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Machine à pression chaude sous vide pour le pelliculage et le chauffage

Four à compression à chaud sous vide

Machine à pression chaude sous vide pour le pelliculage et le chauffage

Numéro d'article : KT-VLP

Le prix varie en fonction de Spécifications et personnalisations

Température de chauffage
<500℃
Pression de travail
30T pendant le chauffage/40T à froid
Taille de la plaque chauffante
100x100mm~400x400mm
ISO & CE icon

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La presse de lamination sous vide KINTEK : Précision, contrôle et polyvalence

Obtenez des résultats supérieurs dans votre traitement des matériaux avec la presse de lamination sous vide KINTEK. Ce système avancé est méticuleusement conçu pour les applications exigeant de la précision, un environnement contrôlé et des performances robustes.

Presse de lamination sous vide à 500°C - Vue de face Presse de lamination sous vide à 500°C - Vue en angle Détails de la presse à lamination sous vide 500°C
Détails de la presse à lamination sous vide - Certifiée CE
Notre presse à chaud électrique de lamination sous vide certifiée CE est conçue pour le collage de plaquettes ou la conversion de films jusqu'à 100 mm x 100 mm. Elle atteint une température maximale de 500°C et une pression maximale de 20 tonnes.

La presse à plastification sous vide KINTEK est une machine multifonctionnelle qui combine ingénieusement une presse hydraulique, un chauffage électrique et une boîte à gants sous vide. Des plaques chauffantes électriques sont intégrées dans la plaque de la presse hydraulique, complétées par une isolation thermique et un refroidissement par circulation d'eau pour éviter la surchauffe de la structure de la presse. Les plaques de pressage sont logées à l'intérieur de la boîte à gants sous vide, créant un vide optimal et un environnement propre essentiel au traitement des matériaux sensibles à l'oxygène et à la prévention de la contamination.

Cette presse utilise le vide pour éliminer l'air entre les couches de matériaux afin d'obtenir une liaison solide, et la chaleur pour ramollir les matériaux afin d'obtenir une adhésion optimale, ce qui la rend idéale pour le collage des plaquettes, les transformations de couches minces et la stratification LCP.

Pourquoi KINTEK ? Votre partenaire dans le traitement avancé des matériaux

En s'appuyant sur une R&D exceptionnelle et une fabrication interne, KINTEK fournit à divers laboratoires des solutions avancées de fours à haute température. Notre gamme de produits, qui comprend des fours à moufle, des fours tubulaires, des fours rotatifs, des fours à vide et à atmosphère, et des systèmes CVD/PECVD/MPCVD, est complétée par notre forte capacité de personnalisation afin de répondre précisément aux exigences expérimentales uniques. Lorsque vous choisissez KINTEK, vous choisissez un partenaire dédié à l'innovation, à la qualité et aux solutions sur mesure pour vos besoins spécifiques.

Principales caractéristiques et avantages : Conçu pour l'excellence

La presse de lamination sous vide KINTEK est conçue pour améliorer vos processus de lamination grâce à des caractéristiques avancées qui garantissent des résultats cohérents et de haute qualité :

  • Environnement contrôlé pour les matériaux sensibles : La boîte à gants sous vide fournit un environnement propre et sous vide, crucial pour les produits sensibles à l'oxygène et la prévention de la contamination.
  • Multi-fonctionnalité intégrée : La presse hydraulique, le chauffage électrique et le vide sont combinés en une seule unité efficace.
  • Précision pour des résultats optimaux : Équipée de commandes précises de température et de pression, y compris de multiples ouvertures pour des ajustements exacts, assurant des conditions de collage optimales pour divers matériaux.
  • Gestion thermique efficace : Les plaques chauffantes électriques dotées d'un système de refroidissement interne empêchent les températures élevées d'affecter la structure de la presse hydraulique et réduisent considérablement le temps de refroidissement, ce qui stimule la productivité.
  • Options de chauffage polyvalentes : Les plateaux peuvent être chauffés à l'aide de résistances électriques, de vapeur ou d'huile chaude, ce qui permet de s'adapter à la diversité des matériaux et des applications.
  • Qualité de lamination supérieure : Idéal pour les matériaux sensibles à la chaleur, le système de membrane sous vide forme des laminés chauffés sans brillance ni perte de texture. Il est également capable de former et de coller des stratifiés dans des creux profonds sans éclatement ni formation de bulles.
  • Large éventail d'applications : Des panneaux de placage droits et courbes aux travaux en fibre de carbone et à l'infusion sous vide, cette presse gère une multitude de tâches de laminage sophistiquées.

