contrôle à distance par PC et l'exportation des données.
  • Modifications physiques :
    • Diamètres et longueurs de tubes personnalisés.
    • Zones de chauffage multiples, contrôlées indépendamment.
    • Orientations spécifiques (verticales, horizontales, inclinées).

Vous ne trouvez pas ce dont vous avez besoin ? Nos capacités de R&D et de fabrication permettent une personnalisation poussée. Contactez-nous dès aujourd'hui pour discuter de vos besoins spécifiques et laissez-nous construire la solution haute température parfaite pour vous !

FAQ

Qu'est-ce Qu'un Four Tubulaire Et Comment Fonctionne-t-il ?

Un four tubulaire est un dispositif de chauffage qui génère de la chaleur par l'intermédiaire d'une source de chaleur et transfère cette chaleur à la pièce ou au milieu par l'intermédiaire du tube du four. Il fournit un chauffage stable et uniforme adapté à diverses applications industrielles. Le système de contrôle de la température surveille la température du four à l'aide de thermocouples ou d'autres capteurs, et renvoie le signal au contrôleur qui ajuste la puissance de sortie des éléments chauffants pour maintenir un contrôle précis de la température.

Quelles Sont Les Principales Applications D'un Four Tubulaire Rotatif ?

Les fours tubulaires rotatifs sont largement utilisés dans la métallurgie des poudres, le mélange de matériaux et les réactions chimiques où un chauffage uniforme et un mélange continu sont essentiels. Ils sont particulièrement efficaces pour le traitement des matériaux granuleux ou pulvérulents.

Quelles Sont Les Applications Courantes D'un Four à Tube Divisé ?

Les fours à tubes divisés sont couramment utilisés pour les essais de matériaux (tels que les essais de traction), la pyrolyse de matériaux organiques, le dépôt chimique en phase vapeur (CVD) pour le dépôt de couches minces, la graphitisation de matériaux contenant du carbone et le frittage de céramiques. Ces applications bénéficient du contrôle précis de la température et de la facilité de manipulation des échantillons qu'offrent les fours à tubes divisés.

Qu'est-ce Qu'un Four Tubulaire Vertical ?

Un four tubulaire vertical est un dispositif de chauffage à haute température conçu dans une orientation verticale, offrant un contrôle précis de la température, un chauffage uniforme et une utilisation efficace de l'énergie. Sa conception verticale permet d'économiser de l'espace et est particulièrement utile pour les processus qui bénéficient d'une configuration verticale.

Quelles Sont Les Principales Applications Des Fours Tubulaires Multizones ?

Les fours tubulaires multizones sont utilisés dans diverses applications commerciales et de recherche, notamment la production de semi-conducteurs et de batteries, la fabrication de thermocouples et de câbles à isolation minérale, le brasage et le traitement thermique sous vide, le durcissement et le frittage sous vide, les essais sur l'eau, les déchets et le sol, les essais sur les céramiques et les métaux dans l'aérospatiale, l'analyse du pétrole et du gaz, les piles à combustible à oxyde solide et la production de composites polymères et de graphène. Ils sont également utilisés pour les traitements thermiques des métaux (trempe, revenu, recuit), le préchauffage pour le soudage, le frittage des céramiques et de la métallurgie des poudres, les traitements de revêtement et les expériences de recherche sur les matériaux.

Quelles Sont Les Principales Applications Des Fours Tubulaires ?

Les fours tubulaires sont largement utilisés pour les essais de trempe sous vide ou dans des conditions atmosphériques, les applications de traitement thermique, y compris les synthèses et les purifications, l'oxydation, la diffusion, la calcination et le recuit thermique de composés inorganiques ou organiques. Ils sont également utilisés dans les essais de matériaux, le traitement thermique et les réactions chimiques où des vitesses de chauffage et de refroidissement contrôlées sont nécessaires. Les fours tubulaires verticaux sont particulièrement adaptés aux processus dans lesquels les échantillons doivent être introduits dans le four par le haut.

