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Four de presse sous vide pour le frittage de céramique de porcelaine et de zircone dentaire

Dental Furnace

Four de presse sous vide pour le frittage de céramique de porcelaine et de zircone dentaire

Numéro d'article : KT-DP10

Le prix varie en fonction de Spécifications et personnalisations

Température maximale
1200℃ max (2283°F)
Vitesse de chauffe
200℃/min max (392°F /minute)
Niveau de vide
1-101%
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S'appuyant sur une R&D exceptionnelle et une fabrication en interne, KINTEK fournit à divers laboratoires des solutions avancées de fours à haute température. Notre gamme de produits, qui comprend des fours à moufle, des fours tubulaires, des fours rotatifs, des fours à vide et à atmosphère, ainsi que des systèmes CVD/PECVD/MPCVD, est complétée par notre forte capacité de personnalisation afin de répondre précisément à des exigences expérimentales uniques.

Explorez les capacités de notre four à pression sous vide haute performance, méticuleusement conçu pour la précision et la fiabilité dans votre laboratoire.

Présentation du produit : Four de pressage sous vide

Plateau de levage pour four de presse à vide
Plateau de levage du four de pressage sous vide
Chambre du four de pressage sous vide
Chambre du four de pressage sous vide
Contrôleur à écran tactile du four de pressage sous vide
Contrôleur à écran tactile pour four de pressage sous vide
Pompe à vide sans huile
Pompe à vide sans huile

Principales caractéristiques et avantages

  • Contrôle précis de la température : Bénéficiez d'un réglage automatique de la température de haute qualité, garantissant une précision de la température réelle de +/- 1 °C pour des résultats expérimentaux cohérents et fiables.
  • Fonctionnement souple et stable : L'entraînement par moteur pas à pas de précision garantit un fonctionnement souple et sans à-coups, essentiel pour les processus délicats et l'intégrité des matériaux.
  • Chauffage efficace : Doté d'un four à spirale en quartz durable, conçu pour une distribution optimale et uniforme de la chaleur, il améliore l'efficacité du processus.
  • Précision garantie : L'étalonnage automatique de la température est effectué avant chaque procédure de cuisson, ce qui garantit des performances constantes et des résultats fiables à chaque fois.
  • Interface conviviale : L'écran tactile couleur intuitif permet d'utiliser l'appareil en toute simplicité. Le plateau silencieux, avec vitesse programmable, contribue à un environnement de laboratoire plus confortable et contrôlé.
  • Programmation polyvalente : L'appareil s'adapte à un large éventail d'applications grâce à ses 90 emplacements de programmes personnalisés, ainsi qu'à ses programmes intégrés pratiques pour une configuration rapide.
  • Fonctionnement informatif : Restez informé grâce à des indicateurs d'état clairs et des messages vocaux utiles tout au long de chaque cycle de fonctionnement.

Caractéristiques techniques

Vitesse de chauffe 200℃/min max (392°F /minute)
Température maximale 1200℃ max (2283°F)
Durée de maintien de la température maximale 2 heures
Niveau de vide 1-101%
Alimentation électrique 100-120V 50/60HZ 230V 50/60HZ
Courant nominal 14,5 ampères@110V 7,0 ampères@230V
Puissance de sortie nominale max 1500w
Dimensions de l'appareil H27cm x W36cm x D70cm
Diamètre de la chambre de cuisson 9cm(3.5")
Poids net 23 kg
Poids avec l'emballage 26,5 kg

Ce qui est inclus (emballage standard)

  • 1 four
  • 1 plateau de cuisson
  • 1 câble de connexion pour l'alimentation électrique
  • 1 pince pour le four
  • 1 pince
  • 2 tiges de pression
  • 1 Anneau d'encastrement 100g
  • 1 grille de refroidissement
  • 1 mode d'emploi

Conditions ambiantes pour une utilisation optimale

  • Utilisation en intérieur
  • Température ambiante : 2°C à 40°C
  • Humidité relative 80% à 31°C
  • Altitude maximale : 1500 m (modèle spécial : 3500 m)
  • Les fluctuations de la tension nominale ne doivent pas dépasser plus/moins 10 % de la tension nominale.

Vous avez besoin d'une solution personnalisée ou vous avez des questions ?

Chez KINTEK, nous ne nous contentons pas de proposer des équipements standard. Nos capacités exceptionnelles de R&D et de fabrication interne nous permettent d'offrir une personnalisation poussée, en adaptant les solutions de fours à vos exigences expérimentales uniques. Que vous ayez besoin de modifications spécifiques à ce four de pressage sous vide ou d'un système entièrement sur mesure, notre équipe d'experts est prête à collaborer avec vous.