Large gamme d'applications

Notre presse à plastifier sous vide est utilisée dans diverses industries et applications, notamment dans les domaines suivants

  • Collage de plaquettes
  • Transformation de couches minces
  • Stratification de LCP
  • Stratifiés techniques décoratifs pour les panneaux intérieurs d'avions
  • Cartes électroniques et circuits imprimés
  • Panneaux en nid d'abeille
  • Serrage et mandrinage sous vide
  • Placage
  • Formage sous vide (par exemple, pour la poterie en argile)
  • Routage de gabarits
  • Travail de la fibre de carbone
  • Infusion sous vide

Spécifications techniques détaillées

Dimensions et structure

Dimensions Ensemble : 775mm(L) x 550mm(L) x 1325mm(H)
Structure
  • Deux plaques chauffantes plates de 135 x 135 mm en acier au chrome résistant aux températures élevées, avec une température de travail maximale de 500ºC.
  • L'élément chauffant de 1000W est inséré au centre des plaques chauffantes pour un chauffage rapide.
  • Charge max. Charge sur le plateau chauffant de 135 x 135 mm : 10 tonnes métriques à 500°C (55 kg/cm²) ; 20 tonnes métriques à RT (110 kg/cm²)
  • Deux régulateurs de température de précision qui contrôlent deux plaques chauffantes séparément avec 30 segments programmables.
  • Des chemises de refroidissement à l'eau sont construites en haut et en bas des plaques chauffantes pour faciliter le refroidissement.
Pompe hydraulique
  • Une presse hydraulique électrique modifiée est connectée à la chambre à vide.
  • Distance mobile entre les deux plaques chauffantes : 15 mm.
  • Pression maximale automatique contrôlée par un manomètre numérique.
  • Précision de la pression : +/-0,01 Mpa (0,1 kg/cm²)
  • Deux plaques chauffantes plates sont installées avec des plaques de refroidissement à l'eau pour une température de travail maximale de 500ºC. 500ºC.
  • Un refroidissement à l'eau (>15L/min) est nécessaire pour refroidir les plaques chauffantes lorsque la température de fonctionnement est supérieure à 200 ºC.
Contrôle de la température et affichage de la pression
  • Deux régulateurs de température de précision avec 30 segments programmables contrôlent les plaques chauffantes séparément avec une précision de +/-1°C.
  • Les régulateurs de température sont dotés d'une fonction de réglage automatique PID, d'une protection contre les surchauffes et d'une protection contre les ruptures de couple thermique.
  • Température max. Température max : 500°C avec gaz inerte ou vide avec une précision de +/-1°C
  • Vitesse de chauffage max. Vitesse de chauffage : 2,5°C/min
  • Le logiciel et l'interface PC sont intégrés dans le contrôleur, qui peut être connecté à un PC pour le contrôle informatique via un connecteur RS232.
  • Le pressostat numérique (contrôleur) est situé à l'extérieur de la chambre à vide.
  • Vous pouvez régler la pression à la valeur souhaitée, ce qui permet d'arrêter automatiquement la presse hydraulique électrique.
Chambre à vide
  • La presse hydraulique électrique et les plaques chauffantes sont placées à l'intérieur de la chambre à vide.
  • La chambre à vide est fabriquée en SS304 et a des dimensions de 525Lx480Wx450H (mm).
  • Capacité de la chambre à vide : environ 75 litres.
  • Une porte à charnière scellée sous vide de 300 mm de diamètre et une fenêtre en verre de quartz de 150 mm de diamètre sont installées pour faciliter le chargement et l'observation des échantillons.
  • Un joint torique en silicone peut être utilisé pour tous les scellements sous vide.
  • Une jauge à vide numérique de précision (10E-4 torr) est installée sur la chambre à vide.

