Produits High Temperature Furnaces Vacuum Furnace Four de traitement thermique sous vide avec revêtement en fibre céramique
Four de traitement thermique sous vide avec revêtement en fibre céramique

Vacuum Furnace

Four de traitement thermique sous vide avec revêtement en fibre céramique

Numéro d'article : KT-VF

Le prix varie en fonction de Spécifications et personnalisations


Température maximale
1200°C / 1700℃
Précision du contrôle de la température
±1℃
Homogénéité de la température
±5℃
ISO & CE icon

Livraison:

Contactez-nous pour obtenir les détails d'expédition. Profitez-en Garantie d'expédition dans les délais.

Devis

S'appuyant sur une R&D exceptionnelle et une fabrication en interne, KINTEK fournit à divers laboratoires des solutions avancées de fours à haute température. Notre gamme de produits, qui comprend des fours à moufle, des fours tubulaires, des fours rotatifs, des fours à vide et à atmosphère, ainsi que des systèmes CVD/PECVD/MPCVD, est complétée par notre forte capacité de personnalisation afin de répondre précisément à des exigences expérimentales uniques.

Four à vide KINTEK avec revêtement en fibre céramique : Traitement de précision à haute température

[L'image originale devrait se trouver ici - Je vais placer un commentaire de remplacement car je ne peux pas intégrer l'image réelle, mais l'image fournie devrait se trouver en haut du contenu du produit, sous ce titre].

L'image principale du produit fournie par l'utilisateur doit être placée ici.

Le four à vide KINTEK avec revêtement en fibre céramique est conçu pour offrir des performances supérieures dans les environnements exigeants de laboratoire et de production à petite échelle. Utilisant une isolation en fibre céramique avancée, ce four assure une excellente efficacité thermique, un contrôle précis de la température et une distribution uniforme de la chaleur pour une variété de processus à haute température.

Principales caractéristiques

  • Deux plages de température de travail :
    • 1200°C max : Utilise des éléments chauffants à fil de résistance Cr2Al2Mo2 et des revêtements en fibre céramique polycristalline. Idéal pour une large gamme de procédés de traitement thermique.
    • 1700°C Max : Comprend des éléments chauffants en disiliciure de molybdène (MoSi2) et des revêtements en fibres céramiques polycristallines de haute pureté pour les applications à ultra-haute température.
  • Isolation supérieure : Le revêtement en fibre céramique poreuse et légère offre une excellente isolation thermique, réduisant considérablement les pertes de chaleur, améliorant l'efficacité énergétique de plus de 50 % par rapport aux fours traditionnels et garantissant des temps de chauffage et de refroidissement plus rapides.
  • Contrôle précis de la température : Équipé d'un contrôleur PID à écran tactile et d'un PLC, offrant une précision de température de ±1℃ et une uniformité de ±5℃.
  • Performance de vide élevé : Atteint des niveaux de vide allant jusqu'à 6*10 -3 Pa, avec une excellente performance de maintien de la pression du vide (faible taux de montée en pression de 0,67Pa/h).

Découvrez la conception et la construction

Four à vide avec revêtement en fibre céramique détails

Four à vide avec revêtement en fibre céramique détails 2

Four à vide avec revêtement en fibre céramique détails 3

Four à vide avec revêtement en fibre céramique détails de la chambre

La chambre du four adopte une fibre céramique d'alumine légère de haute densité, garantissant une structure stable, d'excellentes performances en matière de chocs thermiques et de stabilité thermique. Ce matériau de pointe offre une bonne isolation, une faible capacité thermique et une faible conductivité thermique, ce qui permet de réaliser des économies d'énergie de plus de 50 % par rapport aux fours traditionnels en carbure de silicium.

Principaux avantages et caractéristiques

Nos fours à vide sont conçus pour fournir des résultats cohérents et de haute qualité avec une efficacité opérationnelle :

  • Amélioration de l'intégrité des matériaux : L'environnement sous vide empêche l'oxydation et la décoloration de la surface, ce qui garantit une finition impeccable de la pièce.
  • Distorsion minimale : Un chauffage uniforme et des taux de refroidissement contrôlés minimisent les contraintes thermiques, ce qui réduit considérablement la déformation des matériaux.
  • Brasage sans flux : Permet un brasage de haute pureté sans flux, ce qui élimine les processus de nettoyage après le brasage.
  • Qualité reproductible : Le contrôle précis de la température et de l'atmosphère garantit des résultats cohérents et reproductibles à chaque cycle.
  • Efficacité énergétique : L'isolation avancée en fibre céramique minimise la perte de chaleur, ce qui contribue à réduire la consommation d'énergie et les coûts d'exploitation.
  • Fonctionnement propre, sûr et silencieux : Fonctionne dans un système fermé, minimisant les émissions et le bruit pour un meilleur environnement de laboratoire.
  • Commandes conviviales : Doté d'un système de contrôle de la température par microprocesseur programmable PID pour des cycles de chauffage précis et fiables.

