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Four rotatif électrique Four à pyrolyse Machine à calciner petit four rotatif

Electric Rotary Kiln

Four rotatif électrique Four à pyrolyse Machine à calciner petit four rotatif

Numéro d'article : KT-RKTF

Le prix varie en fonction de Spécifications et personnalisations

Température de travail
< 1100℃
Diamètre du tube
0.6~1.2m
Longueur du tube
7~12m
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KINTEK Four rotatif électrique / Calcinateur / Four à pyrolyse

Le four rotatif électrique de KINTEK (également appelé calcinateur rotatif électrique ou four à pyrolyse) est un système de chauffage externe avancé conçu pour le traitement des matériaux à haute température. Utilisant de l'électricité propre comme source de chauffage, ce four offre un contrôle précis de la température jusqu'à 1100℃ et est idéal pour une large gamme d'applications, notamment la calcination, le séchage, la pyrolyse et d'autres traitements thermiques critiques. Construit avec la R&D robuste de KINTEK et la fabrication en interne, c'est une solution polyvalente pour divers besoins industriels et de laboratoire.

Four rotatif électrique KINTEK pour la production en continu
Installation de production continue avec le four rotatif électrique KINTEK
Vue latérale du four rotatif électrique pour la production en continu
Conçu pour un traitement efficace et continu des matériaux

Caractéristiques et avantages principaux

  • Chauffage électrique propre et efficace : Utilise l'électricité pour un processus respectueux de l'environnement, réduisant les fumées, les cendres et les scories, ce qui conduit à une efficacité thermique élevée. Il n'est pas nécessaire de stocker et de transporter du combustible.
  • Contrôle précis de la température : Comprend un régulateur thermique PID intelligent avec un automate à écran tactile, assurant une gestion précise de la température jusqu'à 1100℃. Cette précision est cruciale pour les processus nécessitant des plages de température de précuisson étroites et garantit des résultats cohérents et de haute qualité. Comprend des alarmes de surchauffe et de rupture de capteur pour la sécurité opérationnelle.
  • Chauffage multizone : Conçu avec jusqu'à 4 zones de chauffage indépendantes, ce qui permet d'adapter les profils de température sur toute la longueur du tube rotatif pour répondre à des exigences de traitement spécifiques.
  • Construction durable à haute température : Le tube rotatif est fabriqué à partir d'alliages à base de nickel, capables de supporter des températures de travail allant jusqu'à 1100℃ sans déformation et offrant une excellente résistance à la corrosion.
  • Éléments chauffants supérieurs : Équipé d'éléments chauffants en carbure de silicium (SiC) de haute qualité, connus pour leur durée de vie prolongée, leurs performances stables et leur facilité d'entretien.
  • Isolation robuste : Utilise une isolation en fibre céramique polycristalline pour une efficacité thermique supérieure, minimisant la perte de chaleur et réduisant la consommation d'énergie.
  • Vitesse variable et contrôle de l'inclinaison :
    • La vitesse de rotation du tambour est contrôlée par un moteur électrique à vitesse variable, ce qui permet un réglage précis pour optimiser le temps de séjour des matériaux et leur traitement.
    • Le tambour horizontal peut être incliné (de 0 à 3 degrés) à l'aide d'un système hydraulique, ce qui permet de contrôler le mouvement des matériaux et de les décharger sans effort.
  • Capacité d'atmosphère contrôlée : Il intègre une excellente technologie d'étanchéité dynamique (par exemple, l'étanchéité du bloc de graphite de contact) pour empêcher l'oxydation du matériau, ce qui permet un fonctionnement dans des environnements protégés par des gaz inertes contrôlés.
  • Caractéristiques opérationnelles avancées :
    • Permet une automatisation facile pour des opérations rationalisées.
    • Le contrôleur à écran tactile permet d'enregistrer plusieurs programmes de chauffage, de passer facilement de l'un à l'autre, et offre des possibilités d'analyse des données de chauffage historiques et de recherche.
    • Il intègre des innovations technologiques de pointe telles qu'un dispositif de roue hydraulique et une pompe à piston de dosage de haute précision (en fonction de la configuration) pour des performances stables.
  • Rentabilité et réduction de l'impact sur l'environnement : Offre une alternative économique aux fours rotatifs fonctionnant au gaz ou au pétrole, avec une réduction des problèmes de corrosion et de pollution de l'environnement.