Paramètres techniques par modèle

Modèle KT-VLP100 KT-VLP300 KT-VLP400
Taille de la plaque chauffante 100x100mm 300x300mm 400x400mm
Distance de déplacement des plaques 30 mm 40 mm 40 mm
Pression de travail 30T pendant le chauffage/40T à l'état froid
Manomètre Manomètre numérique
Température de chauffage
Contrôle de la température Écran tactile avec régulateur thermique PID
Chambre à vide Acier inoxydable 304
Pompe à vide Pompe à vide à palettes
Pression du vide -0,1 Mpa
Alimentation électrique AC110-220V, 50/60HZ

Solutions personnalisées et assistance d'experts : Discutons de votre projet

Chez KINTEK, nous comprenons que les exigences expérimentales uniques nécessitent des solutions sur mesure. Notre forte capacité de personnalisation nous permet de modifier ou de concevoir une presse de lamination sous vide qui répond précisément à vos besoins. Que vous ayez des questions spécifiques sur nos modèles standard ou que vous ayez besoin d'une configuration sur mesure, notre équipe d'experts est prête à vous aider.

Prêt à améliorer vos processus de lamination ? Contactez-nous dès aujourd'hui pour discuter de votre application, demander un devis ou en savoir plus sur nos options de personnalisation. Veuillez utiliser le Formulaire de contact ou contactez notre équipe commerciale.

Fait Confiance par les Leaders de l'Industrie

Nos Clients Partenaires

FAQ

Qu'est-ce Qu'une Presse à Chaud Sous Vide Et Comment Fonctionne-t-elle ?

Une presse à chaud sous vide est une machine spécialisée qui combine la chaleur, la pression et un environnement sous vide pour lier ou densifier des matériaux. Elle fonctionne en plaçant les matériaux dans une chambre à vide, en évacuant l'air pour créer un environnement à basse pression, puis en appliquant simultanément la chaleur et la pression pour obtenir les propriétés souhaitées du matériau, comme une densité accrue ou une meilleure résistance mécanique.

Quelles Sont Les Principales Applications D'un Four à Vide ?

Les fours à vide sont principalement utilisés pour la trempe sous vide (revenu, recuit) afin d'obtenir les propriétés souhaitées des matériaux, le brasage sous vide pour le soudage en dessous du point de fusion du métal de base, le frittage sous vide pour lier les grains de poudre métallique en pièces, et le vide et le magnétisme pour le traitement des métaux et des matériaux magnétiques. Ils sont également largement utilisés dans les dispositifs à semi-conducteurs, les couches minces optiques, les revêtements fonctionnels, les nanomatériaux et d'autres domaines, fournissant un soutien technique important pour la préparation des matériaux et l'amélioration fonctionnelle.

Quel Est Le Principe D'un Four De Presse à Chaud ?

Un four de frittage à presse chaude combine une température et une pression élevées dans un environnement sous vide pour fritter les matériaux. Il est particulièrement efficace pour les poudres céramiques, qui fondent et fusionnent sous pression. Le processus s'appuie sur une température et une pression contrôlées pour assurer un écoulement uniforme des matériaux et une liaison solide, souvent dans un environnement sous vide pour éviter l'oxydation.

À Quoi Sert Un Four Atmosphérique ?

Les fours atmosphériques sont largement utilisés dans le traitement des matériaux, le traitement des métaux, la fabrication de semi-conducteurs, la production de cellules solaires, les matériaux optiques, l'industrie de la céramique et du verre, la fabrication de matériaux électroniques et la recherche et le développement de nouveaux matériaux énergétiques.

Quels Sont Les Principaux Composants D'une Presse à Chaud Sous Vide ?

Les principaux composants sont les suivants 1) une chambre à vide qui maintient une basse pression pour éviter la contamination, 2) un système de chauffage (par résistance ou induction) pour un contrôle précis de la température, 3) un mécanisme de presse pour une application uniforme de la pression, et 4) un système de contrôle qui surveille et ajuste les niveaux de température, de pression et de vide.

Quelles Sont Les Principales Caractéristiques D'un Four à Vide ?

Un four sous vide chauffe des matériaux, principalement des métaux, à des températures extrêmement élevées avec une faible pollution et une grande régularité. Les matériaux peuvent être chargés verticalement ou horizontalement. Les fours sous vide peuvent être conçus en discontinu ou en continu, en fonction du milieu de refroidissement, de la taille de la charge, de la température et de la pression. Les fours à paroi froide offrent des plages de température de fonctionnement plus élevées, un chauffage et un refroidissement plus rapides et une plus grande uniformité de la température.

Quelles Sont Les Applications D'un Four De Pressage à Chaud ?

Les fours de presse à chaud sont utilisés pour le frittage et la consolidation, la métallurgie des poudres, la recherche sur les matériaux, la fabrication de semi-conducteurs, le traitement des céramiques, la synthèse du graphène, la production de matériaux composites, la synthèse du diamant, ainsi que la recherche et le développement.