Prêt à élever votre recherche ? Contactez nous dès aujourd'hui pour discuter de vos besoins spécifiques, demander un devis ou en savoir plus sur nos options de personnalisation. Nous sommes là pour vous aider à trouver la solution haute température idéale.

FAQ

Quel Est Le Principe D'un Four à Porcelaine ?

Un four à porcelaine chauffe des plaques de céramique non émaillées jusqu'à ce qu'elles deviennent malléables, ce qui permet de les façonner à l'aide de matrices préfabriquées. Après le façonnage, la pièce est lentement refroidie avant le polissage final. Le four contrôle précisément la température (généralement entre 900 et 1000 °C) pour fusionner la porcelaine avec les substrats dans une atmosphère contrôlée, ce qui garantit des liaisons solides sans fissures. Les principaux composants comprennent un élément chauffant (souvent en disiliciure de molybdène), un régulateur de température avec affichage numérique, une chambre de chauffe pour contenir les restaurations et un système de refroidissement.

Quelles Sont Les Principales Applications D'un Four à Vide ?

Les fours à vide sont principalement utilisés pour la trempe sous vide (revenu, recuit) afin d'obtenir les propriétés souhaitées des matériaux, le brasage sous vide pour le soudage en dessous du point de fusion du métal de base, le frittage sous vide pour lier les grains de poudre métallique en pièces, et le vide et le magnétisme pour le traitement des métaux et des matériaux magnétiques. Ils sont également largement utilisés dans les dispositifs à semi-conducteurs, les couches minces optiques, les revêtements fonctionnels, les nanomatériaux et d'autres domaines, fournissant un soutien technique important pour la préparation des matériaux et l'amélioration fonctionnelle.

À Quoi Sert Un Four Dentaire ?

Un four dentaire est principalement utilisé dans les laboratoires dentaires pour le frittage des céramiques dentaires, telles que la zircone, afin de créer des restaurations dentaires de haute qualité telles que des couronnes, des bridges et des implants. Il assure un contrôle précis de la température et des résultats cohérents pour des prothèses durables et esthétiques.

À Quoi Sert Un Four Atmosphérique ?

Les fours atmosphériques sont largement utilisés dans le traitement des matériaux, le traitement des métaux, la fabrication de semi-conducteurs, la production de cellules solaires, les matériaux optiques, l'industrie de la céramique et du verre, la fabrication de matériaux électroniques et la recherche et le développement de nouveaux matériaux énergétiques.

Quels Sont Les Avantages D'un Four à Porcelaine ?

Les fours à porcelaine sont essentiels dans diverses industries et domaines de recherche en raison de leur capacité à réaliser des processus à haute température avec précision et fiabilité. Ils sont largement utilisés dans les domaines de la céramique, de la métallurgie, de l'électronique et du traitement de l'environnement. Les modèles avancés peuvent être dotés de fonctions telles que le vide et la pression, des cycles de cuisson programmables et des éléments chauffants multiples, ce qui accroît leur polyvalence et leur efficacité.

Quelles Sont Les Principales Caractéristiques D'un Four à Vide ?

Un four sous vide chauffe des matériaux, principalement des métaux, à des températures extrêmement élevées avec une faible pollution et une grande régularité. Les matériaux peuvent être chargés verticalement ou horizontalement. Les fours sous vide peuvent être conçus en discontinu ou en continu, en fonction du milieu de refroidissement, de la taille de la charge, de la température et de la pression. Les fours à paroi froide offrent des plages de température de fonctionnement plus élevées, un chauffage et un refroidissement plus rapides et une plus grande uniformité de la température.

Quelles Sont Les Principales Caractéristiques D'un Four Dentaire ?

Les principales caractéristiques d'un four dentaire sont une plage et un contrôle précis de la température, la programmabilité, la technologie du vide pour un traitement sans contamination, des systèmes de refroidissement efficaces et des interfaces conviviales. Les caractéristiques de sécurité telles que l'arrêt automatique, les boutons d'arrêt d'urgence et la protection contre la surchauffe sont également essentielles.

Quelles Sont Les Principales Caractéristiques D'un Four à Atmosphère ?

Les principales caractéristiques d'un four à boîte à atmosphère sont sa capacité à maintenir un environnement gazeux spécifique, tel que des gaz inertes (par exemple, azote, argon), des gaz réducteurs (par exemple, hydrogène) ou des conditions de vide, afin d'éviter l'oxydation, la contamination ou des réactions chimiques indésirables pendant le chauffage. Le four se compose généralement d'une chambre en caisson résistant aux températures élevées, d'éléments chauffants et d'un système d'alimentation en gaz. Les modèles avancés peuvent inclure des régulateurs de température programmables, des zones de chauffage uniformes et des dispositifs de verrouillage de sécurité pour garantir la fiabilité du fonctionnement.