Quelles Sont Les Principales Caractéristiques D'un Four à Tube Rotatif ?

Un four tubulaire rotatif est doté d'un mécanisme rotatif qui assure une distribution uniforme de la chaleur et un mélange minutieux des échantillons. Il est conçu pour un traitement continu et peut accueillir différents volumes d'échantillons. Le four comprend généralement plusieurs zones chauffées, un tube rotatif et inclinable, et peut atteindre des températures allant jusqu'à 1200°C.

Quelles Sont Les Principales Caractéristiques D'un Four à Tube Fendu ?

Un four à tube divisé offre généralement des options pour 1, 2, 3 ou 5 zones chauffées, avec une longueur chauffée allant de 200 à 600 mm et un diamètre chauffé de 40 à 100 mm. Il comprend un système de refroidissement par air forcé à double couche pour garantir une température sûre et utilise un serpentin de chauffage comme source de chaleur, capable d'atteindre des températures allant jusqu'à 1 200 °C. Le four est conçu avec un tube cylindrique fendu dans le sens de la longueur, souvent en deux moitiés reliées par des charnières et équipées d'amortisseurs pneumatiques pour un fonctionnement en douceur.

Quelles Sont Les Applications D'un Four Tubulaire Vertical ?

Les fours tubulaires verticaux sont largement utilisés dans les essais de matériaux, le traitement thermique et les réactions chimiques nécessitant des vitesses de chauffage et de refroidissement contrôlées. Ils sont également utilisés en génie chimique pour la production de résines synthétiques, de caoutchouc, de peintures et de colorants, dans l'industrie alimentaire pour la cuisson, le séchage et la stérilisation, et dans la métallurgie pour les processus de fonte, de fusion et de traitement thermique.

Quelles Sont Les Principales Caractéristiques Des Fours Tubulaires Multizones ?

Les principales caractéristiques sont les suivantes 1) des capacités de recuit et de dépôt chimique en phase vapeur flexibles, 2) la possibilité d'accueillir des échantillons jusqu'à 60 mm (2 pouces), 3) un collecteur intégré pour faciliter l'acheminement du gaz, 4) des gradients de température naturels avec des extrémités plus froides et un chauffage uniforme au centre, 5) l'adaptabilité à différents gaz ou conditions de vide, et 6) plusieurs zones de chauffage contrôlées de manière indépendante pour des profils de température précis.

Quels Sont Les Avantages De L'utilisation D'un Four Tubulaire ?

Les fours tubulaires offrent plusieurs avantages, notamment une technologie mature, une structure de four simple, une faible consommation d'énergie, un rendement thermique élevé, une facilité d'utilisation et de contrôle, une capacité de production continue, un contrôle précis de la température, une distribution uniforme de la température et une adaptabilité à différentes atmosphères. Ils permettent également un rendement plus élevé des produits, une forte concentration des produits et la possibilité de récupérer la majeure partie des gaz de craquage et des gaz de combustion. Plusieurs fours peuvent être combinés pour une production à grande échelle.

Comment Fonctionne Un Four Tubulaire Rotatif ?

Les fours à tubes rotatifs fonctionnent selon le principe de la cuisson indirecte, où la chaleur est transférée d'une source de chaleur aux matériaux par l'intermédiaire d'un tube rotatif. Ils utilisent un système thermique continu avec plusieurs zones de contrôle pour assurer un chauffage uniforme. Le four brûle un combustible pulvérisé, solide, gazeux ou liquide dans sa section de travail, créant des gaz de chauffage qui s'écoulent vers l'échantillon. Le tambour rotatif, revêtu d'un matériau réfractaire et monté en biais, facilite ce processus.

Comment Fonctionne Un Four à Tube Divisé ?

Un four à tube divisé fonctionne en générant de la chaleur par l'intermédiaire d'un serpentin de chauffage, qui transfère ensuite cette chaleur à la pièce ou au milieu à l'intérieur du tube du four. Ce processus garantit un chauffage stable et uniforme, ce qui le rend adapté à diverses applications industrielles et de laboratoire. Le four peut être configuré avec plusieurs zones chauffées et comprend des caractéristiques telles que le refroidissement par air forcé pour maintenir des températures externes sûres.