Vue détaillée des composants du four rotatif électrique

Four rotatif électrique spécifique pour l'expansion du graphite
Exemple d'application : Four rotatif électrique pour l'expansion du graphite

Gros plan du mécanisme de décharge du four rotatif électrique

Spécifications techniques

Modèle KT-RKTF60 KT-RKTF80 KT-RKTF100 KT-RKTF120
Diamètre du tube 0.6m 0.8m 1m 1.2m
Longueur du tube 7m 9m 10m 12m
Matériau du tube Alliage à base de nickel
Zones de chauffage 4 zones chaudes indépendantes (personnalisables)
Température de travail
Angle du tambour rotatif 0-3 degrés (réglable)
Matériau d'isolation Fibre céramique polycristalline
Contrôleur de température Contrôleur PID à écran tactile avec PLC
Élément chauffant Carbure de silicium (SiC)
Capteur de température Thermocouple armé de type K
Alimentation électrique AC220-440V, 50/60HZ (personnalisable)

Note : Les spécifications peuvent être personnalisées pour répondre aux exigences d'applications spécifiques. Contactez nous pour plus de détails. pour plus de détails.

Applications

Les fours rotatifs électriques de KINTEK sont largement utilisés dans diverses industries pour divers processus de traitement thermique, y compris mais sans s'y limiter :

  • Calcination et séchage des matériaux d'électrodes positives et négatives pour les batteries
  • Traitement des matériaux à base de terres rares
  • Production et régénération de matériaux catalytiques chimiques
  • Fabrication de matériaux magnétiques
  • le frittage et le traitement thermique des matériaux issus de la métallurgie des poudres
  • Traitement des matériaux métalliques non ferreux
  • Calcination du kaolin et d'autres matières minérales non métalliques
  • Réactions chimiques à haute température
  • Procédés généraux de traitement thermique
  • Carbonisation et pyrolyse des matériaux

Principe de fonctionnement

Le four rotatif électrique KINTEK fonctionne par alimentation continue du matériau dans une chambre cylindrique rotative (tube). Ce tube est chauffé extérieurement par des éléments chauffants électriques de haute performance, segmentés en plusieurs zones pour un profilage précis de la température. Au fur et à mesure que le matériau se déplace dans la chambre chauffée, il subit le processus thermique souhaité, tel que la calcination, le séchage ou la pyrolyse. La rotation et l'inclinaison du tube assurent un chauffage uniforme et un mouvement contrôlé de la matière vers l'extrémité de décharge. Le système peut fonctionner sous atmosphère ambiante ou contrôlée (gaz inerte, par exemple) afin d'éviter l'oxydation ou d'obtenir des conditions de réaction spécifiques.

Pourquoi choisir KINTEK ? Personnalisation et support

En s'appuyant sur une R&D exceptionnelle et une fabrication interne, KINTEK fournit à divers laboratoires et clients industriels des solutions avancées de fours à haute température. Notre gamme complète de produits, comprenant des fours à moufle, des fours tubulaires, d'autres fours rotatifs, des fours à vide et à atmosphère, et des systèmes CVD/PECVD/MPCVD spécialisés, témoigne de notre expertise.

Nous sommes fiers de notre notre forte capacité de personnalisation . Notre équipe travaille en étroite collaboration avec vous pour comprendre vos exigences uniques en matière d'expérimentation ou de production et peut adapter le four rotatif électrique - y compris le diamètre du tambour, la longueur, le nombre de zones de chauffage et les systèmes de contrôle - pour répondre précisément à vos besoins.

Prêt à optimiser votre traitement thermique ? Contactez KINTEK dès aujourd'hui pour discuter de votre application spécifique, demander un devis détaillé ou explorer des solutions personnalisées pour notre four rotatif électrique. Nos experts sont là pour vous aider à trouver la solution haute température idéale.

Pour obtenir des spécifications détaillées ou en savoir plus sur la façon dont ce four peut être adapté à votre application, veuillez contacter nos spécialistes .

FAQ

Quelles Sont Les Principales Applications Des Fours Rotatifs électriques ?