Quelles Sont Les Applications D'un Four à Porcelaine ?

Les fours à porcelaine sont principalement utilisés dans les laboratoires dentaires pour la fabrication de restaurations en céramique, telles que les couronnes et les bridges. Ils sont également utilisés dans des industries telles que la céramique, la métallurgie et l'électronique pour le traitement à haute température. Leur capacité à contrôler précisément la température et l'atmosphère les rend indispensables pour créer des produits céramiques durables et de haute qualité.

Comment Fonctionne Un Four à Vide ?

Le principe de fonctionnement d'un four à vide consiste à éliminer l'air et les gaz de la chambre pour créer un vide qui empêche l'oxydation et la contamination. Des éléments chauffants génèrent de la chaleur et un système de contrôle de la température régule le processus de chauffage pour garantir des résultats précis et cohérents. Le système de vide pompe la chambre du four pour créer un vide, puis l'élément chauffant chauffe la chambre tandis que le système de contrôle de la température régule la vitesse de chauffage et le temps de maintien, ce qui permet de chauffer les matériaux dans des conditions de vide.

Comment Fonctionne Un Four Dentaire ?

Un four dentaire fonctionne en appliquant des températures élevées contrôlées aux céramiques dentaires dans un environnement sous vide ou sous atmosphère contrôlée. Ce processus, connu sous le nom de frittage, lie les particules de céramique entre elles pour former des restaurations solides et denses. Les commandes avancées du four assurent un chauffage et un refroidissement uniformes pour des résultats constants.

Comment Fonctionne Un Four à Atmosphère ?

Un four tubulaire génère de la chaleur par l'intermédiaire d'une source de chaleur et transfère cette chaleur à la pièce ou au milieu chauffé par l'intermédiaire du tube du four. Ce processus permet d'obtenir un chauffage stable et uniforme adapté à diverses applications industrielles. Le principe du frittage consiste à chauffer des matériaux à des températures élevées inférieures à leur point de fusion, ce qui permet aux particules de se lier et de former une structure solide. La chaleur et parfois la pression sont appliquées pour compacter et densifier les matériaux, améliorant ainsi leurs propriétés mécaniques et physiques.

Quels Sont Les Dispositifs De Sécurité Dont Doit être Doté Un Four à Porcelaine ?

Un four à porcelaine doit être équipé de dispositifs de sécurité tels que des capteurs de température, des capteurs de pression et des interrupteurs d'arrêt d'urgence afin d'éviter les accidents et de protéger l'opérateur et le patient. Ces dispositifs garantissent un fonctionnement sûr pendant les processus à haute température et contribuent à préserver l'intégrité des restaurations en céramique en cours de fabrication.

Quels Sont Les Avantages De L'utilisation D'un Four Sous Vide ?

Les avantages d'un four sous vide sont les suivants : contrôle précis de la température dans un espace restreint, faible contamination du produit par le carbone, l'oxygène et d'autres gaz, refroidissement rapide (trempe) du produit et processus contrôlés par ordinateur pour garantir la répétabilité métallurgique. En outre, les fours à vide offrent un environnement de traitement très pur, une vitesse de traitement rapide car il n'est pas nécessaire d'ajuster l'atmosphère, et une grande contrôlabilité du processus de traitement car il n'est pas affecté par l'atmosphère.

Quels Sont Les Avantages De L'utilisation D'un Four Dentaire ?

Les avantages de l'utilisation d'un four dentaire comprennent un contrôle précis de la température et du chauffage, des résultats cohérents et prévisibles, des économies de temps et d'argent en réduisant le besoin d'ajustements ou de reprises, et la possibilité de créer différents types de restaurations dentaires. Ces caractéristiques garantissent des prothèses dentaires de haute qualité, durables et esthétiques.

Quels Sont Les Avantages De L'utilisation D'un Four à Atmosphère ?

Les avantages d'un four à atmosphère comprennent une forte capacité de contrôle de l'environnement en ajustant les composants de l'atmosphère, un coût inférieur à celui des fours à vide et une large gamme d'applications convenant à divers matériaux tels que les métaux et les céramiques. En outre, les fours tubulaires à atmosphère offrent un contrôle précis de la température, un contrôle flexible de l'atmosphère, une grande efficacité de chauffage, des économies d'énergie et une protection de l'environnement, un fonctionnement sûr et fiable, une large applicabilité et une conception structurelle raisonnable.

Quelles Sont Les Caractéristiques Avancées De Certains Fours à Porcelaine ?