Quels Sont Les Avantages D'un Four Tubulaire Vertical ?

Les fours tubulaires verticaux présentent plusieurs avantages, notamment un encombrement plus faible que les fours horizontaux, ce qui les rend idéaux pour les laboratoires disposant d'un espace limité. Ils offrent également un fonctionnement efficace et économe en énergie, un contrôle précis de la température, une flexibilité d'utilisation, une facilité de fonctionnement, une sécurité, une fiabilité et une conformité aux normes environnementales.

Comment Fonctionne Un Four Tubulaire Multizone ?

Un four tubulaire multizone fonctionne en 1) générer de la chaleur par le biais de plusieurs éléments chauffants contrôlés indépendamment, 2) transférer cette chaleur uniformément à travers le tube du four vers la pièce à usiner, 3) créer des gradients de température précis (pour des processus tels que la croissance de films CVD) ou des zones étendues à température constante (lorsque plusieurs zones sont réglées à la même température), et 4) maintenir des conditions de chauffage stables adaptées à divers processus industriels.

Quels Sont Les Types De Fours Tubulaires Disponibles ?

Il existe différents types de fours tubulaires, notamment les fours tubulaires à quartz de laboratoire, les fours tubulaires rotatifs à zones de chauffage multiples séparées, les fours tubulaires à zones multiples, les fours tubulaires à haute température (jusqu'à 1 700 °C), les fours tubulaires PECVD pour le dépôt de couches minces, les fours tubulaires à vide et les fours tubulaires verticaux. Ces fours sont dotés de différentes caractéristiques telles que le chauffage rapide, l'inclinaison réglable, la rotation à 360°, les zones de chauffage personnalisables et la préparation au vide pour s'adapter à différentes applications.

Quels Sont Les Avantages De L'utilisation D'un Four Tubulaire Rotatif ?

Le four tubulaire rotatif offre plusieurs avantages, notamment une distribution uniforme de la température grâce à son action rotative, qui empêche la sédimentation de l'échantillon et garantit un traitement cohérent. Il améliore l'efficacité du transfert de chaleur, ce qui se traduit par des temps de traitement plus courts et des résultats plus uniformes. En outre, sa conception permet une excellente efficacité dans le transfert de chaleur et peut être personnalisée avec plusieurs zones chauffées pour répondre à des besoins spécifiques.

Quels Sont Les Avantages De L'utilisation D'un Four à Tube Divisé ?

Les principaux avantages d'un four à tube divisé sont un chargement et un déchargement simplifiés des échantillons ou de l'équipement, une réduction des temps d'arrêt et une efficacité accrue. La conception en deux parties permet un accès rapide à la chambre du four, ce qui est particulièrement avantageux pour les applications nécessitant des changements fréquents ou des montages expérimentaux complexes. En outre, des caractéristiques telles que les amortisseurs pneumatiques et les zones de chauffage multiples améliorent encore la facilité d'utilisation et les performances.

Comment Fonctionne Un Four à Tube Vertical ?

Un four tubulaire vertical génère de la chaleur par l'intermédiaire d'une source de chaleur et transfère cette chaleur à la pièce ou au milieu chauffé par l'intermédiaire du tube du four. Ce processus garantit un chauffage stable et uniforme, ce qui le rend adapté à diverses applications industrielles.

Quels Sont Les Avantages De L'utilisation D'un Four Tubulaire Multizone ?

Les avantages sont les suivants 1) Technologie mature et fiable avec une structure de four simple, 2) Faible consommation d'énergie avec un rendement thermique élevé, 3) Facilité d'utilisation et contrôle précis, 4) Capacité de production continue, 5) Capacité de créer des zones de chauffage uniformes étendues ou des gradients de température précis, 6) Rendements de produits plus élevés dans les processus chimiques, 7) Capacité de récupérer les gaz de processus, 8) Application à de nombreuses matières premières, et 9) Capacité d'obtenir des conditions de chauffage stables adaptées à divers processus industriels. Large applicabilité des matières premières, et 9) Extensibilité grâce à la combinaison de fours pour la production à grande échelle.