Les fours rotatifs électriques sont largement utilisés dans les industries telles que la métallurgie, le ciment, le traitement chimique, le traitement des minéraux et les matériaux réfractaires. Ils sont idéaux pour l'oxydation à haute température (par exemple, oxyde de fer magnétique, oxyde de cobalt, oxyde de manganèse), les réactions de réduction, le grillage de tamis moléculaires chimiques et la calcination de matériaux granulaires ou en poudre. Les applications courantes comprennent la calcination, la pyrolyse, la désorption thermique, la combustion organique et le grillage de réduction, avec des températures de fonctionnement allant jusqu'à 1100°C.

Quel Est Le Principe D'un Four Rotatif ?

Un four rotatif fonctionne comme un cylindre tournant autour de son axe, légèrement incliné pour faciliter le mouvement de la charge d'une extrémité à l'autre. Cette conception favorise le mélange et le chauffage uniforme. La chaleur est généralement fournie par des gaz chauds circulant à contre-courant du flux de matière.

À Quoi Sert Un Four Rotatif ?

Un four rotatif est utilisé pour divers procédés, notamment la cémentation (ajout de carbone aux surfaces métalliques), la nitruration (ajout d'azote aux surfaces métalliques), le frittage, le recuit et d'autres traitements avancés des matériaux. Il est également utilisé dans des applications telles que la pyrolyse de la biomasse, la régénération du charbon actif et le dépôt précis de couches minces dans la recherche sur les semi-conducteurs.

Quelles Sont Les Principales Applications D'un Four Tubulaire Rotatif ?

Les fours tubulaires rotatifs sont largement utilisés dans la métallurgie des poudres, le mélange de matériaux et les réactions chimiques où un chauffage uniforme et un mélange continu sont essentiels. Ils sont particulièrement efficaces pour le traitement des matériaux granuleux ou pulvérulents.

Quelles Sont Les Principales Caractéristiques Des Fours Rotatifs électriques ?

Les fours rotatifs électriques se caractérisent par une distribution uniforme de la chaleur pour une température radiale constante, un contrôle précis de la température grâce au chauffage électrique et une efficacité énergétique par rapport aux méthodes de combustion traditionnelles. Le système complet comprend un dispositif d'alimentation, un corps de four, un dispositif de déchargement, un dispositif de chauffage électrique et une unité de contrôle. Les matériaux sont chauffés progressivement jusqu'à ce qu'ils atteignent la température requise et sont déchargés après le temps de réaction spécifié.

Quels Sont Les Avantages De L'utilisation D'un Four Rotatif ?

Les fours rotatifs offrent plusieurs avantages, notamment une utilisation élevée de l'énergie, une flexibilité dans le traitement de différents matériaux d'alimentation, une capacité de four discontinu, une capacité de production élevée, une récupération accrue du plomb, un respect de l'environnement et une utilisation conviviale nécessitant moins de main-d'œuvre.

Quels Sont Les Principaux Types De Fours Rotatifs Disponibles ?

Les principaux types de fours rotatifs comprennent les fours rotatifs électriques pour la pyrolyse et la calcination, les fours tubulaires rotatifs scellés sous vide pour le traitement en continu, les fours tubulaires rotatifs basculants sous vide de laboratoire, les fours tubulaires rotatifs divisés à zones de chauffage multiples et les fours tubulaires rotatifs inclinés pour le dépôt chimique assisté par plasma (PECVD). Chaque type est conçu pour des applications et des exigences de température spécifiques.

Quelles Sont Les Principales Caractéristiques D'un Four à Tube Rotatif ?

Un four tubulaire rotatif est doté d'un mécanisme rotatif qui assure une distribution uniforme de la chaleur et un mélange minutieux des échantillons. Il est conçu pour un traitement continu et peut accueillir différents volumes d'échantillons. Le four comprend généralement plusieurs zones chauffées, un tube rotatif et inclinable, et peut atteindre des températures allant jusqu'à 1200°C.

Comment Fonctionne Un Four Rotatif électrique ?

