Produits High Temperature Furnaces Tube Furnace 1400℃ Four tubulaire de laboratoire à haute température avec tube en quartz et alumine
1400℃ Four tubulaire de laboratoire à haute température avec tube en quartz et alumine

Tube Furnace

1400℃ Four tubulaire de laboratoire à haute température avec tube en quartz et alumine

Numéro d'article : KT-TF14

Le prix varie en fonction de Spécifications et personnalisations


Température maximale
1400℃
Matériau du tube du four
Alumine Al2O3 de haute qualité
Longueur de la zone de chauffage
300~800mm
ISO & CE icon

Livraison:

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S'appuyant sur une R&D exceptionnelle et une fabrication en interne, KINTEK fournit à divers laboratoires des solutions avancées de fours à haute température. Notre gamme de produits, qui comprend des fours à moufle, des fours tubulaires, des fours rotatifs, des fours à vide et à atmosphère, ainsi que des systèmes CVD/PECVD/MPCVD, est complétée par notre forte capacité de personnalisation afin de répondre précisément à des exigences expérimentales uniques.

Four tubulaire KINTEK avec tube en alumine : Traitement de précision à haute température

Notre four tubulaire avec tube d'alumine est un équipement de laboratoire de pointe conçu pour les applications à haute température (modèles standard jusqu'à 1400°C, avec des options jusqu'à 2000°C disponibles sur mesure). Il est conçu pour la précision, la fiabilité et la polyvalence dans la recherche et l'industrie. Il est couramment utilisé pour la synthèse des matériaux, le dépôt chimique en phase vapeur, le frittage sous vide et le traitement thermique.

Le four comporte un élément chauffant robuste enfermé dans un tube en céramique d'alumine de haute pureté. Ce tube d'alumine offre une excellente isolation thermique, une résistance aux températures extrêmes, aux acides et aux alcalis, garantissant une contamination minimale et une durée de vie prolongée pour vos processus critiques.

Vue détaillée et composants

Illustration du four tubulaire (1.Séparation des zones de température 2.Matériau du four 3.Élément chauffant 4.Jauge à vide 5.Bride en acier inoxydable 6.Corps du four 7.Système de mesure de l'instrument de contrôle de la température)
Illustration du four tubulaire : 1. Séparation des zones de température 2. Matériau du four 3. Élément chauffant 4. Jauge à vide 5. Bride en acier inoxydable 6. Corps du four 7. Instrument de contrôle de la température Système de mesure
Caractéristiques du haut du four
Dissipation efficace de la chaleur : Les trous de dissipation de la chaleur sur le dessus et le côté, avec la circulation du ventilateur, maintiennent une température de surface extérieure basse de la coquille du four pour une sécurité accrue.
Caractéristiques du matériau de la chambre du four
Matériau de chambre avancé : Panneau en fibre céramique d'alumine polycristalline, fabriqué par filtration sous vide humide et forgeage à haute température, garantissant une isolation et des performances supérieures pour les chambres de four à haute température.
Bride du four tubulaire 1. bague d'étanchéité 2. pince 3. té
Conception robuste de la bride : Comprenant 1. Joint d'étanchéité 2. Collier de serrage 3. Té, pour une étanchéité sûre et fiable au vide ou à l'atmosphère.
Détails du four tubulaire 1. Contrôleur de température avec écran tactile en option 2. Tube en acier inoxydable 3. Débitmètre massique
Principaux détails et options : 1. Contrôleur de température à écran tactile en option 2. Composants durables en acier inoxydable 3. Débitmètre massique précis pour le contrôle des gaz.
Accessoires du four tubulaire 1. pompe à vide 2. soupape à chicane 3. soufflet 4. té (jonction en T)
Accessoires en option : Améliorez votre installation avec 1. une pompe à vide 2. Valve à chicane 3. Soufflet 4. Té (jonction en T) et plus encore.