Applications polyvalentes

Les fours sous vide KINTEK avec revêtement en fibres céramiques sont des outils indispensables dans diverses industries et domaines de recherche, y compris :

  • Traitement thermique sous vide : Durcissement, trempe, recuit et détente des métaux et des alliages.
  • Brasage sous vide : Assemblage de composants métalliques, créant des liaisons solides et propres.
  • Frittage : Compactage et formation de masses solides de matériaux par la chaleur et la pression, largement utilisé pour les céramiques, les métaux et les composites.
  • Dégazage : Élimination des gaz piégés dans des matériaux tels que les métaux et les céramiques afin d'améliorer leurs propriétés et leurs performances.
  • Traitement à haute température : Fournir un environnement contrôlé, propre et sûr pour diverses tâches de traitement des matériaux à des températures élevées.

Principe de fonctionnement

Le four à vide KINTEK fonctionne en utilisant des éléments chauffants robustes (fil de résistance Cr2Al2Mo2 ou disiliciure de molybdène, selon le modèle) pour chauffer la chambre du four. Le revêtement en fibre céramique à haute efficacité isole la chambre, minimisant la perte de chaleur et garantissant l'uniformité de la température. Une puissante pompe à vide évacue l'air de la chambre, créant ainsi le vide nécessaire. Ce vide empêche l'oxydation des matériaux traités et permet un contrôle très précis de la température, régulé par un contrôleur de température avancé.

Spécifications techniques

Modèle de four KT-VF12 / KT-VF17
Température maximale 1200°C / 1700℃
Température de travail constante 1100°C / 1600℃
Matériau de la chambre Fibre polycristalline en céramique
Élément chauffant Bobine de fil Cr2Al2Mo2 / Disiliciure de molybdène (MoSi2)
Vitesse de chauffe 0-20℃/min (réglable)
Capteur de température Thermocouple intégré de type K / B
Contrôleur de température Régulateur PID à écran tactile avec PLC
Précision du contrôle de la température ±1℃
Uniformité de la température ±5℃
Alimentation électrique AC110-440V, 50/60HZ (personnalisable)

Dimensions standard de la chambre

Tailles de chambre standard disponibles (personnalisation souhaitée)
Taille de la chambre (mm) (D x L x H) Volume effectif (L) Taille de la chambre (mm) (D x L x H) Volume effectif (L)
100x100x100 1 400x400x500 80
150x150x200 4.5 500x500x600 125
200x200x300 12 600x600x700 253
300x300x400 36 800x800x800 512
Des tailles et des volumes personnalisés sont acceptés pour répondre à vos besoins spécifiques en matière de recherche.

Vous avez besoin d'une taille ou d'une configuration de chambre spécifique ? Nous sommes spécialisés dans l'adaptation des fours à vos besoins exacts. Contactez-nous pour discuter de votre conception personnalisée.

Configuration optionnelle et personnalisations avancées

Améliorez votre four à vide avec une gamme de caractéristiques optionnelles :

  • Système indépendant de surveillance et d'enregistrement de la température du four.
  • Port de communication RS 485 pour le contrôle à distance par PC et l'exportation de données.
  • Liaison optionnelle entre la vanne de vide pneumatique et le régulateur de température.
  • Contrôleur de température à écran tactile avancé avec des fonctions polyvalentes et conviviales pour l'opérateur.
  • Machine de refroidissement par circulation d'eau froide pour un refroidissement efficace de l'enveloppe du four.

