Vacuum Hot Press Furnace
Fours de frittage par étincelage et plasma SPS
Numéro d'article : KTSP
Le prix varie en fonction de Spécifications et personnalisations
- Température nominale
- Standard jusqu'à 1600°C (personnalisable jusqu'à 2300℃ ou plus selon les besoins)
- Pression nominale
- 100KN (10 tonnes) ~ 500KN (50 tonnes)
- Taille de l'échantillon (diamètre max. de la matrice)
- Ø30mm ~ Ø200mm
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Découvrez le four de frittage par plasma étincelant (SPS) de KINTEK
Découvrez les capacités avancées et la conception robuste de nos systèmes de frittage par plasma étincelant. KINTEK s'engage à fournir des solutions de fours personnalisables de haute qualité pour vos besoins de recherche et de production.
La section Détails et pièces a été déplacée vers l'avant, comme demandé.Vues détaillées et composants
1. Unité de chargement 2. Cadre de chargement 3. Chambre à vide 4. Fenêtre d'observation 5. Canal de gaz inerte 6. Pompe à vide 7. Interrupteur à impulsion 8. Compteur de température 9. Système de contrôle 10. Cylindre hydraulique 11. Système hydraulique
Déroulement du frittage par plasma étincelant : (1. Sélectionner le moule approprié 2. Calculer la masse de poudre requise 3. Remplir le moule 4. Appliquer la pression 5. Placer dans le frittage plasma 6. Moulage par pression statique 7. L'ordinateur ajuste les paramètres de frittage rapide par plasma 8. Échantillon du produit fini 9. Essais de performance et recherche)
Introduction au frittage par plasma étincelant (SPS) et aux solutions KINTEK
Le frittage par étincelage (SPS) est une méthode révolutionnaire de préparation rapide des matériaux qui utilise un courant pulsé pour fritter des matériaux directement dans un moule. Cette technique avancée combine l'activation par plasma, le pressage à chaud et le chauffage par résistance, offrant des avantages significatifs par rapport aux méthodes de frittage traditionnelles. La technologie SPS facilite le chauffage uniforme, atteint des vitesses de chauffage élevées, fonctionne à des températures de frittage basses avec des temps de frittage courts, et se targue d'une grande efficacité de production. Elle permet également de purifier les surfaces des matériaux, d'inhiber la croissance des grains et de produire des microstructures uniformes et contrôlables. Par rapport au frittage conventionnel, la technologie SPS est une solution écologique et rentable qui ne nécessite qu'un temps d'opération minimal.
S'appuyant sur une R&D exceptionnelle et une fabrication interne, KINTEK fournit à divers laboratoires des solutions avancées de fours à haute température. Notre gamme de produits, qui comprend des fours à moufle, des fours tubulaires, des fours rotatifs, des fours à vide et à atmosphère, ainsi que des systèmes CVD/PECVD/MPCVD, est complétée par notre forte capacité de personnalisation afin de répondre précisément à des exigences expérimentales uniques. Nos fours de frittage par plasma étincelant témoignent de cet engagement et sont conçus pour favoriser l'innovation dans le domaine des matériaux.
Le principe du frittage par plasma étincelant
Le frittage par plasma étincelant (SPS) fonctionne en faisant passer un courant d'impulsion directement à travers le moule de frittage et les particules de poudre ou les échantillons en vrac qu'il contient. Ce procédé combine de manière unique plusieurs mécanismes :
- Chauffage par effet Joule : Le principal mécanisme de chauffage est la chaleur Joule générée par le courant électrique qui traverse l'échantillon et le moule.
- Activation du plasma : Le courant pulsé peut créer des décharges d'étincelles entre les particules adjacentes. Cela ionise les molécules de gaz, générant un plasma (positrons et électrons) qui purifie et active les surfaces des particules. Cette activation favorise la migration du matériau, ce qui réduit considérablement la température et la durée du frittage.
- Traitement rapide : La haute densité d'énergie fournie par la tension du courant pulsé permet un frittage rapide et une dispersion efficace des points de décharge. Ce mode de chauffage unique facilite également le refroidissement rapide au sein de la structure cristalline, ce qui est essentiel pour préparer des matériaux amorphes et des nanomatériaux de haute qualité.