Pourquoi choisir le four tubulaire de KINTEK ? Caractéristiques et avantages pour votre laboratoire

Les fours tubulaires KINTEK sont conçus pour offrir précision, durabilité et fonctionnement convivial pour vos applications les plus exigeantes. Voici comment nos fours offrent une valeur exceptionnelle :

  • Contrôle précis de la température et uniformité :
    • La commande de température programmable PID avancée garantit une excellente précision (±1℃) et des performances de chauffage stables avec une distribution uniforme de la température (±5℃).
    • Le modèle KT-TF14 Pro est doté d'un contrôleur à écran tactile TFT de 5 pouces pour un réglage intuitif des programmes, le stockage de plusieurs recettes et l'analyse facile des données historiques.
    • Prend en charge les capacités de contrôle à distance et de contrôle centralisé pour des opérations rationalisées.
  • Construction robuste et durable pour une plus grande longévité :
    • Le tube en alumine de haute pureté (Al2O3 > 99 %) offre une résistance exceptionnelle aux températures élevées (fonctionnement continu jusqu'à 1600 °C, pointes de courte durée jusqu'à 1800 °C pour certains tubes), aux produits chimiques agressifs (acides et alcalis) et aux chocs thermiques, ce qui garantit une longue durée de vie et l'intégrité du processus.
    • La conception à double enveloppe du four avec flux d'air forcé dissipe efficacement la chaleur et maintient la température de surface du four à un niveau bas, ce qui améliore la sécurité et le confort de l'opérateur.
    • Les brides de vide en acier inoxydable avec différents ports d'adaptation s'adaptent à différentes configurations de pompes à vide, assurant une étanchéité fiable pour les applications de vide poussé ou d'atmosphère contrôlée.
  • Conception polyvalente et compacte pour des besoins divers :
    • La conception compacte et peu encombrante est idéale pour les laboratoires dont l'espace de travail est limité.
    • Convient à une large gamme de processus à haute température, notamment la pyrolyse, l'analyse de la composition, le recuit, le frittage et divers traitements thermiques.
    • Disponibles en modèles verticaux et horizontaux. Nous proposons également des tubes verticaux à chargement par le bas et des unités combinées qui permettent un placement vertical ou horizontal pour s'adapter à votre dispositif expérimental.
    • Options de zones de chauffage multiples, contrôlées indépendamment, pour des profils de température complexes.
  • Des fonctions de sécurité avancées pour une plus grande tranquillité d'esprit :
    • Les fonctions intégrées de protection contre les surintensités et d'alarme de surchauffe coupent automatiquement l'alimentation si des anomalies sont détectées, protégeant ainsi vos expériences et votre équipement.
    • Le système de détection de rupture du thermocouple intégré arrête le chauffage et déclenche une alarme en cas de dysfonctionnement du thermocouple, évitant ainsi un chauffage incontrôlé.
    • Le modèle TF14 Pro comprend une fonction de redémarrage en cas de panne de courant, qui permet de reprendre automatiquement le programme de chauffage lorsque le courant est rétabli après une coupure.

Diverses applications dans tous les secteurs d'activité

Le four tubulaire KINTEK avec tube d'alumine est un outil indispensable pour les tests à haute température, l'analyse et le traitement des matériaux dans une multitude de secteurs. Sa capacité à fournir des zones de chauffage contrôlées avec précision et à résister à des conditions extrêmes le rend inestimable pour :

