La cémentation sous vide fonctionne généralement à une température comprise entre 600°C et 1050°C, des températures plus élevées, comme 980°C, accélérant considérablement le processus de cémentation profonde.Cette méthode est particulièrement efficace pour les aciers spécialisés, car elle permet un contrôle précis de la profondeur de cémentation et de la dureté de surface tout en minimisant les distorsions.Ce procédé est largement utilisé dans les secteurs de l'aérospatiale et de l'automobile pour les composants nécessitant une résistance élevée à l'usure et à la fatigue.
Explication des points clés :
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Plage de température et efficacité
- Gamme standard : 600°C-1050°C avec 920°C-980°C les plus courantes pour équilibrer la vitesse et l'intégrité des matériaux.
- Des températures plus élevées (par exemple 980°C) peuvent doubler la vitesse de cémentation par rapport à 920°C, ce qui permet de réduire les temps de cycle pour les grandes profondeurs de cémentation.
- Des températures plus basses (600°C-800°C) sont utilisées pour la cémentation à basse température. cémentation à basse température des aciers inoxydables ou des pièces de précision.
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Compatibilité des matériaux
- Optimisé pour les aciers inoxydables martensitiques, les aciers à outils H13 et les aciers Cr12MoV en tirant parti de la précipitation du carbure pour améliorer la dureté.
- Évite le grossissement du grain dans les aciers faiblement alliés grâce à un contrôle précis de la température dans un dans un four à atmosphère contrôlée .
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Avantages du processus
- Profondeur uniforme de l'étui:Réalisé grâce à un débit de gaz et une température contrôlés par microprocesseur.
- Distorsion réduite:L'environnement sous vide minimise le stress thermique par rapport aux méthodes traditionnelles.
- Respect de l'environnement:Pas de trempe dans l'huile ni d'émissions nocives, conformément aux normes de l'ICQ 9.
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Applications industrielles
- L'aérospatiale:Engrenages et arbres nécessitant une grande résistance à la fatigue.
- Automobile:Les composants de la transmission (par exemple, les roulements, les injecteurs) bénéficient de surfaces résistantes à l'usure.
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Spécifications de l'équipement
- Zone chaude:Jusqu'à 1200°C pour les traitements spécialisés.
- Trempe:Pression de gaz jusqu'à 16 bars pour des taux de refroidissement réglables.
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Simplicité opérationnelle
- Les commandes automatisées (PLC/SCADA) garantissent la répétabilité, ce qui permet d'accéder à des géométries complexes telles que les engrenages hélicoïdaux.
En adaptant les températures à l'intérieur de cette plage, les fabricants obtiennent un rapport optimal entre la dureté et la résistance, ce qui est essentiel pour les composants dont les performances l'emportent sur les considérations de coût.
Tableau récapitulatif :
| Aspect clé | Détails |
|---|---|
| Plage de température | 600°C-1050°C (commun : 920°C-980°C ; boîtier profond : 980°C) |
| Compatibilité des matériaux | Aciers inoxydables martensitiques, acier à outils H13, Cr12MoV |
| Avantages du procédé | Profondeur uniforme du boîtier, distorsion réduite, respect de l'environnement |
| Applications industrielles | Engrenages pour l'aérospatiale, composants de transmission pour l'automobile |
| Capacités de l'équipement | Zone chaude jusqu'à 1200°C, trempe au gaz jusqu'à 16 bars |
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