Principales caractéristiques et avantages des fours SPS de KINTEK
Les fours de frittage par plasma étincelant de KINTEK sont conçus pour fournir une solution de pointe pour le frittage rapide et efficace d'une large gamme de matériaux, y compris les métaux, les céramiques et les composites. Nos fours emploient une méthode unique de frittage sous pression utilisant des courants continus pulsés tout ou rien pour générer un plasma de décharge, une pression d'impact de décharge, une chaleur Joule et une diffusion de champ électrique, qui améliorent tous de manière significative le processus de frittage. Voici comment nos caractéristiques offrent une valeur exceptionnelle :
- Obtenir des résultats cohérents et de haute qualité grâce au contrôle automatisé des programmes : Nos fours SPS intègrent un système de contrôle avancé qui automatise les paramètres critiques tels que la température de frittage, la pression et le courant. Cette automatisation de précision garantit des conditions de frittage reproductibles, réduit les interventions manuelles, fait gagner un temps précieux à l'opérateur et minimise le risque d'erreur humaine, ce qui permet d'obtenir des propriétés de matériaux plus fiables et plus cohérentes.
- Sécurité opérationnelle renforcée : Votre sécurité et l'intégrité de l'équipement sont primordiales. Nos fours SPS sont équipés d'une fonction d'arrêt de sécurité complète. Le système s'éteint automatiquement s'il détecte des conditions anormales telles que des températures d'eau excessives, des dommages causés par la moisissure ou d'autres urgences. Cette fonction de sécurité proactive protège à la fois l'équipement et les opérateurs, favorisant ainsi un environnement de travail sûr.
- Optimisez vos processus grâce à l'acquisition et à l'analyse de données avancées : Obtenez des informations approfondies sur vos processus de frittage. Nos fours sont équipés d'un système d'acquisition de données sophistiqué qui enregistre et analyse méticuleusement les paramètres critiques, notamment la tension de frittage, le courant, la température de contrôle, la pression appliquée, le déplacement et le degré de vide. Ce système permet un suivi détaillé du processus, ce qui vous permet d'optimiser les conditions de frittage pour une qualité de produit supérieure et des avancées en matière de recherche et développement.
- Fonctionnement simplifié grâce à une interface conviviale : Naviguez et contrôlez le processus de frittage en toute simplicité. Un grand panneau de commande tactile LCD fournit des diagnostics en temps réel et des mises à jour d'état, y compris les données de déplacement, l'état de verrouillage, les affichages d'alarme et les paramètres de pressurisation. Cette interface intuitive simplifie l'utilisation et la maintenance, permettant aux opérateurs de gérer le processus de frittage de manière efficace et efficiente.
- Produits frittés de qualité supérieure grâce au moule en graphite haute pression : Le robuste système de moule en graphite permet un frittage à haute pression, ce qui améliore considérablement la densité, l'uniformité et la qualité globale de vos produits frittés. Le moule est intelligemment conçu avec un trou de passage pour l'insertion d'un thermocouple, ce qui permet un contrôle précis et en temps réel de la température directement sur l'échantillon pendant le processus de frittage.
Avantages significatifs de la technologie SPS
Le choix de la technologie de frittage par plasma étincelant offre une multitude d'avantages pour le traitement des matériaux :
- Frittage rapide : Les taux de chauffage exceptionnellement rapides réduisent considérablement la durée totale du frittage par rapport aux méthodes conventionnelles.
- Structure compacte : La conception efficace minimise l'empreinte du laboratoire.
- Chauffage uniforme : Garantit des résultats de frittage homogènes sur l'ensemble de l'échantillon.
- Vitesse de chauffage élevée : Permet des augmentations de température rapides, ce qui raccourcit les cycles de traitement.
- Faible température de frittage : Fonctionne à des températures plus basses que les méthodes traditionnelles, préservant l'intégrité du matériau et les microstructures fines.
- Purification de la surface : La décharge de plasma purifie les surfaces des particules, éliminant les impuretés et améliorant la liaison interparticulaire.
- Inhibition de la croissance des grains : Minimise la croissance indésirable des grains, ce qui permet d'obtenir une structure de produit uniforme et contrôlable.
- Compatibilité avec de nombreux matériaux : Capable de fritter une large gamme de matériaux, y compris les métaux, les alliages, les céramiques, les composites et les nouveaux matériaux.
- Durabilité environnementale : Réduction de la consommation d'énergie et de la production de déchets par rapport aux méthodes conventionnelles.
- Rentabilité : Offre une solution rentable pour le frittage à grande vitesse en réduisant le temps de production et les dépenses énergétiques.
- Liaison par diffusion à l'état solide : Facilite la liaison par diffusion à l'état solide, solide et étanche à l'air, entre des matériaux similaires ou dissemblables.
