Un appareil à vide est essentiel pour garantir la clarté optique requise pour les expériences sur les fluides de haute précision. Sa fonction principale est d'évacuer l'air du récipient rempli de garniture acrylique avant l'injection de fluide, garantissant ainsi que même l'air résiduel piégé dans les interstices microscopiques est complètement éliminé.
En éliminant les bulles d'air, le processus de vide empêche la diffusion et la réflexion laser qui, autrement, compromettraient la qualité de l'image. Cela garantit que les images de fluorescence induite par laser (LIF) restent exemptes d'ombres, permettant des calculs précis du taux de garnissage et des mesures précises du champ d'écoulement.
La physique de l'interférence optique
Éliminer l'air des interstices microscopiques
Les couches d'acier de ferraille simulé, souvent représentées par une garniture acrylique, créent une structure complexe avec de nombreux vides.
L'air est naturellement piégé dans les interstices microscopiques entre ces matériaux de garnissage.
Une simple injection de fluide est souvent insuffisante pour déplacer cet air. Un appareil à vide est nécessaire pour évacuer de force le récipient avant d'introduire le fluide, garantissant un remplissage complet.
Prévenir la diffusion et la réflexion
Si de l'air reste dans les couches expérimentales, il interagit négativement avec l'équipement de diagnostic.
Les bulles d'air provoquent une diffusion et une réflexion laser importantes lorsqu'elles sont éclairées.
Cette diffusion perturbe le trajet de la lumière, empêchant la feuille laser d'illuminer uniformément le fluide et le matériau de garnissage.
Conséquences pour l'intégrité des données
Éviter les ombres dans les images LIF
Dans les techniques de fluorescence induite par laser (LIF), un accès optique dégagé est primordial.
La lumière diffusée par les bulles crée des ombres dans les images résultantes.
Ces ombres obscurcissent le champ de vision, rendant impossible de distinguer avec précision le fluide, le matériau de garnissage et les espaces vides.
Assurer la précision des mesures
La présence d'ombres et d'artefacts optiques entraîne des erreurs quantitatives.
Plus précisément, ces artefacts entraînent des calculs incorrects du taux de garnissage, car le logiciel peut mal interpréter les ombres comme des objets solides ou des vides.
De plus, les mesures du champ d'écoulement deviennent peu fiables car le suivi du mouvement du fluide est interrompu par le bruit optique généré par les bulles.
Pièges courants à éviter
Se fier au déplacement du fluide
Une erreur courante consiste à supposer que le processus d'injection de fluide à lui seul chassera tout l'air.
Sans vide, des bulles d'air résiduelles persistent invariablement dans les géométries serrées.
Cette négligence rend les données résultantes sujettes à des erreurs importantes, quelle que soit la qualité de la configuration de la caméra ou du laser.
Assurer la précision expérimentale
Pour maximiser la fiabilité de vos données de dynamique des fluides, considérez ce qui suit :
- Si votre objectif principal est la qualité de l'image : Donnez la priorité à l'étape du vide pour éliminer la diffusion laser et les ombres qui dégradent les visualisations LIF.
- Si votre objectif principal sont les données quantitatives : Utilisez l'appareil à vide pour garantir que les mesures du taux de garnissage et du champ d'écoulement ne sont pas faussées par des artefacts optiques.
L'utilisation d'un appareil à vide n'est pas seulement une étape de préparation ; c'est une condition préalable fondamentale pour obtenir des données expérimentales valides.
Tableau récapitulatif :
| Caractéristique | Impact des bulles d'air | Avantage de l'appareil à vide |
|---|---|---|
| Clarté optique | Provoque la diffusion et les réflexions laser | Assure une illumination uniforme de la feuille laser |
| Qualité de l'image | Crée des ombres dans les images LIF | Produit des visualisations claires et sans ombre |
| Précision des données | Faussent les calculs du taux de garnissage | Permet une analyse quantitative précise |
| Analyse de l'écoulement | Perturbe les mesures du champ d'écoulement | Fournit des données fiables de suivi des fluides |
Élevez la précision de votre recherche avec KINTEK
Ne laissez pas les bulles d'air compromettre l'intégrité de vos expériences. KINTEK fournit des systèmes de vide et des équipements de laboratoire haute performance conçus pour garantir la clarté optique et la précision des données dont votre recherche a besoin. Soutenus par une R&D et une fabrication expertes, nous proposons des systèmes de vide, des fours à moufle, à tube, rotatifs et CVD personnalisés, adaptés à vos besoins uniques en matière de dynamique des fluides ou de hautes températures.
Prêt à éliminer le bruit optique et à obtenir des données supérieures ? Contactez nos experts dès aujourd'hui pour trouver votre solution personnalisée !
Références
- Manabu Tange, K. Tsutsumi. Relationship between the Nonuniformity of Packed Structure and Fluid Permeability in a Model Scrap Preheating Vessel. DOI: 10.2355/isijinternational.isijint-2023-458
Cet article est également basé sur des informations techniques de Kintek Furnace Base de Connaissances .
Produits associés
- 2200 ℃ Four de traitement thermique et de frittage sous vide au tungstène
- Petit four de traitement thermique sous vide et de frittage de fils de tungstène
- Four de frittage sous vide à traitement thermique avec pression pour le frittage sous vide
- Four tubulaire sous vide à haute pression pour laboratoire Four tubulaire à quartz
- 2200 ℃ Four de traitement thermique sous vide en graphite
Les gens demandent aussi
- Quel rôle jouent les plaques chauffantes de haute puissance dans les fours de séchage sous vide par contact ? Débloquez la diffusion thermique rapide
- Pourquoi un environnement sous vide est-il essentiel pour le frittage du titane ? Assurer une grande pureté et éliminer la fragilité
- Pourquoi l'équipement de frittage doit-il maintenir un vide poussé pour les carbures à haute entropie ? Assurer la pureté de phase et la densité maximale
- Quels sont les avantages de l'utilisation d'un four sous vide à haute température pour le recuit de nanocristaux de ZnSeO3 ?
- Pourquoi un environnement de vide poussé est-il nécessaire pour le frittage des composites Cu/Ti3SiC2/C/MWCNTs ? Atteindre la pureté du matériau