Quelles Plages De Température Les Fours Tubulaires Peuvent-ils Atteindre ?

Les fours tubulaires sont disponibles dans différentes gammes de température pour répondre à différentes applications. Les modèles standard atteignent généralement 1200°C, tandis que les modèles à haute température peuvent atteindre 1400°C à 1700°C. Certains modèles spécialisés peuvent même atteindre 2000°C. La capacité de température dépend des éléments chauffants et des matériaux utilisés pour les tubes du four (tels que le quartz ou l'alumine).

Quelle Température Un Four Tubulaire Rotatif Peut-il Atteindre ?

Un four tubulaire rotatif peut atteindre une température maximale de 1200°C, ce qui le rend adapté aux applications à haute température telles que la calcination, le frittage et le traitement thermique.

Quelle Température Un Four à Tubes Fendus Peut-il Atteindre ?

Un four à tube divisé peut atteindre une température maximale de 1 200 °C, ce qui le rend adapté aux applications à haute température telles que la synthèse de matériaux, le dépôt chimique en phase vapeur (CVD) et le frittage. Le four utilise un serpentin de chauffage comme source de chaleur et comprend un système de refroidissement par air forcé à deux couches pour maintenir des températures externes sûres pendant le fonctionnement.

Quels Sont Les Types De Fours Tubulaires Verticaux Disponibles ?

Les fours tubulaires verticaux se présentent sous différentes formes, notamment avec une ou plusieurs zones de chauffage, des capacités de traitement thermique rapide (RTP), des stations de vide et des solutions personnalisables pour les besoins spécifiques des laboratoires, comme le dépôt chimique en phase vapeur (CVD) et le dépôt chimique en phase vapeur assisté par plasma (PECVD).

Quels Sont Les Types De Fours Tubulaires Multizones Disponibles ?

Les types disponibles sont les suivants 1) les fours tubulaires rotatifs à zones de chauffage multiples séparées (avec possibilité d'inclinaison et de rotation), 2) les fours tubulaires à quartz de laboratoire (jusqu'à 1 700 °C avec 1 à 10 zones), 3) les fours de traitement thermique rapide (RTP) avec des vitesses de chauffage rapides, 4) les fours tubulaires CVD pour le dépôt chimique en phase vapeur, 5) les fours PECVD pour les processus améliorés par plasma, 6) les fours tubulaires à vide et 7) les fours tubulaires à haute pression. Ces fours sont disponibles dans différentes configurations avec des numéros de zone personnalisables, des plages de température et des caractéristiques spéciales telles que le contrôle du vide et de l'atmosphère.

Les Fours Tubulaires Peuvent-ils Fonctionner Sous Différentes Atmosphères ?

Oui, les fours tubulaires sont polyvalents et peuvent fonctionner dans diverses atmosphères, notamment l'air, les gaz inertes (comme l'argon ou l'azote), le vide et des mélanges de gaz spécialisés. Ils conviennent donc à un large éventail de procédés, notamment l'oxydation, la réduction, le recuit et le dépôt chimique en phase vapeur (CVD). De nombreux modèles sont conçus pour fonctionner sous vide et sont équipés de systèmes de contrôle des gaz pour une gestion précise de l'atmosphère.

Quels Types De Matériaux Peuvent être Traités Dans Un Four Tubulaire Rotatif ?

Les fours tubulaires rotatifs sont idéaux pour le traitement des matériaux granuleux ou pulvérulents. Ils sont couramment utilisés dans des applications impliquant la métallurgie des poudres, le mélange de matériaux et les réactions chimiques où un chauffage uniforme et un mélange continu sont nécessaires.

Pourquoi La Conception En Deux Parties Est-elle Avantageuse Dans Un Four Tubulaire ?