Un four rotatif électrique fonctionne en faisant culbuter le matériau dans un tambour rotatif qui est chauffé soit à l'intérieur (chauffage direct), soit à l'extérieur (chauffage indirect). Le tambour tourne lentement autour de son axe longitudinal, ce qui permet aux matériaux de se mélanger et d'être uniformément exposés à la chaleur. La matière est chauffée à une température prédéterminée pendant un temps de rétention spécifique afin d'induire la réaction chimique ou le changement physique souhaité. Le tambour est scellé pour contrôler l'atmosphère et la température internes, ce qui garantit un traitement efficace.

Quelles Sont Les Principales Caractéristiques D'un Four Rotatif ?

Les principales caractéristiques d'un four rotatif sont les suivantes : capacités à haute température, contrôle du chauffage multizone, rotation personnalisable et contrôle du processus, polyvalence de l'atmosphère et contrôles intégrés de la sécurité et de l'environnement.

Comment Fonctionne Un Four Rotatif ?

Un four rotatif fonctionne en faisant tourner le matériau à l'intérieur du four pour assurer une distribution uniforme de la chaleur. Le mécanisme de rotation permet d'obtenir une température radiale constante et un contrôle précis de la température, souvent grâce au chauffage électrique. Cette conception est économe en énergie et convient aux processus nécessitant un traitement uniforme des matériaux.

Comment Fonctionne Un Four Tubulaire Rotatif ?

Les fours à tubes rotatifs fonctionnent selon le principe de la cuisson indirecte, où la chaleur est transférée d'une source de chaleur aux matériaux par l'intermédiaire d'un tube rotatif. Ils utilisent un système thermique continu avec plusieurs zones de contrôle pour assurer un chauffage uniforme. Le four brûle un combustible pulvérisé, solide, gazeux ou liquide dans sa section de travail, créant des gaz de chauffage qui s'écoulent vers l'échantillon. Le tambour rotatif, revêtu d'un matériau réfractaire et monté en biais, facilite ce processus.

Quels Sont Les Avantages De L'utilisation D'un Four Rotatif électrique ?

Les fours rotatifs électriques présentent plusieurs avantages, notamment une grande précision dans le contrôle de la température, un haut degré d'automatisation et un système fermé qui évite la pollution. Ils réduisent les besoins en main-d'œuvre grâce au contrôle automatique et sont plus faciles à régler que les fours à mazout ou à gaz. En outre, le chauffage électrique prolonge la durée de vie du tube du four et réduit les coûts de maintenance. Parmi les autres avantages, citons le traitement thermique continu pour un flux constant de matériaux, l'homogénéité du produit final grâce à un mélange uniforme, la flexibilité de la conception, l'efficacité thermique et le contrôle des émissions.

Quelles Sont Les Applications Courantes D'un Four Rotatif ?

Les fours tubulaires rotatifs sont particulièrement utiles dans la métallurgie des poudres, le mélange de matériaux et les réactions chimiques, où un chauffage uniforme et un mélange continu sont essentiels. Ils sont également utilisés pour le traitement de matériaux granuleux ou poudreux, la production de matériaux tels que l'alumine et les boulettes de minerai de fer, et excellent dans des applications telles que la calcination et l'oxydation qui nécessitent un débit continu de matériaux en vrac.

Quels Sont Les Avantages De L'utilisation D'un Four Tubulaire Rotatif ?

Le four tubulaire rotatif offre plusieurs avantages, notamment une distribution uniforme de la température grâce à son action rotative, qui empêche la sédimentation de l'échantillon et garantit un traitement cohérent. Il améliore l'efficacité du transfert de chaleur, ce qui se traduit par des temps de traitement plus courts et des résultats plus uniformes. En outre, sa conception permet une excellente efficacité dans le transfert de chaleur et peut être personnalisée avec plusieurs zones chauffées pour répondre à des besoins spécifiques.

Quelles Sont Les Industries Qui Bénéficient Des Fours Rotatifs électriques ?

Les industries telles que la métallurgie, le ciment, le traitement chimique, le traitement des minerais et les matériaux réfractaires bénéficient des fours rotatifs électriques. Ces fours sont particulièrement utiles pour les processus nécessitant des réactions d'oxydation, de réduction et de calcination à haute température, ce qui les rend polyvalents pour diverses applications industrielles.

Comment Un Four Rotatif Traite-t-il Différents Matériaux ?