Systèmes de sécurité avancés

La sécurité est primordiale dans la conception des fours KINTEK :

  • Protection contre les surintensités et les surchauffes : Le four coupe automatiquement l'alimentation et émet des alarmes si des conditions de surintensité ou de surchauffe sont détectées.
  • Détection de défaillance du thermocouple : Le système surveille en permanence le thermocouple. Si une rupture ou une défaillance est détectée, le chauffage s'arrête et une alarme se déclenche.
  • Fonction de redémarrage en cas de panne de courant : En cas de panne de courant, le four peut être programmé pour reprendre automatiquement le programme de chauffage dès que le courant est rétabli.
  • Verrouillage de sécurité de la porte : Coupure automatique de l'alimentation si la porte est ouverte pendant le fonctionnement.

Votre partenaire pour le traitement thermique avancé

Chez KINTEK, nous comprenons que chaque projet de recherche et processus de production a des exigences uniques. Notre expertise dans la technologie des fours à haute température, combinée à notre engagement dans la R&D et la fabrication en interne, nous permet d'offrir non seulement des produits standard, mais aussi des solutions profondément personnalisées.

Prêt à améliorer vos expériences à haute température ? Que vous ayez besoin d'un modèle standard ou d'un four à vide entièrement personnalisé, notre équipe est là pour vous aider. Contactez nous dès aujourd'hui pour discuter de vos besoins spécifiques, demander un devis ou en savoir plus sur la façon dont KINTEK peut être votre solution pour la recherche.

FAQ

Quelles Sont Les Principales Applications D'un Four à Vide ?

Les fours à vide sont principalement utilisés pour la trempe sous vide (revenu, recuit) afin d'obtenir les propriétés souhaitées des matériaux, le brasage sous vide pour le soudage en dessous du point de fusion du métal de base, le frittage sous vide pour lier les grains de poudre métallique en pièces, et le vide et le magnétisme pour le traitement des métaux et des matériaux magnétiques. Ils sont également largement utilisés dans les dispositifs à semi-conducteurs, les couches minces optiques, les revêtements fonctionnels, les nanomatériaux et d'autres domaines, fournissant un soutien technique important pour la préparation des matériaux et l'amélioration fonctionnelle.

À Quoi Sert Un Four Atmosphérique ?

Les fours atmosphériques sont largement utilisés dans le traitement des matériaux, le traitement des métaux, la fabrication de semi-conducteurs, la production de cellules solaires, les matériaux optiques, l'industrie de la céramique et du verre, la fabrication de matériaux électroniques et la recherche et le développement de nouveaux matériaux énergétiques.

Quelles Sont Les Principales Caractéristiques D'un Four à Vide ?

Un four sous vide chauffe des matériaux, principalement des métaux, à des températures extrêmement élevées avec une faible pollution et une grande régularité. Les matériaux peuvent être chargés verticalement ou horizontalement. Les fours sous vide peuvent être conçus en discontinu ou en continu, en fonction du milieu de refroidissement, de la taille de la charge, de la température et de la pression. Les fours à paroi froide offrent des plages de température de fonctionnement plus élevées, un chauffage et un refroidissement plus rapides et une plus grande uniformité de la température.

Quelles Sont Les Principales Caractéristiques D'un Four à Atmosphère ?

Les principales caractéristiques d'un four à boîte à atmosphère sont sa capacité à maintenir un environnement gazeux spécifique, tel que des gaz inertes (par exemple, azote, argon), des gaz réducteurs (par exemple, hydrogène) ou des conditions de vide, afin d'éviter l'oxydation, la contamination ou des réactions chimiques indésirables pendant le chauffage. Le four se compose généralement d'une chambre en caisson résistant aux températures élevées, d'éléments chauffants et d'un système d'alimentation en gaz. Les modèles avancés peuvent inclure des régulateurs de température programmables, des zones de chauffage uniformes et des dispositifs de verrouillage de sécurité pour garantir la fiabilité du fonctionnement.

Comment Fonctionne Un Four à Vide ?

Le principe de fonctionnement d'un four à vide consiste à éliminer l'air et les gaz de la chambre pour créer un vide qui empêche l'oxydation et la contamination. Des éléments chauffants génèrent de la chaleur et un système de contrôle de la température régule le processus de chauffage pour garantir des résultats précis et cohérents. Le système de vide pompe la chambre du four pour créer un vide, puis l'élément chauffant chauffe la chambre tandis que le système de contrôle de la température régule la vitesse de chauffage et le temps de maintien, ce qui permet de chauffer les matériaux dans des conditions de vide.

Comment Fonctionne Un Four à Atmosphère ?