Quelles Sont Les Principales Caractéristiques D'un Four à Atmosphère ?

Les principales caractéristiques d'un four à boîte à atmosphère sont sa capacité à maintenir un environnement gazeux spécifique, tel que des gaz inertes (par exemple, azote, argon), des gaz réducteurs (par exemple, hydrogène) ou des conditions de vide, afin d'éviter l'oxydation, la contamination ou des réactions chimiques indésirables pendant le chauffage. Le four se compose généralement d'une chambre en caisson résistant aux températures élevées, d'éléments chauffants et d'un système d'alimentation en gaz. Les modèles avancés peuvent inclure des régulateurs de température programmables, des zones de chauffage uniformes et des dispositifs de verrouillage de sécurité pour garantir la fiabilité du fonctionnement.

Quels Sont Les Avantages De L'utilisation D'une Presse à Chaud Sous Vide ?

Les principaux avantages sont les suivants : prévention de l'oxydation et de la contamination (essentielle pour les matériaux sensibles à l'air), contrôle de haute précision de la température et de la pression, paramètres de travail réglables, capacité à maintenir une température constante, et production de matériaux avec des finitions de haute qualité et des propriétés conservées.

Comment Fonctionne Un Four à Vide ?

Le principe de fonctionnement d'un four à vide consiste à éliminer l'air et les gaz de la chambre pour créer un vide qui empêche l'oxydation et la contamination. Des éléments chauffants génèrent de la chaleur et un système de contrôle de la température régule le processus de chauffage pour garantir des résultats précis et cohérents. Le système de vide pompe la chambre du four pour créer un vide, puis l'élément chauffant chauffe la chambre tandis que le système de contrôle de la température régule la vitesse de chauffage et le temps de maintien, ce qui permet de chauffer les matériaux dans des conditions de vide.

Quelles Sont Les Caractéristiques D'un Four De Pressage à Chaud ?

Le four de frittage à presse à chaud se caractérise par un corps fortement refroidi, à l'exception des composants de chauffage et d'isolation, ce qui garantit un contrôle précis de la température et l'intégrité de la structure.

Comment Fonctionne Un Four à Atmosphère ?

Un four tubulaire génère de la chaleur par l'intermédiaire d'une source de chaleur et transfère cette chaleur à la pièce ou au milieu chauffé par l'intermédiaire du tube du four. Ce processus permet d'obtenir un chauffage stable et uniforme adapté à diverses applications industrielles. Le principe du frittage consiste à chauffer des matériaux à des températures élevées inférieures à leur point de fusion, ce qui permet aux particules de se lier et de former une structure solide. La chaleur et parfois la pression sont appliquées pour compacter et densifier les matériaux, améliorant ainsi leurs propriétés mécaniques et physiques.

Quelles Sont Les Industries Qui Utilisent Couramment La Technologie De La Presse à Chaud Sous Vide ?

La presse à chaud sous vide est largement utilisée dans les secteurs de l'informatique, de la médecine, de l'aérospatiale, de la défense et de l'automobile. Ces secteurs bénéficient de la possibilité de créer des joints et des composants très résistants, propres et sans flux.

Quels Sont Les Avantages De L'utilisation D'un Four Sous Vide ?

Les avantages d'un four sous vide sont les suivants : contrôle précis de la température dans un espace restreint, faible contamination du produit par le carbone, l'oxygène et d'autres gaz, refroidissement rapide (trempe) du produit et processus contrôlés par ordinateur pour garantir la répétabilité métallurgique. En outre, les fours à vide offrent un environnement de traitement très pur, une vitesse de traitement rapide car il n'est pas nécessaire d'ajuster l'atmosphère, et une grande contrôlabilité du processus de traitement car il n'est pas affecté par l'atmosphère.

Pourquoi Un Environnement Sous Vide Est-il Utilisé Dans Les Fours De Pressage à Chaud ?

Un environnement sous vide est utilisé dans les fours de pressage à chaud pour empêcher l'oxydation pendant le processus de frittage, ce qui permet d'obtenir des composants de haute qualité avec une déformation minimale et une forte adhérence des matériaux.

Quels Sont Les Avantages De L'utilisation D'un Four à Atmosphère ?