- Synthèse de matériaux avancés : Idéal pour synthétiser des matériaux de pointe tels que les nanomatériaux, les matériaux à gradient fonctionnel (FGM) et les aimants en terres rares à haute performance.
Diverses applications du frittage par plasma étincelant
Le four de frittage par plasma étincelant (SPS) est un outil polyvalent et avancé utilisé dans de nombreuses applications scientifiques et industrielles. Sa capacité à fritter des matériaux à des vitesses élevées et à obtenir une excellente compacité le rend idéal pour une gamme de matériaux et de processus spécialisés :
- Frittage de matériaux nanophasés : Consolidation de matériaux à l'échelle nanométrique, améliorant leurs propriétés mécaniques et physiques.
- Matériaux à gradation fonctionnelle (FGM) : Création de matériaux dont la composition et les propriétés varient dans l'espace pour des applications d'ingénierie avancées.
- Matériaux thermoélectriques à l'échelle nanométrique : Production de matériaux à haut rendement pour les dispositifs de conversion de l'énergie.
- Aimants permanents en terres rares : Fabrication d'aimants à haute performance utilisés dans les secteurs de l'électronique, de l'automobile et des énergies renouvelables.
- Matériaux cibles : Production de matériaux de haute pureté pour le dépôt de couches minces dans les domaines de l'électronique et de l'optique.
- Matériaux hors équilibre : Synthèse de matériaux présentant des phases et des microstructures uniques qui ne peuvent être obtenues par les processus d'équilibre traditionnels.
- Implants médicaux : Développement de matériaux biocompatibles aux propriétés mécaniques précises pour les dispositifs médicaux avancés.
- Assemblage et formage : Au-delà du frittage, la technologie SPS est efficace pour assembler des matériaux dissemblables et former des formes complexes.
- Modification des surfaces : Modification des propriétés de surface des matériaux pour améliorer la durabilité, la résistance à l'usure ou la fonctionnalité.
- Recherche sur les électrolytes solides et les matériaux thermoélectriques : Idéal pour l'étude et la production de matériaux utilisés dans les batteries à l'état solide, les piles à combustible et les systèmes de gestion thermique.
Spécifications techniques et paramètres
Nos fours de frittage par plasma à étincelles (SPS), capables d'atteindre une pression de 20 tonnes et des températures de 1600°C (personnalisables à des températures plus élevées), sont conçus pour un large éventail de recherches sur les matériaux. Ils peuvent être utilisés pour le frittage, la liaison par frittage, le traitement de surface et la synthèse de métaux, de céramiques, de matériaux nanostructurés et de matériaux amorphes. Ces systèmes sont parfaitement adaptés à la recherche sur les électrolytes solides et les matériaux électrothermiques.
Configuration générale et caractéristiques :
| Configuration |
|
| Contrôleur de température |
|
| Presse hydraulique |
|
| Chambre à vide |
|
| Dimensions (typiques pour un modèle standard) |
|
Spécifications techniques spécifiques au modèle :
| Modèle | KTSP-10T-5 | KTSP-20T-6 | KTSP-20T-10 | KTSP-50T-30 |
| Puissance nominale | 50Kw | 60Kw | 100Kw | 300Kw |
| Courant de sortie | 0-5000A | 0-6000A | 0-10000A | 0-30000A |
| Tension d'entrée (signal de commande) | 0-10V | 0-10V | 0-10V | 0-10V |
| Température nominale | Standard jusqu'à 1600°C (personnalisable jusqu'à 2300℃ ou plus selon les besoins) | |||
| Pression nominale | 100KN (10 tonnes) | 200KN (20 tonnes) | 200KN (20 tonnes) | 500KN (50 tonnes) |
| Taille de l'échantillon (diamètre max. de la matrice) | Ø30mm | Ø50mm | Ø100mm | Ø200mm |
| Course du vérin | 100mm | 100mm | 100mm | 200 mm |
| Vide ultime | Standard 1Pa (des niveaux de vide plus élevés peuvent être atteints avec des systèmes de pompe améliorés) | |||
Remarque : les spécifications sont susceptibles d'être personnalisées en fonction des besoins spécifiques de la recherche et de l'application.
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FAQ
À Quoi Sert Un Four Dentaire ?
Quelles Sont Les Principales Caractéristiques D'un Four Dentaire ?
Comment Fonctionne Un Four Dentaire ?
Quels Sont Les Avantages De L'utilisation D'un Four Dentaire ?
Quels Sont Les Dispositifs De Sécurité Que Doit Comporter Un Four Dentaire ?
Quels Sont Les Types De Fours Dentaires Disponibles ?
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