Un four tubulaire génère de la chaleur par l'intermédiaire d'une source de chaleur et transfère cette chaleur à la pièce ou au milieu chauffé par l'intermédiaire du tube du four. Ce processus permet d'obtenir un chauffage stable et uniforme adapté à diverses applications industrielles. Le principe du frittage consiste à chauffer des matériaux à des températures élevées inférieures à leur point de fusion, ce qui permet aux particules de se lier et de former une structure solide. La chaleur et parfois la pression sont appliquées pour compacter et densifier les matériaux, améliorant ainsi leurs propriétés mécaniques et physiques.

Quels Sont Les Avantages De L'utilisation D'un Four Sous Vide ?

Les avantages d'un four sous vide sont les suivants : contrôle précis de la température dans un espace restreint, faible contamination du produit par le carbone, l'oxygène et d'autres gaz, refroidissement rapide (trempe) du produit et processus contrôlés par ordinateur pour garantir la répétabilité métallurgique. En outre, les fours à vide offrent un environnement de traitement très pur, une vitesse de traitement rapide car il n'est pas nécessaire d'ajuster l'atmosphère, et une grande contrôlabilité du processus de traitement car il n'est pas affecté par l'atmosphère.

Quels Sont Les Avantages De L'utilisation D'un Four à Atmosphère ?

Les avantages d'un four à atmosphère comprennent une forte capacité de contrôle de l'environnement en ajustant les composants de l'atmosphère, un coût inférieur à celui des fours à vide et une large gamme d'applications convenant à divers matériaux tels que les métaux et les céramiques. En outre, les fours tubulaires à atmosphère offrent un contrôle précis de la température, un contrôle flexible de l'atmosphère, une grande efficacité de chauffage, des économies d'énergie et une protection de l'environnement, un fonctionnement sûr et fiable, une large applicabilité et une conception structurelle raisonnable.

Quels Types De Matériaux Peuvent être Traités Dans Un Four à Vide ?

Les fours à vide sont principalement utilisés pour le traitement des métaux, y compris le frittage, le recuit et le brasage. Ils conviennent également pour les céramiques, les composites et d'autres matériaux avancés, en particulier dans les applications nécessitant une grande pureté et un contrôle précis de la température, telles que les dispositifs à semi-conducteurs, les couches minces optiques et les nanomatériaux.

Quels Types De Gaz Peuvent être Utilisés Dans Un Four à Atmosphère ?

Un four à atmosphère peut maintenir des environnements gazeux spécifiques tels que des gaz inertes (par exemple, azote, argon), des gaz réducteurs (par exemple, hydrogène) ou des conditions de vide pour éviter l'oxydation, la contamination ou des réactions chimiques indésirables pendant le chauffage.

Quelle Est La Différence Entre Les Fours à Vide à Paroi Chaude Et à Paroi Froide ?

Les fours à vide à paroi chaude ont les éléments chauffants et l'isolation à l'intérieur de la chambre à vide, tandis que les fours à paroi froide ont ces composants à l'extérieur de la chambre. Les fours à paroi froide offrent des plages de température de fonctionnement plus élevées, un chauffage et un refroidissement plus rapides et une plus grande uniformité de température que les fours à paroi chaude.

Quels Sont Les Dispositifs De Sécurité Disponibles Dans Les Fours à Atmosphère Avancés ?

Les fours à atmosphère avancés peuvent comprendre des régulateurs de température programmables, des zones de chauffage uniformes et des dispositifs de verrouillage de sécurité pour garantir la fiabilité du fonctionnement. Un four à atmosphère programmé comprend un système de protection qui surveille les paramètres critiques tels que la température du four et la teneur en oxygène. En cas d'anomalie, le système peut s'arrêter automatiquement ou déclencher une alarme pour protéger à la fois le four et les échantillons qu'il contient.

Les Fours à Vide Peuvent-ils être Personnalisés Pour Des Applications Spécifiques ?

Oui, les fours à vide peuvent être personnalisés en fonction du fluide de refroidissement, de la taille de la charge, de la température et des exigences de pression. Ils peuvent être conçus comme des systèmes discontinus ou continus et peuvent être adaptés à des applications spécifiques telles que le frittage, le brasage ou le traitement thermique, avec des options de chargement vertical ou horizontal.
Voir plus de FAQ pour ce produit

4.8

out of

5

Incredible durability and efficiency! This furnace outperforms competitors effortlessly.

