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Four de frittage et de brasage pour traitement thermique sous vide

Vacuum Furnace

Four de frittage et de brasage pour traitement thermique sous vide

Numéro d'article : KT-BF

Le prix varie en fonction de Spécifications et personnalisations

Température nominale
700 ℃
Taille de la zone de travail
Φ820×1700㎜
Vide limite à froid
6,67×10-3Pa
ISO & CE icon

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Fours de brasage sous vide KINTEK : Précision, qualité et personnalisation

Chez KINTEK, nous tirons parti d'une R&D exceptionnelle et d'une fabrication en interne pour fournir des solutions avancées de fours à haute température. Nos fours de brasage sous vide sont conçus pour les applications exigeant des joints métalliques solides, propres et fiables, créant un environnement sous vide parfait pour éliminer l'oxydation et garantir des résultats de brasage supérieurs.

Vue d'ensemble et spécifications principales

Découvrez la conception et les principales capacités de notre four de brasage sous vide :

Le four de brasage sous vide KINTEK présente sa construction robuste

Aperçu des caractéristiques techniques :

Puissance nominale 100 Kw
Température nominale 700 ℃
Alimentation électrique 380 V, 50 Hz
Taille de la zone de travail Φ820×1700㎜
Vide limite à froid 6,67×10-3Pa
Taux de montée en pression 2pa/h
Précision du contrôle de la température ±1℃

Besoin de spécifications différentes ? Notre forte capacité de personnalisation en profondeur nous permet d'adapter les solutions à vos exigences expérimentales uniques. Discutez de votre projet avec nous !

Pourquoi choisir le four de brasage sous vide de KINTEK ?

Nos fours confèrent à votre laboratoire des avantages significatifs :

  • Qualité supérieure des joints : Réalisez des joints de haute qualité avec un minimum de vides et d'excellentes propriétés mécaniques. L'environnement sous vide élimine le besoin de flux, évitant la contamination et le nettoyage après brasage, tout en réduisant l'oxydation et l'entartrage.
  • Précision et efficacité : Bénéficiez d'une uniformité de température exceptionnelle pour des résultats constants, d'un système de chauffage efficace pour des temps de cycle réduits et d'un système de vide avancé pour un environnement de brasage contrôlé.
  • Compatibilité avec de nombreux matériaux : Capable d'atteindre des températures très élevées, permettant le brasage d'une grande variété de métaux, y compris l'acier inoxydable, le titane et l'aluminium, et convenant à l'assemblage de composants complexes.
  • Convivialité et robustesse : L'appareil est doté d'une interface intuitive qui simplifie l'utilisation et la surveillance, et il est fabriqué à partir de matériaux durables qui lui confèrent une grande longévité dans les environnements exigeants.
  • Respect de l'environnement : Un processus respectueux de l'environnement avec une production minimale de déchets.

Diverses applications industrielles

Les fours de brasage sous vide KINTEK sont utilisés dans diverses industries pour créer des joints solides et étanches dans des composants critiques :

  • Assemblages de chauffage et de refroidissement
  • Échangeurs de chaleur à microcanaux
  • Composants aéronautiques
  • Capteurs
  • Dispositifs médicaux
  • Composants structurels
  • Autres produits thermiques nécessitant des joints de haute intégrité

Principe de fonctionnement

Notre four de brasage sous vide est une unité horizontale composée d'une coque de four, d'un revêtement, d'éléments chauffants, d'un réservoir de four, d'un plateau de matériau, d'un système de vide et d'un système de contrôle électronique. La coque du four est solidement soudée à partir d'acier au carbone et d'acier profilé. Elle est revêtue d'une isolation de haute qualité et de briques réfractaires, configurées en trois zones pour une gestion thermique optimale. Des éléments chauffants en fil de fer-chrome-aluminium sont disposés en spirale sur des briques métalliques le long des côtés et du fond. Le système de vide avancé utilise une configuration de pompe à trois étages (diffusion d'huile, Roots et pompes mécaniques) avec un déflecteur pneumatique et des vannes papillon manuelles pour atteindre et maintenir les niveaux de vide nécessaires.

Partenaire de KINTEK pour vos besoins en brasage

Prêt à améliorer vos capacités de brasage avec une solution de four adaptée à vos besoins précis ? Tirez parti de l'expertise de KINTEK en matière de technologie à haute température et de personnalisation approfondie.