  1. la recherche en science des matériaux : Idéal pour la synthèse et la caractérisation de nouveaux matériaux à haute température, y compris les céramiques, les composites, les nanomatériaux et les matériaux réfractaires.
  2. Essais et analyses métallurgiques des poudres : Essentiel pour chauffer et analyser les poudres métalliques, ce qui facilite le développement d'alliages, le contrôle de la qualité des composants à base de métal et la recherche sur la métallurgie des poudres.
  3. Industrie chimique et industrie du verre : Employé pour chauffer et traiter des échantillons de verre en vue de l'analyse des propriétés chimiques et physiques, ce qui est essentiel pour développer de nouvelles compositions de verre, des revêtements et des produits en verre spéciaux.
  4. Recherche sur le charbon et l'énergie : Utilisé pour chauffer et analyser avec précision des échantillons de charbon, de biomasse et d'autres combustibles afin de déterminer leurs propriétés, leurs caractéristiques de combustion et leur adéquation à diverses applications industrielles dans le domaine de l'énergie.
  5. Semi-conducteurs et électronique : Facilite les processus tels que le recuit, la diffusion et l'oxydation dans la fabrication des semi-conducteurs et la recherche électronique.
  6. Industrie pharmaceutique et biotechnologie : Utilisé pour des processus spécifiques de stérilisation à haute température et le traitement des matériaux dans des environnements contrôlés.

Principe de fonctionnement

Les fours tubulaires KINTEK utilisent des éléments chauffants de haute qualité (tels que des bobines de fil Cr2Al2Mo2 ou des barres SiC) pour chauffer uniformément un tube de traitement, généralement en alumine de haute pureté, placé dans une chambre de four exceptionnellement isolée. Un régulateur de température PID de précision surveille en permanence la température du tube de traitement par l'intermédiaire d'un thermocouple et ajuste dynamiquement la puissance fournie à l'élément chauffant. Ce système en boucle fermée assure une gestion très stable et précise de la température, essentielle pour les processus tels que le traitement thermique, le recuit, le frittage et le dépôt chimique en phase vapeur.

Spécifications techniques

Modèle de four KT-TF14 KT-TF14 Pro
Régulateur de température Régulateur PID numérique Contrôleur PID à écran tactile
Présélection multi-programmes Non Oui
Redémarrage en cas de panne de courant Non Oui
Température maximale 1400℃
Température de travail constante 1300℃
Matériau du tube du four Alumine Al2O3 de haute qualité
Diamètre du tube du four (mm) 30 / 40 / 60 / 80 / 100 (autres tailles personnalisables)
Longueur de la zone de chauffage (mm) 300 / 450 / 600 / 800 (autres longueurs personnalisables)
Quantité de zones de chauffage 1-10 zones (personnalisable)
Solution d'étanchéité au vide Bride en acier inoxydable 304 avec joint torique
Pression de vide nominale 0,001Pa / 10 -5 torr
Pression positive nominale 0,02MPa / 150 torr
Matériau de la chambre Fibre d'alumine Al2O3 de haute qualité (par exemple, d'origine japonaise)
Élément chauffant Bobine de fil Cr2Al2Mo2 (SiC ou MoSi2 pour des températures plus élevées sur demande)
Taux de chauffage 0-10℃/min (réglable)
Capteur de température Thermocouple de type S (autres types pour différentes plages)
Précision du contrôle de la température ±1℃
Uniformité de la température ±5℃ (dans la zone à température constante)
Alimentation électrique AC110-240V, 50/60HZ (sélectionnable)
Remarque : KINTEK offre des possibilités de personnalisation étendues. La taille des tubes d'alumine, la longueur des zones de chauffage, le nombre de zones, la température maximale (jusqu'à 2000°C) et d'autres spécifications peuvent être adaptées à vos besoins précis.

Paquet standard

Non. Description Quantité
1 Corps principal du four tubulaire 1 unité
2 Tube en alumine de haute pureté 1 pièce
3 Brides d'étanchéité au vide avec vannes et port de jauge 2 jeux
4 Blocs thermiques/obturateurs pour tubes céramiques 2 pièces
5 Crochet/extracteur de blocs de tubes 1 pièce
6 Gants résistants à la chaleur 1 paire
7 Manuel d'utilisation et carte de garantie 1 jeu

Améliorez votre four : Configurations et personnalisations en option

Adaptez votre four tubulaire KINTEK à vos besoins de recherche ou de production grâce à notre gamme étendue de configurations optionnelles et à nos capacités de personnalisation approfondies :