Elara Voss

4.7

out of

5

Fast delivery and top-notch quality. A game-changer for our lab!

Rafael Mendoza

4.9

out of

5

The ceramic fiber liner is a brilliant innovation. Worth every penny!

Anika Patel

4.6

out of

5

Reliable and advanced tech. Perfect for high-precision heat treatments.

Lars Bjornsson

4.9

out of

5

Exceptional value for money. The furnace’s performance is unmatched!

Yuki Tanaka

4.7

out of

5

Superb build quality and energy efficiency. Highly recommended!

Dmitri Volkov

4.8

out of

5

The vacuum seal is flawless. A must-have for serious metallurgists.

Sophie Laurent

4.7

out of

5

Quick setup and outstanding performance. Exceeded all expectations!

Carlos Rios

4.9

out of

5

Cutting-edge technology with robust durability. Simply outstanding!

Nia Okoye

4.8

out of

5

Precision and speed combined. This furnace is a masterpiece.

Hiroshi Yamamoto

4.7

out of

5

The ceramic liner ensures consistent results. A fantastic investment!

Isabella Costa

Produits

Four de traitement thermique sous vide avec revêtement en fibre céramique

PDF Format Catalogue
Télécharger

Catégorie

Vacuum Furnace

PDF Format Catalogue
Télécharger

RICHIEDI UN PREVENTIVO

Il nostro team di professionisti ti risponderà entro un giorno lavorativo. Non esitate a contattarci!

Produits associés

Four de traitement thermique et de frittage par induction sous vide 600T

Four de traitement thermique et de frittage par induction sous vide 600T

Four de presse à chaud à induction sous vide 600T pour un frittage précis. Pression avancée de 600T, chauffage à 2200°C, contrôle du vide et de l'atmosphère. Idéal pour la recherche et la production.

Four de frittage sous vide pour traitement thermique Four de frittage sous vide pour fil de molybdène

Four de frittage sous vide pour traitement thermique Four de frittage sous vide pour fil de molybdène

Le four de frittage sous vide de fil de molybdène de KINTEK excelle dans les processus à haute température et sous vide pour le frittage, le recuit et la recherche sur les matériaux. Réaliser un chauffage précis à 1700°C avec des résultats uniformes. Des solutions personnalisées sont disponibles.

Petit four de traitement thermique sous vide et de frittage de fils de tungstène

Petit four de traitement thermique sous vide et de frittage de fils de tungstène

Four compact de frittage sous vide de fils de tungstène pour les laboratoires. Conception précise et mobile avec une intégrité supérieure du vide. Idéal pour la recherche sur les matériaux avancés. Contactez nous !

Four de traitement thermique et de frittage sous vide à pression d'air 9MPa

Four de traitement thermique et de frittage sous vide à pression d'air 9MPa

Obtenez une densification supérieure de la céramique avec le four de frittage à pression d'air avancé de KINTEK. Haute pression jusqu'à 9MPa, contrôle précis de 2200℃.

Four de frittage et de brasage pour traitement thermique sous vide

Four de frittage et de brasage pour traitement thermique sous vide

Les fours de brasage sous vide KINTEK permettent d'obtenir des joints précis et propres avec un contrôle supérieur de la température. Personnalisables pour divers métaux, ils sont idéaux pour les applications aérospatiales, médicales et thermiques. Demandez un devis !

Four de traitement thermique sous vide du molybdène

Four de traitement thermique sous vide du molybdène

Four sous vide en molybdène haute performance pour un traitement thermique précis à 1400°C. Idéal pour le frittage, le brasage et la croissance cristalline. Durable, efficace et personnalisable.

Machine à pression chaude sous vide pour le pelliculage et le chauffage

Machine à pression chaude sous vide pour le pelliculage et le chauffage

Presse de lamination sous vide KINTEK : Collage de précision pour les applications wafer, thin-film et LCP. Température maximale de 500°C, pression de 20 tonnes, certifiée CE. Solutions personnalisées disponibles.

Four de pressage à chaud sous vide Machine de pressage sous vide chauffée

Four de pressage à chaud sous vide Machine de pressage sous vide chauffée

Four de pressage à chaud sous vide KINTEK : chauffage et pressage de précision pour une densité de matériau supérieure. Personnalisable jusqu'à 2800°C, idéal pour les métaux, les céramiques et les composites. Explorez les fonctions avancées dès maintenant !

