Dépôt chimique en phase vapeur assisté par micro-ondes
Machine HFCVD Système d'équipement pour l'étirage du moule Revêtement nanodiamantaire
Numéro d'article : HFCVD-100
Le prix varie en fonction de Spécifications et personnalisations
- Degré de vide ultime
- 2,0×10-1Pa
- Épaisseur du revêtement de diamant
- 10 ~ 15 mm
- Durée de vie
- 6-10 fois plus longue
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Aperçu visuel : Système HFCVD pour le revêtement de diamants
Découvrez le système avancé de dépôt chimique en phase vapeur par filament chaud (HFCVD) de KINTEK, conçu de manière experte pour produire des revêtements composites de nanodiamant de haute qualité. Ce système est idéal pour les applications exigeant une dureté supérieure, une résistance à l'usure et une faible friction, comme l'amélioration des performances et de la durée de vie des filières de tréfilage.
Spécifications techniques
| Composition technique HFCVD | ||
| Paramètres techniques | Composition de l'équipement | Configuration du système |
| Bocal Dia. 500 mm, hauteur 550 mm, chambre en acier inoxydable SUS304 ; isolation intérieure en acier inoxydable, hauteur de levage 350 mm ; | Un ensemble de corps principaux de chambre à vide (cloche) (structure de refroidissement de l'eau à double enveloppe) | Corps principal de la chambre à vide (cloche);La cavité est en acier inoxydable 304 de haute qualité ; Cloche verticale : la chemise de refroidissement de l'eau est installée sur la périphérie de la cloche. La paroi intérieure de la cloche est isolée par une peau en acier inoxydable et la cloche est fixée sur le côté. Positionnement précis et stable ; Fenêtre d'observation : disposée horizontalement au milieu de la chambre à vide, fenêtre d'observation de 200 mm, refroidissement à l'eau, déflecteur, configuration latérale et supérieure ; angle de biseau de 45 degrés, fenêtre d'observation de 50° (observer le même point que la fenêtre d'observation horizontale, et la plate-forme de support de l'échantillon) ; les deux fenêtres d'observation conservent la position et la taille existantes.le fond de la cloche est 20 mm plus haut que le plan du banc, régler le refroidissement ; les trous réservés sur le plan, tels que les grandes vannes, les vannes de libération d'air, la mesure de la pression de l'air, les vannes de dérivation, etc, sont scellés à l'aide d'une grille métallique et réservés à l'installation d'électrodes ; |
| Table de l'équipement : L1550* L900*H1100mm | Un ensemble de table d'échantillonnage à traînée (adoptant un entraînement à double axe) | Dispositif de support d'échantillon : Porte-échantillon en acier inoxydable (refroidissement à l'eau de soudage) Dispositif à 6 positions ; il peut être réglé séparément, uniquement pour la montée et la descente, la plage de réglage de la montée et de la descente est de 25 mm, et les secousses à gauche et à droite doivent être inférieures à 3 % lors de la montée et de la descente (c'est-à-dire que les secousses à gauche et à droite de la montée ou de la descente de 1 mm sont inférieures à 0,03 mm), et la platine porte-échantillon ne tourne pas lorsqu'elle monte ou qu'elle descend. |
| Degré de vide ultime : 2,0×10-1Pa ; | Un ensemble de systèmes de vide | Système de vide : Configuration du système de vide : pompe mécanique + vanne de vide + vanne de purge physique + tuyau d'échappement principal + dérivation ; (fournie par le fournisseur de la pompe à vide), la vanne de vide utilise une vanne pneumatique ; Mesure du système de vide : Pression de la membrane. |
| Taux de montée en pression : ≤5Pa/h ; | Système d'alimentation en gaz du débitmètre massique à deux canaux | Système d'alimentation en gaz : Le débitmètre massique est configuré par la partie B, entrée d'air à deux voies, le débit est contrôlé par le débitmètre massique, après la réunion à deux voies, il entre dans la chambre à vide par le haut, et l'intérieur du tuyau d'entrée d'air est de 50 mm. |
| Mouvement de la table d'échantillonnage : la plage de montée et de descente est de ± 25 m ; il est nécessaire de secouer le rapport gauche-droite lors de la montée et de la descente de ± 3 % ; | Un jeu d'électrodes (2 canaux) | Dispositif d'électrodes : La direction de la longueur des quatre trous d'électrode est parallèle à la direction de la longueur de la plate-forme de support, et la direction de la longueur fait face à la fenêtre d'observation principale avec un diamètre de 200 mm. |
| Pression de travail : utilisation d'un manomètre à membrane, plage de mesure : 0 ~ 10kPa ; travail constant à 1kPa ~5kPa, la valeur de la pression constante varie de plus ou moins 0,1kPa ; | Un ensemble de systèmes d'eau de refroidissement | Système de refroidissement de l'eau : La cloche, les électrodes et la plaque de fond sont toutes équipées de conduites de refroidissement à circulation d'eau et d'un dispositif d'alarme de débit d'eau insuffisant. 3.7 : système de contrôle. Les interrupteurs, les instruments, les instruments et l'alimentation électrique pour le levage de la cloche, le dégonflage, la pompe à vide, la route principale, la dérivation, l'alarme, le débit, la pression d'air, etc. sont placés sur le côté du stand et sont contrôlés par un écran tactile de 14 pouces ; l'équipement dispose d'un programme de contrôle entièrement automatique sans intervention manuelle, et peut stocker des données et appeler des données. |
| Position de l'entrée d'air : l'entrée d'air se trouve au sommet de la cloche, et la position de l'orifice d'échappement est située directement sous le porte-échantillon ; | Système de contrôle | |
| Système de contrôle : Contrôleur PLC + écran tactile 10 pouces | Système de contrôle automatique de la pression (valve de contrôle de la pression d'origine importée d'Allemagne) | |
| Système de gonflage : débitmètre massique à 2 canaux, plage de débit : 0-2000sccm et 0-200sccm ; valve pneumatique. | Jauge à vide à résistance | |
| 3.1.10 Pompe à vide : Pompe à vide D16C | ||
Comprendre le dépôt de diamants par HFCVD
Le procédé de dépôt chimique en phase vapeur par filament chaud (HFCVD), qui permet de créer des films de diamant, repose sur le principe de fonctionnement suivant : une atmosphère contenant du carbone est mélangée à de l'hydrogène sursaturé, activée (généralement par des filaments chauds), puis passée au-dessus d'un substrat. Dans des conditions contrôlées avec précision (composition de l'atmosphère, énergie d'activation, température du substrat et distance entre le substrat et la source d'activation), un film de diamant est déposé. La nucléation et la croissance des films de diamant se déroulent généralement en trois étapes :
- Activation et formation de la couche de transition : Les gaz contenant du carbone et de l'hydrogène se décomposent à une certaine température en carbone, en atomes d'hydrogène et en d'autres radicaux libres actifs. Ceux-ci se combinent avec le substrat pour former d'abord une très fine couche de transition de carbure.