La conception en deux parties d'un four tubulaire est avantageuse car elle permet un accès rapide et facile à la chambre du four. Cette conception, qui comprend souvent deux moitiés articulées avec des amortisseurs pneumatiques, simplifie la manipulation de montages complexes ou d'échantillons de grande taille, réduit les temps d'arrêt et améliore l'efficacité globale, en particulier dans les applications nécessitant des changements fréquents ou des configurations complexes.

Pourquoi Choisir Un Four Tubulaire Vertical Plutôt Qu'horizontal ?

Le choix d'un four tubulaire vertical par rapport à un four horizontal s'explique principalement par son faible encombrement et par la possibilité de bénéficier de procédés assistés par la gravité. La configuration verticale permet une distribution uniforme de la chaleur et des matériaux, ce qui la rend idéale pour des expériences ou des processus de fabrication spécifiques.

Qu'est-ce Qui Rend Les Fours Tubulaires KINTEK Si Spéciaux ?

Les fours tubulaires KINTEK se distinguent par la précision de leur contrôle de température (certains modèles offrant un chauffage rapide jusqu'à 100°C/sec), des zones de chauffage personnalisables (de 1 à 10 zones), des conceptions prêtes pour le vide et des certifications de sécurité. Ils offrent des solutions polyvalentes pour des applications avancées telles que la synthèse de matériaux, le dépôt chimique en phase vapeur, le frittage et la recherche sur les semi-conducteurs, avec des options pour les mécanismes rotatifs, les chambres divisées et les configurations améliorées par le plasma.

Quelles Plages De Température Les Fours Tubulaires Verticaux Peuvent-ils Atteindre ?

Les fours tubulaires verticaux peuvent atteindre des températures élevées, généralement jusqu'à 1 800 °C, selon le modèle et la configuration. Ils sont conçus pour un chauffage de précision et peuvent être personnalisés pour répondre à des exigences de température spécifiques pour diverses applications.

Les Fours Tubulaires Verticaux Sont-ils Personnalisables ?

Oui, les fours tubulaires verticaux sont hautement personnalisables. Ils peuvent être personnalisés avec des caractéristiques telles que des zones de chauffage multiples, des capacités de chauffage rapide, des systèmes de vide et des contrôles d'atmosphère spécifiques pour répondre aux besoins uniques des différentes applications industrielles et de recherche.
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Four de déliantage et de pré-frittage KT-MD pour céramiques - contrôle précis de la température, conception économe en énergie, tailles personnalisables. Améliorez l'efficacité de votre laboratoire dès aujourd'hui !

Four tubulaire de dépôt chimique en phase vapeur (CVD) polyvalent, fabriqué sur mesure Machine de dépôt chimique en phase vapeur (CVD)

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Le four tubulaire CVD de KINTEK offre un contrôle précis de la température jusqu'à 1600°C, idéal pour le dépôt de couches minces. Il est personnalisable en fonction des besoins de la recherche et de l'industrie.

Four tubulaire CVD à chambre divisée avec machine CVD à station de vide

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Four tubulaire CVD à chambre divisée avec station de vide - Four de laboratoire de haute précision à 1200°C pour la recherche sur les matériaux avancés. Solutions personnalisées disponibles.

Machine à four tubulaire CVD à zones de chauffage multiples pour équipement de dépôt chimique en phase vapeur

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Les fours tubulaires CVD multizones de KINTEK offrent un contrôle précis de la température pour le dépôt avancé de couches minces. Idéal pour la recherche et la production, personnalisable en fonction des besoins de votre laboratoire.

Four tubulaire vertical à quartz de laboratoire Four tubulaire

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Four tubulaire vertical de précision KINTEK : chauffage 1800℃, contrôle PID, personnalisable pour les laboratoires. Idéal pour le dépôt chimique en phase vapeur, la croissance cristalline et les essais de matériaux.