Four de frittage sous vide à traitement thermique avec pression pour le frittage sous vide

Four de frittage sous vide à traitement thermique avec pression pour le frittage sous vide

Le four de frittage sous vide et pression de KINTEK offre une précision de 2100℃ pour les céramiques, les métaux et les composites. Personnalisable, haute performance et sans contamination. Obtenez un devis maintenant !

Four de pressage à chaud sous vide Machine Four à tube de pressage sous vide chauffé

Four de pressage à chaud sous vide Machine Four à tube de pressage sous vide chauffé

Découvrez le four de pressage à chaud à tubes sous vide de KINTEK pour le frittage à haute température, le pressage à chaud et le collage de matériaux. Solutions personnalisables pour les laboratoires.

Four tubulaire sous vide à haute pression pour laboratoire Four tubulaire à quartz

Four tubulaire sous vide à haute pression pour laboratoire Four tubulaire à quartz

Four tubulaire à haute pression KINTEK : chauffage de précision jusqu'à 1100°C avec un contrôle de la pression de 15Mpa. Idéal pour le frittage, la croissance des cristaux et la recherche en laboratoire. Solutions personnalisées disponibles.

Four de presse sous vide pour le frittage de céramique de porcelaine et de zircone dentaire

Four de presse sous vide pour le frittage de céramique de porcelaine et de zircone dentaire

Four de presse à vide de précision pour les laboratoires : précision de ±1°C, 1200°C max, solutions personnalisables. Améliorez l'efficacité de la recherche dès aujourd'hui !

Soufflets à vide haute performance pour une connexion efficace et un vide stable dans les systèmes

Soufflets à vide haute performance pour une connexion efficace et un vide stable dans les systèmes

Fenêtre d'observation KF pour l'ultravide avec verre borosilicaté pour une vision claire dans des environnements exigeants de 10^-9 Torr. Bride durable en acier inoxydable 304.

Fours de frittage par étincelage et plasma SPS

Fours de frittage par étincelage et plasma SPS

Découvrez le four de frittage par plasma étincelant (SPS) de KINTEK pour un traitement rapide et précis des matériaux. Solutions personnalisables pour la recherche et la production.

Traversée d'électrode sous ultra-vide Connecteur à bride Câble d'alimentation pour applications de haute précision

Traversée d'électrode sous ultra-vide Connecteur à bride Câble d'alimentation pour applications de haute précision

Traversées d'électrodes pour l'ultra-vide pour des connexions UHV fiables. Options de brides personnalisables à haute étanchéité, idéales pour les semi-conducteurs et les applications spatiales.

Assemblage d'étanchéité de traversée d'électrode à vide à bride CF KF pour les systèmes à vide

Assemblage d'étanchéité de traversée d'électrode à vide à bride CF KF pour les systèmes à vide

Passage fiable d'électrodes à vide à bride CF/KF pour les systèmes à vide de haute performance. Garantit une étanchéité, une conductivité et une durabilité supérieures. Options personnalisables disponibles.

Vanne d'arrêt à bille en acier inoxydable 304 316 pour les systèmes de vide

Vanne d'arrêt à bille en acier inoxydable 304 316 pour les systèmes de vide

Les vannes à bille et les vannes d'arrêt à vide en acier inoxydable 304/316 de KINTEK assurent une étanchéité de haute performance pour les applications industrielles et scientifiques. Découvrez des solutions durables et résistantes à la corrosion.

RF PECVD System Radio Frequency Plasma Enhanced Chemical Vapor Deposition (dépôt chimique en phase vapeur assisté par plasma)

RF PECVD System Radio Frequency Plasma Enhanced Chemical Vapor Deposition (dépôt chimique en phase vapeur assisté par plasma)

Système KINTEK RF PECVD : Dépôt de couches minces de précision pour les semi-conducteurs, l'optique et les MEMS. Processus automatisé à basse température avec une qualité de film supérieure. Solutions personnalisées disponibles.

Raccord à bride KF ISO CF en acier inoxydable pour ultravide Tube droit Té transversal

Raccord à bride KF ISO CF en acier inoxydable pour ultravide Tube droit Té transversal

Systèmes de tubes à brides en acier inoxydable KF/ISO/CF pour applications de précision. Personnalisables, durables et étanches. Obtenez des solutions d'experts dès maintenant !