Contactez nos spécialistes dès aujourd'hui pour discuter de votre application, demander un devis détaillé ou en savoir plus sur nos solutions de four de brasage sous vide personnalisées.

FAQ

Quelles Sont Les Principales Applications D'un Four à Vide ?

Les fours à vide sont principalement utilisés pour la trempe sous vide (revenu, recuit) afin d'obtenir les propriétés souhaitées des matériaux, le brasage sous vide pour le soudage en dessous du point de fusion du métal de base, le frittage sous vide pour lier les grains de poudre métallique en pièces, et le vide et le magnétisme pour le traitement des métaux et des matériaux magnétiques. Ils sont également largement utilisés dans les dispositifs à semi-conducteurs, les couches minces optiques, les revêtements fonctionnels, les nanomatériaux et d'autres domaines, fournissant un soutien technique important pour la préparation des matériaux et l'amélioration fonctionnelle.

À Quoi Sert Un Four Atmosphérique ?

Les fours atmosphériques sont largement utilisés dans le traitement des matériaux, le traitement des métaux, la fabrication de semi-conducteurs, la production de cellules solaires, les matériaux optiques, l'industrie de la céramique et du verre, la fabrication de matériaux électroniques et la recherche et le développement de nouveaux matériaux énergétiques.

À Quoi Sert Un Four Dentaire ?

Un four dentaire est principalement utilisé dans les laboratoires dentaires pour le frittage des céramiques dentaires, telles que la zircone, afin de créer des restaurations dentaires de haute qualité telles que des couronnes, des bridges et des implants. Il assure un contrôle précis de la température et des résultats cohérents pour des prothèses durables et esthétiques.

Qu'est-ce Qu'un Four à Induction Sous Vide ?

Un four à induction sous vide est un appareil de chauffage spécialisé qui fait fondre les métaux dans un environnement sous vide en utilisant la technologie du chauffage par induction. Il est conçu pour éliminer les impuretés et améliorer la qualité des métaux fondus en empêchant l'oxydation et la contamination.

Quelles Sont Les Principales Applications D'un Four Sous Vide Horizontal ?

Les fours horizontaux sous vide sont principalement utilisés pour : 1. Le recuit : Ramollir les matériaux pour améliorer la ductilité. 2. Le frittage : Liaison de particules pour former des structures solides. 3. Brasage : Assemblage de matériaux à l'aide d'un métal d'apport. 4. Traitement thermique : Modification des propriétés des matériaux par chauffage et refroidissement contrôlés. Ils sont également utilisés pour le traitement thermique des métaux et des alliages, la fabrication de composants électroniques, le traitement des matériaux composites et des céramiques, et le frittage des métaux et des céramiques.

Quelles Sont Les Principales Caractéristiques D'un Four à Vide ?

Un four sous vide chauffe des matériaux, principalement des métaux, à des températures extrêmement élevées avec une faible pollution et une grande régularité. Les matériaux peuvent être chargés verticalement ou horizontalement. Les fours sous vide peuvent être conçus en discontinu ou en continu, en fonction du milieu de refroidissement, de la taille de la charge, de la température et de la pression. Les fours à paroi froide offrent des plages de température de fonctionnement plus élevées, un chauffage et un refroidissement plus rapides et une plus grande uniformité de la température.

Quelles Sont Les Principales Caractéristiques D'un Four à Atmosphère ?

Les principales caractéristiques d'un four à boîte à atmosphère sont sa capacité à maintenir un environnement gazeux spécifique, tel que des gaz inertes (par exemple, azote, argon), des gaz réducteurs (par exemple, hydrogène) ou des conditions de vide, afin d'éviter l'oxydation, la contamination ou des réactions chimiques indésirables pendant le chauffage. Le four se compose généralement d'une chambre en caisson résistant aux températures élevées, d'éléments chauffants et d'un système d'alimentation en gaz. Les modèles avancés peuvent inclure des régulateurs de température programmables, des zones de chauffage uniformes et des dispositifs de verrouillage de sécurité pour garantir la fiabilité du fonctionnement.

Quelles Sont Les Principales Caractéristiques D'un Four Dentaire ?

Les principales caractéristiques d'un four dentaire sont une plage et un contrôle précis de la température, la programmabilité, la technologie du vide pour un traitement sans contamination, des systèmes de refroidissement efficaces et des interfaces conviviales. Les caractéristiques de sécurité telles que l'arrêt automatique, les boutons d'arrêt d'urgence et la protection contre la surchauffe sont également essentielles.