Four tubulaire à quartz de laboratoire Four tubulaire chauffant RTP

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Le four tubulaire à chauffage rapide RTP de KINTEK offre un contrôle précis de la température, un chauffage rapide jusqu'à 100°C/s et des options d'atmosphère polyvalentes pour les applications de laboratoire avancées.

1200℃ Four à tube divisé Four à tube à quartz de laboratoire avec tube à quartz

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Découvrez le four à tube divisé 1200℃ de KINTEK avec tube en quartz pour des applications de laboratoire précises à haute température. Personnalisable, durable et efficace. Obtenez le vôtre maintenant !

1400℃ Four tubulaire de laboratoire à haute température avec tube en quartz et alumine

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Four tubulaire KINTEK avec tube en alumine : Traitement de précision à haute température jusqu'à 2000°C pour les laboratoires. Idéal pour la synthèse de matériaux, le dépôt chimique en phase vapeur et le frittage. Options personnalisables disponibles.

Four tubulaire sous vide à haute pression pour laboratoire Four tubulaire à quartz

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Four tubulaire à haute pression KINTEK : chauffage de précision jusqu'à 1100°C avec un contrôle de la pression de 15Mpa. Idéal pour le frittage, la croissance des cristaux et la recherche en laboratoire. Solutions personnalisées disponibles.

Four tubulaire rotatif à inclinaison sous vide de laboratoire Four tubulaire rotatif

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Four rotatif de laboratoire KINTEK : chauffage de précision pour la calcination, le séchage et le frittage. Solutions personnalisables avec vide et atmosphère contrôlée. Améliorez la recherche dès maintenant !

Four tubulaire rotatif divisé à zones de chauffage multiples Four tubulaire rotatif

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Four tubulaire rotatif de précision à plusieurs zones de chauffage pour le traitement des matériaux à haute température, avec inclinaison réglable, rotation à 360° et zones de chauffage personnalisables. Idéal pour les laboratoires.

2200 ℃ Four de traitement thermique et de frittage sous vide au tungstène

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Four à vide en tungstène à 2200°C pour le traitement des matériaux à haute température. Contrôle précis, vide supérieur, solutions personnalisables. Idéal pour la recherche et les applications industrielles.

Four tubulaire rotatif à fonctionnement continu scellé sous vide Four tubulaire rotatif

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Four tubulaire rotatif de précision pour le traitement continu sous vide. Idéal pour la calcination, le frittage et le traitement thermique. Personnalisable jusqu'à 1600℃.

1700℃ Four à moufle à haute température pour laboratoire

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Four à moufle KT-17M : Four de laboratoire de haute précision à 1700°C avec contrôle PID, efficacité énergétique et dimensions personnalisables pour les applications industrielles et de recherche.

2200 ℃ Four de traitement thermique sous vide en graphite

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Four à vide en graphite 2200℃ pour le frittage à haute température. Contrôle PID précis, vide de 6*10-³Pa, chauffage durable du graphite. Idéal pour la recherche et la production.

1200℃ Four à atmosphère contrôlée d'azote inerte

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KINTEK 1200℃ Four à atmosphère contrôlée : chauffage de précision avec contrôle des gaz pour les laboratoires. Idéal pour le frittage, le recuit et la recherche sur les matériaux. Tailles personnalisables disponibles.

1400℃ Four à atmosphère contrôlée d'azote inerte

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Four à atmosphère contrôlée KT-14A pour les laboratoires et l'industrie. Température maximale de 1400°C, scellage sous vide, contrôle du gaz inerte. Solutions personnalisées disponibles.

1700℃ Four à atmosphère contrôlée d'azote inerte

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Four à atmosphère contrôlée KT-17A : chauffage précis à 1700°C avec contrôle du vide et du gaz. Idéal pour le frittage, la recherche et le traitement des matériaux. Découvrez-le maintenant !

Four rotatif incliné pour le dépôt chimique amélioré par plasma (PECVD)

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Four tubulaire PECVD avancé pour le dépôt précis de couches minces. Chauffage uniforme, source de plasma RF, contrôle des gaz personnalisable. Idéal pour la recherche sur les semi-conducteurs.

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