Les éléments chauffants en carbure de silicium de type SC sont spécialisés des éléments chauffants spécialisés pour les hautes températures conçus pour des applications industrielles nécessitant un contrôle thermique précis et une distribution uniforme de la chaleur.Leurs principales propriétés sont une conductivité électrique et thermique élevée, une excellente précision de la température et une robustesse dans des conditions extrêmes (1200-1400°C).Ces éléments sont idéaux pour les fours à grande échelle dans les domaines du traitement des métaux, de la céramique et de la production de verre, où l'uniformité de la température dans l'espace est essentielle.La composition du matériau (carbure de silicium) garantit la durabilité, la stabilité chimique et la résistance à la déformation, ce qui en fait un choix fiable pour les environnements exigeants.
Explication des points clés :
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Composition du matériau et propriétés physiques
- Fabriqué en carbure de silicium (SiC), un matériau céramique d'une dureté (9,5 Mohs) et d'une densité (3,2 g/cm³) exceptionnelles.
- De couleur noire, avec une capacité thermique spécifique de 0,17 kcal/kg, permettant une rétention et un transfert efficaces de la chaleur.
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Performance thermique
- Plage de fonctionnement de 1200-1400°C La conductivité thermique élevée garantit une distribution rapide et homogène de la chaleur.
- La conductivité thermique élevée assure une distribution rapide et uniforme de la chaleur, ce qui est essentiel pour les applications telles que le traitement thermique des métaux et des céramiques.
- Faible écart de température entre les surfaces, idéal pour les grands fours où l'uniformité spatiale est essentielle.
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Avantages électriques et structurels
- La conductivité électrique élevée permet un contrôle précis de la température et une efficacité énergétique.
- La conception robuste résiste à la déformation en cas de cycles thermiques rapides, contrairement à d'autres solutions (par exemple, la structure creuse du type GC donne la priorité à la résistance au froid et à la chaleur).
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Conception spécifique à l'application
- Optimisé pour le chauffage par le bas ou par le côté dans les fours industriels, garantissant des performances constantes dans le traitement des métaux, la production de verre et la fabrication de semi-conducteurs.
- Contrastant avec la configuration en forme de W du type W pour les installations horizontales, il met en évidence la polyvalence du type SC dans les dispositions verticales ou spatiales.
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Durabilité et stabilité
- Chimiquement inerte, ce qui le rend résistant à la corrosion dans les environnements difficiles (par exemple, l'aérospatiale ou le traitement chimique).
- Longue durée de vie grâce à la résistance inhérente du carbure de silicium à l'oxydation et aux chocs thermiques.
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Points forts comparés
- Contrairement au type SCR (utilisé dans les systèmes automatisés), le type SC excelle dans les installations manuelles ou semi-automatiques où la simplicité et la fiabilité sont prioritaires.
- Plus rentable pour les applications à grande échelle que les variantes spécialisées comme le SCR.
Ces propriétés font des éléments chauffants en carbure de silicium de type SC une pierre angulaire du chauffage industriel, équilibrant performance, durabilité et précision.Leur adaptabilité répondrait-elle à vos exigences spécifiques en matière de conception de fours ?
Tableau récapitulatif :
| Propriété | Description de la propriété |
|---|---|
| Matériau | Carbure de silicium (SiC) d'une dureté de 9,5 Mohs et d'une densité de 3,2 g/cm³. |
| Plage de température | 1200-1400°C, idéal pour le chauffage industriel extrême |
| Conductivité thermique | Élevée, assurant une distribution uniforme de la chaleur |
| Conductivité électrique | Élevée, permettant un contrôle précis de la température |
| Durabilité | Résistance à l'oxydation, aux chocs thermiques et à la déformation |
| Applications | Traitement des métaux, céramiques, production de verre, fabrication de semi-conducteurs |
| Conception | Optimisé pour le chauffage par le bas/par le côté dans les grands fours |
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