  • Systèmes avancés de gestion des gaz :
    • Analyse et surveillance de l'atmosphère des gaz dans le tube (par exemple, capteurs O2, H2).
    • Contrôle précis de l'alimentation en gaz de l'insert à l'aide de débitmètres massiques numériques ou de débitmètres analogiques à flotteur.
    • Stations de mélange de gaz pour créer des compositions atmosphériques spécifiques.
  • Amélioration du contrôle, de la surveillance et de l'enregistrement des données :
    • Systèmes indépendants de surveillance et d'enregistrement de la température du four.
    • Port de communication RS485/Ethernet pour le contrôle à distance par PC, l'enregistrement des données et l'intégration dans les réseaux de laboratoire.
    • Mise à niveau vers des contrôleurs de température à écran tactile avancés avec des fonctions améliorées de programmation, d'enregistrement des données et d'interface utilisateur (standard sur les modèles Pro, en option pour les autres).
  • Intégration et mise à niveau des systèmes de vide :
    • Installations complètes de stations de pompage à vide poussé, comprenant des pompes à palettes, des pompes turbomoléculaires et des pompes à diffusion, adaptées à vos exigences en matière de niveau de vide.
    • Systèmes automatisés de contrôle du vide.
  • Personnalisations mécaniques et structurelles :
    • Bouchons d'extrémité refroidis à l'eau pour un refroidissement rapide ou pour les processus sensibles à la chaleur aux extrémités des tubes.
    • Diamètres, longueurs et matériaux des tubes sur mesure (par exemple, quartz, mullite).
    • Configurations spécifiques des zones de chauffage (nombre, longueur, contrôle indépendant).
    • Fours conçus pour des températures de fonctionnement allant jusqu'à 2000°C.

Faites équipe avec KINTEK pour vos besoins en haute température

Chez KINTEK, nous nous consacrons à l'amélioration de votre recherche et de vos processus industriels avec des solutions supérieures de fours à haute température. Notre expertise interne en matière de R&D et de fabrication nous permet d'offrir non seulement l'excellence standard, mais aussi une personnalisation approfondie pour répondre à vos exigences expérimentales uniques.

Vous avez des besoins spécifiques pour votre four tubulaire ? Vous recherchez une solution sur mesure ou des conseils d'experts ?

Nous vous invitons à discuter de votre projet avec nos spécialistes. Laissez-nous vous aider à configurer le four tubulaire idéal, qu'il s'agisse de dimensions et de plages de température spécifiques, de systèmes de contrôle avancés ou d'accessoires intégrés, afin de garantir des performances optimales pour vos applications.

Prêt à améliorer vos expériences ? Pour discuter de vos besoins spécifiques, explorer les options de personnalisation ou demander un devis, veuillez contactez-nous via notre formulaire de demande de renseignements . Notre équipe est prête à vous aider à trouver la solution haute température idéale.

FAQ

Qu'est-ce Qu'un Four Tubulaire Et Comment Fonctionne-t-il ?

Un four tubulaire est un dispositif de chauffage qui génère de la chaleur par l'intermédiaire d'une source de chaleur et transfère cette chaleur à la pièce ou au milieu par l'intermédiaire du tube du four. Il fournit un chauffage stable et uniforme adapté à diverses applications industrielles. Le système de contrôle de la température surveille la température du four à l'aide de thermocouples ou d'autres capteurs, et renvoie le signal au contrôleur qui ajuste la puissance de sortie des éléments chauffants pour maintenir un contrôle précis de la température.

Quelles Sont Les Applications Courantes D'un Four à Tube Divisé ?