- Nucléation du diamant : Les atomes de carbone déposent des noyaux de diamant sur la couche de transition formée sur le substrat.
- Croissance du film : Les noyaux de cristaux de diamant formés se transforment en micro-grains de diamant dans un environnement approprié, puis continuent à se développer pour former un film de diamant cohésif.
Principaux avantages de notre système HFCVD et des revêtements en nanodiamant
Le moule d'étirage du revêtement composite nano-diamant, qui utilise le carbure cémenté (WC-Co) comme substrat, utilise la méthode chimique en phase vapeur (CVD) pour déposer un revêtement composite conventionnel de diamant et de nano-diamant sur la surface du trou intérieur du moule. Il en résulte un produit flambant neuf après le meulage et le polissage du revêtement. Le revêtement composite de nano-diamant présente non seulement la forte adhérence et la résistance à l'usure caractéristiques des revêtements de diamant conventionnels, mais offre également les avantages d'une surface plane et lisse, d'un faible coefficient de frottement et d'une facilité de meulage et de polissage inhérents aux revêtements de nano-diamant. Cette technologie permet de résoudre les problèmes techniques liés à l'adhérence du revêtement et de surmonter le goulot d'étranglement que constituent les surfaces de revêtement diamantées difficiles à polir, éliminant ainsi les obstacles à l'industrialisation des films diamantés CVD.
|
Indicateurs techniques |
Filière d'étirage traditionnelle |
Filière d'étirage à revêtement nano-diamant |
|
Taille des grains de la surface du revêtement |
Aucun |
20~80nm |
|
Teneur en diamant de l'enrobage |
aucun |
≥99% |
|
Épaisseur du revêtement diamanté |
aucune |
10 ~ 15 mm |
|
Rugosité de la surface |
Ra≤0.1mm |
Classe A : Ra≤0.1mm Classe B : Ra≤0,05mm |
|
Plage de diamètre du trou intérieur de la filière d'emboutissage |
Ф3 ~ Ф70mm |
Ф3 ~ Ф70mm |
|
Durée de vie |
La durée de vie dépend des conditions de travail |
6 à 10 fois plus longue |
|
Coefficient de frottement superficiel |
0.8 |
0.1 |
Avantages spécifiques de la conception du système HFCVD de KINTEK :
- Plate-forme de levage de moule de précision : Pour le parallélisme et la rectitude de la plate-forme de levage du moule, notre société a spécialement produit un outillage. La méthode de levage biaxiale permet de soulever et d'abaisser les deux extrémités d'environ ±0,02 mm (2 fils), ce qui permet de créer des moules plus petits et de haute précision.
- Intégration optimisée de l'outillage : Notre société intègre l'emplacement de chaque composant sur l'outillage, en se concentrant sur l'outillage et le processus du moule. Cela garantit un bon outillage et un bon serrage, un fonctionnement stable et fiable, une grande précision et une grande facilité d'utilisation.
- Contrôle avancé de la pression : Alors que d'autres fabricants utilisent des vannes à chicane qui ne peuvent pas être réglées linéairement (l'écart augmente rapidement à l'ouverture), notre société conçoit le système avec une vanne d'arrêt basée sur des principes de contrôle stable de la pression. Cela permet d'ajuster linéairement l'espace d'arrêt et d'obtenir un contrôle stable de la pression.
- Système de contrôle entièrement automatique : Le système contrôle automatiquement la pression en fonction d'algorithmes informatiques, ce qui réduit le caractère aléatoire du travail de l'opérateur et améliore la confidentialité du processus. Cela permet d'économiser de la main d'œuvre et d'assurer une meilleure cohérence de la qualité des moules pour les mêmes spécifications.
- Fonctionnement stable de la cloche : Pour assurer la stabilité de la cloche de levage, notre société utilise des roulements autolubrifiants qui rendent la rotation plus souple et évitent les blocages. Le système est conçu pour répondre aux exigences spécifiques de chaque client en matière de processus de revêtement de diamants.
Votre partenaire en matière de solutions matérielles avancées
S'appuyant sur une R&D exceptionnelle et une fabrication en interne, KINTEK fournit à divers laboratoires des solutions avancées de fours à haute température. Notre gamme de produits, qui comprend des fours à moufle, des fours tubulaires, des fours rotatifs, des fours à vide et à atmosphère, et des systèmes CVD/PECVD/MPCVD comme cette unité HFCVD, est complétée par notre forte capacité de personnalisation en profondeur pour répondre précisément aux exigences expérimentales uniques.
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