Quelles Sont Les Principales Applications Des Fours à Induction Sous Vide ?

Les fours à induction sous vide sont largement utilisés dans des industries telles que l'aérospatiale, la métallurgie et la recherche sur les matériaux pour des processus tels que la fusion, le frittage, le traitement thermique et le brasage de métaux et d'alliages. Ils sont particulièrement utiles pour la production de métaux de haute pureté et de matériaux avancés.

Quelles Sont Les Principales Caractéristiques D'un Four Sous Vide Horizontal ?

Les principales caractéristiques sont les suivantes 1. Chauffage des matériaux à des températures extrêmement élevées avec une faible pollution et une grande régularité. 2. Possibilité de charger les matériaux verticalement ou horizontalement. 3. Options de conception par lots ou en continu en fonction du fluide de refroidissement, de la taille de la charge, de la température et de la pression. 4. Conception à parois chaudes et à parois froides, les fours à parois froides offrant des plages de température de fonctionnement plus élevées, un chauffage et un refroidissement plus rapides et une plus grande uniformité de la température. 5. Contrôle précis de la température, de la pression et de l'atmosphère, intégrant des matériaux de haute qualité et des systèmes avancés pour la durabilité, l'efficacité et la fiabilité.

Comment Fonctionne Un Four à Vide ?

Le principe de fonctionnement d'un four à vide consiste à éliminer l'air et les gaz de la chambre pour créer un vide qui empêche l'oxydation et la contamination. Des éléments chauffants génèrent de la chaleur et un système de contrôle de la température régule le processus de chauffage pour garantir des résultats précis et cohérents. Le système de vide pompe la chambre du four pour créer un vide, puis l'élément chauffant chauffe la chambre tandis que le système de contrôle de la température régule la vitesse de chauffage et le temps de maintien, ce qui permet de chauffer les matériaux dans des conditions de vide.

Comment Fonctionne Un Four à Atmosphère ?

Un four tubulaire génère de la chaleur par l'intermédiaire d'une source de chaleur et transfère cette chaleur à la pièce ou au milieu chauffé par l'intermédiaire du tube du four. Ce processus permet d'obtenir un chauffage stable et uniforme adapté à diverses applications industrielles. Le principe du frittage consiste à chauffer des matériaux à des températures élevées inférieures à leur point de fusion, ce qui permet aux particules de se lier et de former une structure solide. La chaleur et parfois la pression sont appliquées pour compacter et densifier les matériaux, améliorant ainsi leurs propriétés mécaniques et physiques.

Comment Fonctionne Un Four Dentaire ?

Un four dentaire fonctionne en appliquant des températures élevées contrôlées aux céramiques dentaires dans un environnement sous vide ou sous atmosphère contrôlée. Ce processus, connu sous le nom de frittage, lie les particules de céramique entre elles pour former des restaurations solides et denses. Les commandes avancées du four assurent un chauffage et un refroidissement uniformes pour des résultats constants.

Comment Fonctionne Un Four à Induction Sous Vide ?

Le four fonctionne en créant un vide dans la chambre pour éliminer l'air et les gaz, empêchant ainsi l'oxydation. Le chauffage par induction est ensuite utilisé pour faire fondre les métaux. Cette combinaison de vide et de chauffage par induction garantit un environnement propre et contrôlé pour un traitement des métaux de haute qualité.

Comment Fonctionne Un Four Horizontal Sous Vide ?

Le principe de fonctionnement consiste à : 1. éliminer l'air et les gaz de la chambre pour créer un vide, ce qui empêche l'oxydation et la contamination. 2. Des éléments chauffants génèrent de la chaleur et un système de contrôle de la température régule le processus de chauffage pour garantir des résultats précis et constants. 3. Le système de vide pompe la chambre du four pour créer un vide, et l'élément chauffant chauffe la chambre tandis que le système de contrôle de la température régule la vitesse de chauffage et le temps de maintien, ce qui permet de chauffer les matériaux dans des conditions de vide.

Quels Sont Les Avantages De L'utilisation D'un Four Sous Vide ?

