Un four à moufle est un dispositif de chauffage à haute température conçu pour un traitement thermique précis dans les laboratoires et les environnements industriels.Ses principales caractéristiques sont une chambre intérieure en céramique, un corps extérieur revêtu de poudre et des éléments chauffants en fil Kanthal A1 capables d'atteindre jusqu'à 900°C (des modèles à température plus élevée sont disponibles).Il est doté d'un contrôle numérique de la température (précision de ±5°C), d'une isolation de sécurité et d'une alimentation électrique de 230V/50Hz.Ces fours excellent dans des applications telles que l'incinération, le frittage et le traitement thermique en raison de leur environnement sans contamination et de la distribution uniforme de la chaleur.
Explication des points clés :
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Matériaux de construction
- Chambre intérieure:Fabriqué en céramique de haute qualité avec un remplissage en céramique pour résister aux températures extrêmes et garantir la stabilité thermique.
- Corps extérieur:Construit en tôle G.I. enduite de poudre pour la durabilité et la résistance à la corrosion.
- Isolation de la porte:Fabriqué en briques réfractaires HFK pour minimiser les pertes de chaleur et améliorer la sécurité.
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Système de chauffage
- Type d'élément:Utilisations Fil Kanthal A1 pour un chauffage efficace et uniforme.
- Plage de température:Les modèles standard atteignent 900°C, avec des options pour des températures plus élevées (par exemple, 1200°C-1800°C).
- Distribution:Conçu pour éliminer les points chauds/froids, critiques pour les processus tels que le frittage ou les essais de matériaux.
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Contrôle et surveillance
- Contrôleur:Indicateur numérique et régulateur de température avec une précision de ±5°C.
- Exigences en matière d'alimentation Alimentation électrique : 230 V, 50 Hz ; puissance typique ~2,5KW.
- Interface utilisateur:Comprend des interrupteurs et des lampes indicatives pour un retour d'information sur le fonctionnement.
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Sécurité et efficacité
- L'isolation:Minimise l'exposition à la chaleur externe, réduisant le gaspillage d'énergie et les risques sur le lieu de travail.
- Ventilation:Systèmes optionnels pour expulser les fumées lors de processus tels que l'incinération.
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Applications
- Polyvalence:Permet l'incinération, le frittage, le traitement thermique et la cuisson de la céramique et du verre.
- Sans contamination:La chambre isolée empêche la contamination croisée des échantillons.
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Caractéristiques supplémentaires
- Noms alternatifs:Également appelés fours à chambre ou à boîte en raison de leur conception fermée.
- Personnalisation:Disponibles en différentes tailles de chambres et en configurations spécialisées (par exemple, modèles à refroidissement rapide).
Pour les acheteurs, le fait de donner la priorité à la plage de température, à la précision du contrôle et au matériau de la chambre garantit l'alignement sur les flux de travail spécifiques, que ce soit dans les laboratoires de recherche ou dans la production industrielle.
Tableau récapitulatif :
| Spécification | Détails |
|---|---|
| Plage de température | Jusqu'à 900°C (modèles supérieurs disponibles) |
| Élément chauffant | Fil Kanthal A1 pour un chauffage uniforme |
| Précision du contrôle | ±5°C avec un contrôleur numérique |
| Matériau de la chambre | Céramique de haute qualité avec stabilité thermique |
| Caractéristiques de sécurité | Porte isolée, ventilation en option |
| Alimentation électrique | 230V/50Hz, ~2.5KW |
| Applications | Cendrage, frittage, traitement thermique, cuisson de céramique/verre |
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