Dans les 8h en jours ouvrables, 24h les jours fériés
four rotatif
Les fours rotatifs sont essentiels pour les applications nécessitant un chauffage uniforme et un mélange continu des matériaux. Notre gamme de produits comprend
Fours rotatifs électriques: Idéal pour la pyrolyse de la biomasse et la régénération du charbon actif, convertissant les matériaux en biochar, bio-huile et gaz de synthèse.
Fours tubulaires rotatifs de laboratoire: Chauffage de précision pour la calcination, le séchage et le frittage, avec des options de vide et d'atmosphère contrôlée.
Fours split à zones de chauffage multiples: Inclinaison réglable et rotation de 360° pour le traitement des matériaux à haute température.
Fours à tubes PECVD: Systèmes avancés pour le dépôt de couches minces dans la recherche sur les semi-conducteurs, avec chauffage uniforme et sources de plasma RF.
Solutions avancées de fours rotatifs pour le traitement à haute température
Les fours rotatifs de KINTEK sont conçus pour répondre aux exigences rigoureuses des laboratoires modernes et des processus industriels. Ces systèmes polyvalents combinent une conception innovante avec une ingénierie de précision pour offrir des performances inégalées dans les applications à haute température.
Technologie de base et principes de conception
Nos fours rotatifs fonctionnent selon un principe fondamental de rotation et d'inclinaison contrôlées. La chambre en forme de tonneau tourne autour de son axe tout en conservant une légère inclinaison, ce qui permet aux matériaux de se déplacer progressivement à travers les zones de chauffage. Cette conception unique garantit
une distribution uniforme de la chaleur: La rotation continue évite les points chauds et garantit une exposition uniforme à la chaleur.
Un traitement efficace des matériaux: Le mouvement contrôlé à travers plusieurs zones de température optimise la cinétique de la réaction.
Configuration flexible: La vitesse de rotation et l'angle d'inclinaison réglables s'adaptent à divers types de matériaux.
Les gaz chauds circulent dans la chambre, généralement à contre-courant du mouvement du matériau, mais nos systèmes permettent de personnaliser la direction des flux pour répondre aux exigences spécifiques du procédé.
Caractéristiques principales et avantages en termes de performances
Contrôle précis de la température
Systèmes de chauffage multizone avec régulation indépendante de la température
Capacité d'atteindre des températures allant jusqu'à 1600°C
Uniformité de la température de ±1°C pour les processus critiques
Options d'atmosphère avancées
Capacité de vide jusqu'à 10^-3 Torr
Environnements contrôlés de gaz inertes ou réactifs
Systèmes intégrés de purification et de surveillance des gaz
Paramètres de processus personnalisables
Vitesses de rotation variables (1-20 RPM typiquement)
Angles d'inclinaison réglables (0-5°)
Profils de chauffage programmables avec plusieurs segments de rampe/trempage
Sécurité et efficacité accrues
Systèmes de refroidissement d'urgence automatisés
Surveillance des processus en temps réel et enregistrement des données
Conceptions d'isolation à haut rendement énergétique
Applications spécialisées
Nos systèmes de fours rotatifs excellent dans de nombreux processus avancés :
Conversion de la biomasse: Pyrolyse efficace de matières organiques en sous-produits de valeur.
Synthèse de matériaux: Production d'oxydes, de carbures et d'autres matériaux avancés de haute pureté
Dépôt de couches minces: Procédés PECVD pour les semi-conducteurs et les applications photovoltaïques
Traitement des minéraux: Calcination et réduction thermique des minerais et des minéraux
Régénération des catalyseurs: Réactivation des catalyseurs usés avec un contrôle précis de la température
Pourquoi choisir les fours rotatifs KINTEK ?
Avec des décennies d'expérience dans la technologie du traitement thermique, KINTEK fournit :
Fiabilité éprouvée: Construction robuste utilisant des matériaux de première qualité pour une durée de vie prolongée.
Expertise technique: Équipe d'ingénieurs internes pour l'optimisation des processus et le dépannage
Personnalisation complète: Solutions sur mesure pour les besoins uniques de la recherche ou de la production
Assistance complète: Services d'installation, de formation et de maintenance continue
Les principaux instituts de recherche et fabricants industriels du monde entier font confiance à nos fours rotatifs pour leurs performances constantes et leur adaptabilité à des processus exigeants.
Commencez avec votre solution personnalisée
Que vous souhaitiez développer de nouveaux matériaux, augmenter votre production ou optimiser des procédés existants, notre équipe peut concevoir le système de four rotatif qui répondra parfaitement à vos besoins.
Contactez nos experts dès aujourd'hui
pour discuter de vos besoins spécifiques et découvrir comment la technologie avancée des fours rotatifs KINTEK peut améliorer vos opérations.
Pour une assistance immédiate, appelez notre équipe de support technique ou demandez une fiche technique détaillée du produit. Laissez-nous vous aider à obtenir des résultats de traitement thermique supérieurs avec des solutions de fours rotatifs conçues avec précision.
FAQ
Quel Est Le Principe D'un Four Rotatif ?
Un four rotatif fonctionne comme un cylindre tournant autour de son axe, légèrement incliné pour faciliter le mouvement de la charge d'une extrémité à l'autre. Cette conception favorise le mélange et le chauffage uniforme. La chaleur est généralement fournie par des gaz chauds circulant à contre-courant du flux de matière.
Quels Sont Les Avantages De L'utilisation D'un Four Rotatif ?
Les fours rotatifs offrent plusieurs avantages, notamment une utilisation élevée de l'énergie, une flexibilité dans le traitement de différents matériaux d'alimentation, une capacité de four discontinu, une capacité de production élevée, une récupération accrue du plomb, un respect de l'environnement et une utilisation conviviale nécessitant moins de main-d'œuvre.
Quelles Sont Les Principales Caractéristiques D'un Four Rotatif ?
Les principales caractéristiques d'un four rotatif sont les suivantes : capacités à haute température, contrôle du chauffage multizone, rotation personnalisable et contrôle du processus, polyvalence de l'atmosphère et contrôles intégrés de la sécurité et de l'environnement.
Quelles Sont Les Applications Courantes D'un Four Rotatif ?
Les fours tubulaires rotatifs sont particulièrement utiles dans la métallurgie des poudres, le mélange de matériaux et les réactions chimiques, où un chauffage uniforme et un mélange continu sont essentiels. Ils sont également utilisés pour le traitement de matériaux granuleux ou poudreux, la production de matériaux tels que l'alumine et les boulettes de minerai de fer, et excellent dans des applications telles que la calcination et l'oxydation qui nécessitent un débit continu de matériaux en vrac.
Comment Un Four Rotatif Traite-t-il Différents Matériaux ?
Les fours rotatifs sont flexibles dans le traitement de différents matériaux d'alimentation grâce à leur conception rotative et légèrement inclinée, qui assure un chauffage et un mélange uniformes. Ils conviennent donc à une large gamme de matériaux, y compris les substances granuleuses ou pulvérulentes, et permettent un traitement efficace dans des applications telles que la calcination et l'oxydation.
RICHIEDI UN PREVENTIVO
Il nostro team di professionisti ti risponderà entro un giorno lavorativo. Non esitate a contattarci!
This website uses cookies to enhance your browsing experience,
analyze site traffic, and serve better user experiences. By continuing to use this site, you consent to our use of
cookies. Learn more in our cookie policy.