Les avantages d'un four sous vide sont les suivants : contrôle précis de la température dans un espace restreint, faible contamination du produit par le carbone, l'oxygène et d'autres gaz, refroidissement rapide (trempe) du produit et processus contrôlés par ordinateur pour garantir la répétabilité métallurgique. En outre, les fours à vide offrent un environnement de traitement très pur, une vitesse de traitement rapide car il n'est pas nécessaire d'ajuster l'atmosphère, et une grande contrôlabilité du processus de traitement car il n'est pas affecté par l'atmosphère.

Quels Sont Les Avantages De L'utilisation D'un Four à Atmosphère ?

Les avantages d'un four à atmosphère comprennent une forte capacité de contrôle de l'environnement en ajustant les composants de l'atmosphère, un coût inférieur à celui des fours à vide et une large gamme d'applications convenant à divers matériaux tels que les métaux et les céramiques. En outre, les fours tubulaires à atmosphère offrent un contrôle précis de la température, un contrôle flexible de l'atmosphère, une grande efficacité de chauffage, des économies d'énergie et une protection de l'environnement, un fonctionnement sûr et fiable, une large applicabilité et une conception structurelle raisonnable.

Quels Sont Les Avantages De L'utilisation D'un Four Dentaire ?

Les avantages de l'utilisation d'un four dentaire comprennent un contrôle précis de la température et du chauffage, des résultats cohérents et prévisibles, des économies de temps et d'argent en réduisant le besoin d'ajustements ou de reprises, et la possibilité de créer différents types de restaurations dentaires. Ces caractéristiques garantissent des prothèses dentaires de haute qualité, durables et esthétiques.

Quels Sont Les Avantages De L'utilisation D'un Four à Induction Sous Vide ?

Les principaux avantages sont les suivants 1. Traitement sans contamination grâce à l'absence d'oxygène et de gaz réactifs. 2. Contrôle précis de la température pour des résultats constants. 3. Polyvalence dans le traitement de divers matériaux et processus. 4. Rendement élevé avec une perte de chaleur minimale. 5. Amélioration de la qualité du produit grâce à l'élimination des impuretés.

Quels Sont Les Avantages De L'utilisation D'un Four Horizontal Sous Vide ?

Les avantages sont les suivants 1. Environnement sans contamination : Le vide élimine l'oxygène et les autres gaz réactifs, ce qui empêche l'oxydation et la contamination. 2. Précision : Les systèmes de contrôle de la température assurent un chauffage constant et précis. 3. Polyvalence : Convient à une large gamme de matériaux et de procédés. 4. Efficacité : Minimise les pertes de chaleur et la consommation d'énergie dues à l'environnement sous vide. Les autres avantages sont la plage de température contrôlable, la température uniforme entre 1100 et 1500°C, la faible contamination du produit par les gaz, le refroidissement rapide par trempe, les processus contrôlés par ordinateur pour la répétabilité métallurgique et la prévention de l'oxydation à haute température. L'environnement sous vide minimise également l'oxydation et la décarburation, ce qui permet d'obtenir des surfaces plus propres et d'assurer l'intégrité des matériaux.

Quels Types De Matériaux Peuvent être Traités Dans Un Four à Vide ?

Les fours à vide sont principalement utilisés pour le traitement des métaux, y compris le frittage, le recuit et le brasage. Ils conviennent également pour les céramiques, les composites et d'autres matériaux avancés, en particulier dans les applications nécessitant une grande pureté et un contrôle précis de la température, telles que les dispositifs à semi-conducteurs, les couches minces optiques et les nanomatériaux.

Quels Types De Gaz Peuvent être Utilisés Dans Un Four à Atmosphère ?

Un four à atmosphère peut maintenir des environnements gazeux spécifiques tels que des gaz inertes (par exemple, azote, argon), des gaz réducteurs (par exemple, hydrogène) ou des conditions de vide pour éviter l'oxydation, la contamination ou des réactions chimiques indésirables pendant le chauffage.

Quels Sont Les Dispositifs De Sécurité Que Doit Comporter Un Four Dentaire ?

Un four dentaire doit comporter des dispositifs de sécurité tels qu'une protection contre la surchauffe, des systèmes d'arrêt automatique, des boutons d'arrêt d'urgence et une protection contre la surchauffe. Ces dispositifs garantissent la sécurité des utilisateurs et évitent d'endommager l'équipement en cours de fonctionnement.

Quels Sont Les Types De Fours à Induction Sous Vide Disponibles ?