Certains fours à porcelaine avancés offrent des cycles de cuisson programmables, permettant aux prothésistes dentaires de personnaliser les paramètres de cuisson en fonction des exigences spécifiques de la restauration dentaire en cours de fabrication. Ces fours peuvent également intégrer des systèmes de refroidissement pour faciliter le refroidissement contrôlé des restaurations en céramique après la cuisson, ce qui permet d'éviter les fissures ou les déformations. D'autres caractéristiques peuvent inclure des capacités de vide/pression et des éléments chauffants multiples pour des performances accrues.

Quels Types De Matériaux Peuvent être Traités Dans Un Four à Vide ?

Les fours à vide sont principalement utilisés pour le traitement des métaux, y compris le frittage, le recuit et le brasage. Ils conviennent également pour les céramiques, les composites et d'autres matériaux avancés, en particulier dans les applications nécessitant une grande pureté et un contrôle précis de la température, telles que les dispositifs à semi-conducteurs, les couches minces optiques et les nanomatériaux.

Quels Sont Les Dispositifs De Sécurité Que Doit Comporter Un Four Dentaire ?

Un four dentaire doit comporter des dispositifs de sécurité tels qu'une protection contre la surchauffe, des systèmes d'arrêt automatique, des boutons d'arrêt d'urgence et une protection contre la surchauffe. Ces dispositifs garantissent la sécurité des utilisateurs et évitent d'endommager l'équipement en cours de fonctionnement.

Quels Types De Gaz Peuvent être Utilisés Dans Un Four à Atmosphère ?

Un four à atmosphère peut maintenir des environnements gazeux spécifiques tels que des gaz inertes (par exemple, azote, argon), des gaz réducteurs (par exemple, hydrogène) ou des conditions de vide pour éviter l'oxydation, la contamination ou des réactions chimiques indésirables pendant le chauffage.

Quelle Est La Différence Entre Les Fours à Vide à Paroi Chaude Et à Paroi Froide ?

Les fours à vide à paroi chaude ont les éléments chauffants et l'isolation à l'intérieur de la chambre à vide, tandis que les fours à paroi froide ont ces composants à l'extérieur de la chambre. Les fours à paroi froide offrent des plages de température de fonctionnement plus élevées, un chauffage et un refroidissement plus rapides et une plus grande uniformité de température que les fours à paroi chaude.

Quels Sont Les Types De Fours Dentaires Disponibles ?

Il existe différents types de fours dentaires, notamment des fours de frittage de porcelaine sous vide, des fours de frittage de zircone et des fours de pressage sous vide. Certains modèles offrent des capacités de frittage rapide, tandis que d'autres permettent un traitement à haute pression ou multifonctionnel pour différents matériaux céramiques dentaires.

Quels Sont Les Dispositifs De Sécurité Disponibles Dans Les Fours à Atmosphère Avancés ?

Les fours à atmosphère avancés peuvent comprendre des régulateurs de température programmables, des zones de chauffage uniformes et des dispositifs de verrouillage de sécurité pour garantir la fiabilité du fonctionnement. Un four à atmosphère programmé comprend un système de protection qui surveille les paramètres critiques tels que la température du four et la teneur en oxygène. En cas d'anomalie, le système peut s'arrêter automatiquement ou déclencher une alarme pour protéger à la fois le four et les échantillons qu'il contient.

Les Fours à Vide Peuvent-ils être Personnalisés Pour Des Applications Spécifiques ?

Oui, les fours à vide peuvent être personnalisés en fonction du fluide de refroidissement, de la taille de la charge, de la température et des exigences de pression. Ils peuvent être conçus comme des systèmes discontinus ou continus et peuvent être adaptés à des applications spécifiques telles que le frittage, le brasage ou le traitement thermique, avec des options de chargement vertical ou horizontal.
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4.8

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5

Incredible precision and speed! Our lab's productivity has skyrocketed since we got this furnace.

Elara Voss

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Worth every penny! The quality of sintered zirconia is unmatched—consistent and flawless.

Rafael Mendoza

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Fast delivery and easy setup. This furnace has revolutionized our dental lab workflow!

Anika Patel

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Top-notch technology! The vacuum press feature ensures perfect sintering every time.

Lars Bjornsson

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Durable and reliable. After months of heavy use, it still performs like new.

Yuki Tanaka

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Game-changer for our clinic. The results are consistently high-quality and precise.

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Exceptional value! The furnace's efficiency has cut our processing time in half.

Freya Halvorsen

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Impressive build quality. It’s clear this was designed with dental professionals in mind.

Darius Kowalski

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Love the advanced features! The vacuum press ensures zero porosity in our zirconia restorations.

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Reliable and efficient. This furnace has become an indispensable part of our lab.

Nikolai Petrov

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Perfect for high-volume labs. Fast, precise, and built to last—highly recommend!

Sofia Costa

Produits

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