Les fours à tubes divisés sont couramment utilisés pour les essais de matériaux (tels que les essais de traction), la pyrolyse de matériaux organiques, le dépôt chimique en phase vapeur (CVD) pour le dépôt de couches minces, la graphitisation de matériaux contenant du carbone et le frittage de céramiques. Ces applications bénéficient du contrôle précis de la température et de la facilité de manipulation des échantillons qu'offrent les fours à tubes divisés.

Quel Est Le Principe D'un Four De Presse à Chaud ?

Un four de frittage à presse chaude combine une température et une pression élevées dans un environnement sous vide pour fritter les matériaux. Il est particulièrement efficace pour les poudres céramiques, qui fondent et fusionnent sous pression. Le processus s'appuie sur une température et une pression contrôlées pour assurer un écoulement uniforme des matériaux et une liaison solide, souvent dans un environnement sous vide pour éviter l'oxydation.

Quelles Sont Les Principales Applications Des Fours Tubulaires ?

Les fours tubulaires sont largement utilisés pour les essais de trempe sous vide ou dans des conditions atmosphériques, les applications de traitement thermique, y compris les synthèses et les purifications, l'oxydation, la diffusion, la calcination et le recuit thermique de composés inorganiques ou organiques. Ils sont également utilisés dans les essais de matériaux, le traitement thermique et les réactions chimiques où des vitesses de chauffage et de refroidissement contrôlées sont nécessaires. Les fours tubulaires verticaux sont particulièrement adaptés aux processus dans lesquels les échantillons doivent être introduits dans le four par le haut.

Quelles Sont Les Principales Caractéristiques D'un Four à Tube Fendu ?

Un four à tube divisé offre généralement des options pour 1, 2, 3 ou 5 zones chauffées, avec une longueur chauffée allant de 200 à 600 mm et un diamètre chauffé de 40 à 100 mm. Il comprend un système de refroidissement par air forcé à double couche pour garantir une température sûre et utilise un serpentin de chauffage comme source de chaleur, capable d'atteindre des températures allant jusqu'à 1 200 °C. Le four est conçu avec un tube cylindrique fendu dans le sens de la longueur, souvent en deux moitiés reliées par des charnières et équipées d'amortisseurs pneumatiques pour un fonctionnement en douceur.

Quelles Sont Les Applications D'un Four De Pressage à Chaud ?

Les fours de presse à chaud sont utilisés pour le frittage et la consolidation, la métallurgie des poudres, la recherche sur les matériaux, la fabrication de semi-conducteurs, le traitement des céramiques, la synthèse du graphène, la production de matériaux composites, la synthèse du diamant, ainsi que la recherche et le développement.

Quels Sont Les Avantages De L'utilisation D'un Four Tubulaire ?

Les fours tubulaires offrent plusieurs avantages, notamment une technologie mature, une structure de four simple, une faible consommation d'énergie, un rendement thermique élevé, une facilité d'utilisation et de contrôle, une capacité de production continue, un contrôle précis de la température, une distribution uniforme de la température et une adaptabilité à différentes atmosphères. Ils permettent également un rendement plus élevé des produits, une forte concentration des produits et la possibilité de récupérer la majeure partie des gaz de craquage et des gaz de combustion. Plusieurs fours peuvent être combinés pour une production à grande échelle.

Comment Fonctionne Un Four à Tube Divisé ?

Un four à tube divisé fonctionne en générant de la chaleur par l'intermédiaire d'un serpentin de chauffage, qui transfère ensuite cette chaleur à la pièce ou au milieu à l'intérieur du tube du four. Ce processus garantit un chauffage stable et uniforme, ce qui le rend adapté à diverses applications industrielles et de laboratoire. Le four peut être configuré avec plusieurs zones chauffées et comprend des caractéristiques telles que le refroidissement par air forcé pour maintenir des températures externes sûres.

Quelles Sont Les Caractéristiques D'un Four De Pressage à Chaud ?

Le four de frittage à presse à chaud se caractérise par un corps fortement refroidi, à l'exception des composants de chauffage et d'isolation, ce qui garantit un contrôle précis de la température et l'intégrité de la structure.