Les fours à induction sous vide se présentent sous différentes formes, y compris des types discontinus ou continus, et des configurations à parois chaudes ou froides. Ils peuvent également être personnalisés en fonction du milieu de refroidissement, de la taille de la charge, des exigences de température et des conditions de pression afin de répondre aux besoins spécifiques de l'industrie ou de la recherche.

Quels Types De Matériaux Peuvent être Traités Dans Un Four Horizontal Sous Vide ?

Les fours horizontaux sous vide conviennent au traitement d'une grande variété de matériaux, notamment les métaux, les alliages, les composants électroniques, les matériaux composites et les céramiques. Ils sont particulièrement efficaces pour les matériaux qui nécessitent des traitements à haute température sans oxydation ni contamination.

Quelle Est La Différence Entre Les Fours à Vide à Paroi Chaude Et à Paroi Froide ?

Les fours à vide à paroi chaude ont les éléments chauffants et l'isolation à l'intérieur de la chambre à vide, tandis que les fours à paroi froide ont ces composants à l'extérieur de la chambre. Les fours à paroi froide offrent des plages de température de fonctionnement plus élevées, un chauffage et un refroidissement plus rapides et une plus grande uniformité de température que les fours à paroi chaude.

Quels Sont Les Dispositifs De Sécurité Disponibles Dans Les Fours à Atmosphère Avancés ?

Les fours à atmosphère avancés peuvent comprendre des régulateurs de température programmables, des zones de chauffage uniformes et des dispositifs de verrouillage de sécurité pour garantir la fiabilité du fonctionnement. Un four à atmosphère programmé comprend un système de protection qui surveille les paramètres critiques tels que la température du four et la teneur en oxygène. En cas d'anomalie, le système peut s'arrêter automatiquement ou déclencher une alarme pour protéger à la fois le four et les échantillons qu'il contient.

Quels Sont Les Types De Fours Dentaires Disponibles ?

Il existe différents types de fours dentaires, notamment des fours de frittage de porcelaine sous vide, des fours de frittage de zircone et des fours de pressage sous vide. Certains modèles offrent des capacités de frittage rapide, tandis que d'autres permettent un traitement à haute pression ou multifonctionnel pour différents matériaux céramiques dentaires.

Pourquoi Le Contrôle De La Température Est-il Important Dans Les Fours à Induction Sous Vide ?

Un contrôle précis de la température est essentiel pour garantir un chauffage uniforme, empêcher la dégradation des matériaux et obtenir des résultats cohérents dans des processus tels que la fusion, le frittage ou le traitement thermique. Les systèmes de contrôle avancés de ces fours maintiennent des températures précises tout au long du processus.

Quelle Est La Plage De Température D'un Four Sous Vide Horizontal ?

Les fours horizontaux sous vide offrent généralement une gamme de températures contrôlables, avec des températures uniformes pouvant être atteintes entre 1 100 et 1 500 °C. Certains modèles peuvent atteindre des températures encore plus élevées. Certains modèles peuvent atteindre des températures encore plus élevées, jusqu'à 2200°C ou plus, en fonction de la conception et des exigences de l'application.

Les Fours à Vide Peuvent-ils être Personnalisés Pour Des Applications Spécifiques ?

Oui, les fours à vide peuvent être personnalisés en fonction du fluide de refroidissement, de la taille de la charge, de la température et des exigences de pression. Ils peuvent être conçus comme des systèmes discontinus ou continus et peuvent être adaptés à des applications spécifiques telles que le frittage, le brasage ou le traitement thermique, avec des options de chargement vertical ou horizontal.

Quels Matériaux Peuvent être Traités Dans Un Four à Induction Sous Vide ?

Ces fours peuvent traiter une large gamme de matériaux, y compris les métaux, les alliages, les céramiques et les composites. Ils sont particulièrement efficaces pour les matériaux qui nécessitent une grande pureté ou qui sont sensibles à l'oxydation, comme le titane, les alliages à base de nickel et les métaux des terres rares.

Quels Sont Les Avantages De L'environnement Sous Vide Pour Le Traitement Des Matériaux ?

L'environnement sous vide élimine l'oxygène et les autres gaz réactifs, ce qui empêche l'oxydation et la contamination des matériaux. Il permet également de mieux contrôler l'atmosphère de traitement, de réduire les pertes de chaleur et d'opérer à des températures plus élevées sans dégradation des matériaux.
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4.8

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Incredible precision and durability! This furnace has revolutionized our production line.

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Quick setup and easy to use. The furnace delivers perfect results every time.

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