Le four tubulaire de 70 mm est considéré comme polyvalent en raison de sa taille compacte, de ses capacités à haute température, de son contrôle précis et de son adaptabilité à diverses applications industrielles et de recherche.Sa conception modulaire permet de personnaliser les profils de température, les atmosphères gazeuses et les paramètres de traitement, ce qui le rend adapté à la synthèse des matériaux, au traitement thermique et aux processus thermiques spécialisés.Des caractéristiques telles que le chauffage multizone et les mécanismes de tubes rotatifs améliorent encore sa flexibilité pour le chauffage à gradient et le traitement uniforme des matériaux.
Explication des points clés :
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Taille compacte avec capacité à haute température
- Le diamètre de 70 mm établit un équilibre entre le volume de l'espace de travail et l'efficacité de l'espace, ce qui permet l'intégration dans les laboratoires ou les lignes de production.
- Les modèles tels que le H18-40HT atteignent des températures allant jusqu'à 1760°C, ce qui permet de réaliser des processus tels que le frittage, le recuit et la cuisson de tubes. four à tube rotatif pour le mélange des poudres.
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Contrôle précis de la température
- Les régulateurs numériques et le chauffage multizone (par exemple, 3H18-40HT) permettent d'obtenir des profils de température en gradient (précision de ±1°C), ce qui est essentiel pour les études sur les catalyseurs ou les réactions séquentielles des matériaux.
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Systèmes d'atmosphère gazeuse adaptables
- Les débitmètres de gaz et les pompes à vide intégrés permettent de créer des environnements inertes (Ar/N₂), réducteurs (H₂) ou oxydants (O₂), ce qui favorise les processus tels que le dépôt chimique en phase vapeur (CVD) ou le durcissement des métaux sans contamination.
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Composants modulaires
- Des tubes interchangeables en quartz/alumine, des refroidisseurs pour la protection des joints et des taux de rotation réglables (pour les modèles rotatifs) permettent de répondre aux besoins de diverses matières premières (poudres, fils ou substrats).
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Applications intersectorielles
- Utilisé dans les semi-conducteurs (recuit des plaquettes), la métallurgie (traitement des alliages) et le monde universitaire (synthèse des nanomatériaux), il démontre sa polyvalence à l'échelle de la R&D et de la production.
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Options de personnalisation
- Les paramètres tels que le temps de séjour, l'inclinaison du tube et la profondeur du lit de poudre peuvent être adaptés, comme c'est le cas dans les modèles rotatifs, ce qui garantit une optimisation spécifique du processus.
En combinant ces caractéristiques, le four tubulaire de 70 mm répond à des exigences thermiques complexes tout en conservant une utilisation conviviale - une raison clé de son adoption généralisée.
Tableau récapitulatif :
| Caractéristique | Avantages |
|---|---|
| Taille compacte | S'intègre facilement dans les laboratoires et les lignes de production tout en offrant un large espace de travail. |
| Haute température (jusqu'à 1760°C) | Permet le frittage, le recuit et d'autres processus thermiques exigeants. |
| Contrôle précis (±1°C) | Le chauffage multizone permet d'obtenir des profils de gradient pour les études sur les catalyseurs. |
| Systèmes de gaz adaptables | Atmosphères inertes, réductrices ou oxydantes pour CVD, durcissement des métaux, etc. |
| Composants modulaires | Tubes, refroidisseurs et mécanismes de rotation interchangeables pour la personnalisation. |
| Utilisation intersectorielle | Idéal pour les semi-conducteurs, la métallurgie et la R&D/production de nanomatériaux. |
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