Les avantages d'un four à atmosphère comprennent une forte capacité de contrôle de l'environnement en ajustant les composants de l'atmosphère, un coût inférieur à celui des fours à vide et une large gamme d'applications convenant à divers matériaux tels que les métaux et les céramiques. En outre, les fours tubulaires à atmosphère offrent un contrôle précis de la température, un contrôle flexible de l'atmosphère, une grande efficacité de chauffage, des économies d'énergie et une protection de l'environnement, un fonctionnement sûr et fiable, une large applicabilité et une conception structurelle raisonnable.

Quels Types De Matériaux Peuvent être Traités Dans Une Presse à Chaud Sous Vide ?

Les presses à chaud sous vide sont idéales pour le traitement des métaux, des céramiques et des composites. Cette technologie est particulièrement adaptée aux matériaux sensibles à l'exposition à l'air ou nécessitant un contrôle précis des processus de densification et de collage.

Quels Types De Matériaux Peuvent être Traités Dans Un Four à Vide ?

Les fours à vide sont principalement utilisés pour le traitement des métaux, y compris le frittage, le recuit et le brasage. Ils conviennent également pour les céramiques, les composites et d'autres matériaux avancés, en particulier dans les applications nécessitant une grande pureté et un contrôle précis de la température, telles que les dispositifs à semi-conducteurs, les couches minces optiques et les nanomatériaux.

Quels Sont Les Matériaux Couramment Traités Dans Les Fours De Pressage à Chaud ?

Les fours de pressage à chaud sont couramment utilisés pour les poudres céramiques, les métaux, les composites et d'autres matériaux qui nécessitent des conditions de haute température et de haute pression pour le frittage et la liaison.

Quels Types De Gaz Peuvent être Utilisés Dans Un Four à Atmosphère ?

Un four à atmosphère peut maintenir des environnements gazeux spécifiques tels que des gaz inertes (par exemple, azote, argon), des gaz réducteurs (par exemple, hydrogène) ou des conditions de vide pour éviter l'oxydation, la contamination ou des réactions chimiques indésirables pendant le chauffage.

Quelles Plages De Température Et De Pression Les Presses à Chaud Sous Vide Peuvent-elles Atteindre ?

Selon le modèle, les presses à chaud sous vide peuvent atteindre des températures de 2800°C et des pressions de 600 tonnes. Des machines spécifiques peuvent offrir des plages différentes, certaines étant spécialisées dans les applications à basse température (par exemple, 500°C pour le laminage) tandis que d'autres traitent des conditions extrêmes.

Quelle Est La Différence Entre Les Fours à Vide à Paroi Chaude Et à Paroi Froide ?

Les fours à vide à paroi chaude ont les éléments chauffants et l'isolation à l'intérieur de la chambre à vide, tandis que les fours à paroi froide ont ces composants à l'extérieur de la chambre. Les fours à paroi froide offrent des plages de température de fonctionnement plus élevées, un chauffage et un refroidissement plus rapides et une plus grande uniformité de température que les fours à paroi chaude.

Quels Sont Les Dispositifs De Sécurité Disponibles Dans Les Fours à Atmosphère Avancés ?

Les fours à atmosphère avancés peuvent comprendre des régulateurs de température programmables, des zones de chauffage uniformes et des dispositifs de verrouillage de sécurité pour garantir la fiabilité du fonctionnement. Un four à atmosphère programmé comprend un système de protection qui surveille les paramètres critiques tels que la température du four et la teneur en oxygène. En cas d'anomalie, le système peut s'arrêter automatiquement ou déclencher une alarme pour protéger à la fois le four et les échantillons qu'il contient.

Quelles Sont Les Applications Courantes De La Compression à Chaud Sous Vide ?

Les applications courantes comprennent le frittage, le pressage à chaud, le collage de matériaux, le brasage sous vide, le recuit sous vide, le dégazage sous vide et divers processus de traitement thermique tels que la trempe et le revenu. Il est également utilisé pour le collage des plaquettes, les applications de couches minces et la création de structures stratifiées.

Les Fours à Vide Peuvent-ils être Personnalisés Pour Des Applications Spécifiques ?

Oui, les fours à vide peuvent être personnalisés en fonction du fluide de refroidissement, de la taille de la charge, de la température et des exigences de pression. Ils peuvent être conçus comme des systèmes discontinus ou continus et peuvent être adaptés à des applications spécifiques telles que le frittage, le brasage ou le traitement thermique, avec des options de chargement vertical ou horizontal.
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Machine à pression chaude sous vide pour le pelliculage et le chauffage

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