Les fours rotatifs sont flexibles dans le traitement de différents matériaux d'alimentation grâce à leur conception rotative et légèrement inclinée, qui assure un chauffage et un mélange uniformes. Ils conviennent donc à une large gamme de matériaux, y compris les substances granuleuses ou pulvérulentes, et permettent un traitement efficace dans des applications telles que la calcination et l'oxydation.

Quels Sont Les Dispositifs De Sécurité Dont Sont équipés Les Fours Rotatifs ?

Les fours rotatifs sont équipés de dispositifs de sécurité importants tels que la protection contre les surchauffes, les mécanismes d'arrêt d'urgence et les systèmes d'alarme clairs. Ces dispositifs garantissent un fonctionnement sûr et préviennent les accidents au cours des processus à haute température.

Quelle Température Un Four Tubulaire Rotatif Peut-il Atteindre ?

Un four tubulaire rotatif peut atteindre une température maximale de 1200°C, ce qui le rend adapté aux applications à haute température telles que la calcination, le frittage et le traitement thermique.

Quelle Gamme De Températures Les Fours Rotatifs électriques Peuvent-ils Atteindre ?

Les fours rotatifs électriques peuvent fonctionner à des températures allant jusqu'à 1100°C, ce qui les rend adaptés aux processus à haute température tels que l'oxydation, la réduction et la calcination.

Les Fours Rotatifs Peuvent-ils être Personnalisés Pour Des Applications Spécifiques ?

Oui, les fours rotatifs peuvent être personnalisés pour des applications spécifiques. Ils sont disponibles dans diverses configurations, y compris différentes zones de chauffage, des angles d'inclinaison réglables et des capacités de rotation à 360°. Les options de personnalisation comprennent également des réglages de vide et d'atmosphère contrôlée pour répondre aux besoins précis des environnements de recherche ou de production.

Quels Types De Matériaux Peuvent être Traités Dans Un Four Tubulaire Rotatif ?

Les fours tubulaires rotatifs sont idéaux pour le traitement des matériaux granuleux ou pulvérulents. Ils sont couramment utilisés dans des applications impliquant la métallurgie des poudres, le mélange de matériaux et les réactions chimiques où un chauffage uniforme et un mélange continu sont nécessaires.

Comment La Conception D'un Four Rotatif électrique Garantit-elle Un Traitement Efficace ?

La conception d'un four rotatif électrique comprend un tambour rotatif légèrement incliné pour permettre au matériau de se déplacer progressivement dans le four. La rotation du tambour assure un mélange uniforme et une exposition à la chaleur, tandis que l'environnement hermétique contrôle l'atmosphère et la température internes. Cette conception favorise un transfert de chaleur efficace et des résultats de traitement cohérents.

Qu'est-ce Qui Rend Les Fours Rotatifs électriques Plus Efficaces Sur Le Plan énergétique Que Les Méthodes De Combustion Traditionnelles ?

Les fours rotatifs électriques sont plus efficaces sur le plan énergétique que les méthodes de combustion traditionnelles, car ils utilisent le chauffage électrique, qui permet un contrôle précis de la température et minimise les pertes de chaleur. La conception du système fermé améliore encore l'efficacité en retenant la chaleur et en réduisant le gaspillage d'énergie.

Les Fours Rotatifs électriques Peuvent-ils être Personnalisés Pour Des Applications Spécifiques ?

Oui, les fours rotatifs électriques peuvent être adaptés à des applications spécifiques. Ils offrent une souplesse de conception qui leur permet de s'adapter à différents procédés et matériaux, ce qui les rend aptes à répondre à divers besoins industriels. Les options de personnalisation peuvent inclure des ajustements au niveau du contrôle de la température, de la taille du tambour et des méthodes de chauffage.

Comment Les Fours Rotatifs électriques Contribuent-ils Au Développement Durable ?

Les fours rotatifs électriques contribuent à la durabilité environnementale en utilisant le chauffage électrique, qui réduit les émissions par rapport aux systèmes utilisant des combustibles fossiles. La conception en circuit fermé évite la pollution et des systèmes avancés de contrôle des émissions minimisent encore l'impact sur l'environnement. En outre, le fonctionnement économe en énergie réduit la consommation globale d'énergie.
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This machine is a game-changer! Super efficient and worth every penny. Highly recommend!

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