Quels Sont Les Types De Fours Tubulaires Disponibles ?

Il existe différents types de fours tubulaires, notamment les fours tubulaires à quartz de laboratoire, les fours tubulaires rotatifs à zones de chauffage multiples séparées, les fours tubulaires à zones multiples, les fours tubulaires à haute température (jusqu'à 1 700 °C), les fours tubulaires PECVD pour le dépôt de couches minces, les fours tubulaires à vide et les fours tubulaires verticaux. Ces fours sont dotés de différentes caractéristiques telles que le chauffage rapide, l'inclinaison réglable, la rotation à 360°, les zones de chauffage personnalisables et la préparation au vide pour s'adapter à différentes applications.

Quels Sont Les Avantages De L'utilisation D'un Four à Tube Divisé ?

Les principaux avantages d'un four à tube divisé sont un chargement et un déchargement simplifiés des échantillons ou de l'équipement, une réduction des temps d'arrêt et une efficacité accrue. La conception en deux parties permet un accès rapide à la chambre du four, ce qui est particulièrement avantageux pour les applications nécessitant des changements fréquents ou des montages expérimentaux complexes. En outre, des caractéristiques telles que les amortisseurs pneumatiques et les zones de chauffage multiples améliorent encore la facilité d'utilisation et les performances.

Pourquoi Un Environnement Sous Vide Est-il Utilisé Dans Les Fours De Pressage à Chaud ?

Un environnement sous vide est utilisé dans les fours de pressage à chaud pour empêcher l'oxydation pendant le processus de frittage, ce qui permet d'obtenir des composants de haute qualité avec une déformation minimale et une forte adhérence des matériaux.

Quelles Plages De Température Les Fours Tubulaires Peuvent-ils Atteindre ?

Les fours tubulaires sont disponibles dans différentes gammes de température pour répondre à différentes applications. Les modèles standard atteignent généralement 1200°C, tandis que les modèles à haute température peuvent atteindre 1400°C à 1700°C. Certains modèles spécialisés peuvent même atteindre 2000°C. La capacité de température dépend des éléments chauffants et des matériaux utilisés pour les tubes du four (tels que le quartz ou l'alumine).

Quelle Température Un Four à Tubes Fendus Peut-il Atteindre ?

Un four à tube divisé peut atteindre une température maximale de 1 200 °C, ce qui le rend adapté aux applications à haute température telles que la synthèse de matériaux, le dépôt chimique en phase vapeur (CVD) et le frittage. Le four utilise un serpentin de chauffage comme source de chaleur et comprend un système de refroidissement par air forcé à deux couches pour maintenir des températures externes sûres pendant le fonctionnement.

Quels Sont Les Matériaux Couramment Traités Dans Les Fours De Pressage à Chaud ?

Les fours de pressage à chaud sont couramment utilisés pour les poudres céramiques, les métaux, les composites et d'autres matériaux qui nécessitent des conditions de haute température et de haute pression pour le frittage et la liaison.

Les Fours Tubulaires Peuvent-ils Fonctionner Sous Différentes Atmosphères ?

Oui, les fours tubulaires sont polyvalents et peuvent fonctionner dans diverses atmosphères, notamment l'air, les gaz inertes (comme l'argon ou l'azote), le vide et des mélanges de gaz spécialisés. Ils conviennent donc à un large éventail de procédés, notamment l'oxydation, la réduction, le recuit et le dépôt chimique en phase vapeur (CVD). De nombreux modèles sont conçus pour fonctionner sous vide et sont équipés de systèmes de contrôle des gaz pour une gestion précise de l'atmosphère.

Pourquoi La Conception En Deux Parties Est-elle Avantageuse Dans Un Four Tubulaire ?

La conception en deux parties d'un four tubulaire est avantageuse car elle permet un accès rapide et facile à la chambre du four. Cette conception, qui comprend souvent deux moitiés articulées avec des amortisseurs pneumatiques, simplifie la manipulation de montages complexes ou d'échantillons de grande taille, réduit les temps d'arrêt et améliore l'efficacité globale, en particulier dans les applications nécessitant des changements fréquents ou des configurations complexes.

Qu'est-ce Qui Rend Les Fours Tubulaires KINTEK Si Spéciaux ?

Les fours tubulaires KINTEK se distinguent par la précision de leur contrôle de température (certains modèles offrant un chauffage rapide jusqu'à 100°C/sec), des zones de chauffage personnalisables (de 1 à 10 zones), des conceptions prêtes pour le vide et des certifications de sécurité. Ils offrent des solutions polyvalentes pour des applications avancées telles que la synthèse de matériaux, le dépôt chimique en phase vapeur, le frittage et la recherche sur les semi-conducteurs, avec des options pour les mécanismes rotatifs, les chambres divisées et les configurations améliorées par le plasma.
Voir plus de FAQ pour ce produit

4.9 / 5

This furnace is a game-changer! Reaches 1400℃ effortlessly, and the quartz tube is flawless. Worth every penny!

Elara Voss

4.8 / 5

Super fast delivery and the quality is outstanding. Perfect for high-temperature experiments!

Rohan Khatri

4.7 / 5

The durability is impressive. Used it daily for months, still performs like new. Highly recommend!

Anastasios Petrakis

4.9 / 5

Love the precision and control. The alumina tube option is a brilliant addition. Top-notch tech!

Sienna Zhao

4.8 / 5

Arrived earlier than expected. The build quality is exceptional, and it’s so easy to use. Fantastic!

Lucien Dubois

4.9 / 5

The temperature consistency is unmatched. A must-have for any serious lab. Absolutely love it!

Zara Al-Mansoor

4.7 / 5

Great value for money. The furnace heats up quickly and maintains temperature perfectly. Very reliable!

Nikolai Sokolov

4.8 / 5

The quartz tube is crystal clear and durable. The furnace itself is a beast. Highly satisfied!

Priya Mehta

4.9 / 5

Incredible performance! The 1400℃ capability is a dream come true for our research. Stellar product!

Dante Moretti

4.8 / 5

The design is sleek and functional. It’s so easy to set up and use. A brilliant investment!

Freya Halvorsen

4.7 / 5

The furnace is robust and efficient. The alumina tube option is a great feature. Very pleased!

Rajiv Banerjee

4.9 / 5

The temperature control is precise and the furnace is built to last. A top-tier lab essential!

Isabella Costa

4.8 / 5

Fast shipping and excellent packaging. The furnace works flawlessly. A fantastic purchase!

Kaito Tanaka

4.7 / 5

The quartz tube is perfect for our needs. The furnace is powerful and reliable. Highly recommend!

Mira Kovac

4.9 / 5

The 1400℃ capability is a lifesaver. The furnace is sturdy and performs beyond expectations. Amazing!

Liam O'Connor

4.8 / 5

The furnace is incredibly efficient and the quartz tube is pristine. A superb addition to our lab!

Aisha Ndiaye

4.7 / 5

The alumina tube option is fantastic. The furnace is reliable and heats up quickly. Very impressed!

Viktor Popov

Fiche Technique du Produit

1400℃ Four tubulaire de laboratoire à haute température avec tube en quartz et alumine

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Four à atmosphère contrôlée KT-14A pour les laboratoires et l'industrie. Température maximale de 1400°C, scellage sous vide, contrôle du gaz inerte. Solutions personnalisées disponibles.

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1700℃ Four à atmosphère contrôlée d'azote inerte

1700℃ Four à atmosphère contrôlée d'azote inerte

Four à atmosphère contrôlée KT-17A : chauffage précis à 1700°C avec contrôle du vide et du gaz. Idéal pour le frittage, la recherche et le traitement des matériaux. Découvrez-le maintenant !

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