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Four rotatif électrique Petit four rotatif à fonctionnement continu pour le chauffage de l'usine de pyrolyse

Electric Rotary Kiln

Four rotatif électrique Petit four rotatif à fonctionnement continu pour le chauffage de l'usine de pyrolyse

Numéro d'article : KT-RFTF

Le prix varie en fonction de Spécifications et personnalisations

Max. Température
950℃
Taille du four (diamètre du tube × longueur chauffée)
Φ200×2000mm~Φ1200×11000mm
Puissance
30kw~648kw
ISO & CE icon

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Vitrine de produits : Fours rotatifs électriques

Explorez la conception robuste et les applications polyvalentes des fours rotatifs électriques de KINTEK, conçus pour la précision, la durabilité et l'efficacité.

Four rotatif électrique pour la production pilote
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Four rotatif électrique continu pour matériaux de batteries
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Four rotatif électrique continu pour le phosphate de fer lithié
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Four rotatif de calcination de phosphate de fer lithié
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Four rotatif de calcination de phosphate de fer au lithium et au manganèse
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Four rotatif pilote
Four rotatif pilote

Fours rotatifs électriques avancés de KINTEK

En s'appuyant sur une R&D exceptionnelle et une fabrication interne, KINTEK fournit des solutions avancées à haute température, y compris nos fours rotatifs électriques spécialisés. Ces fours industriels utilisent l'électricité comme source de chaleur et sont conçus pour des processus tels que la calcination, le séchage et la pyrolyse de divers matériaux. Caractérisés par des vitesses de chauffe élevées, une efficacité énergétique et une durabilité exceptionnelle, nos fours rotatifs sont conçus pour fonctionner.

Au cœur de notre conception se trouve un tube de four robuste en alliage à base de nickel, capable de supporter des températures de travail continues allant jusqu'à 1100℃, ce qui garantit longévité et fiabilité. Associés à des éléments chauffants en carbure de silicium (SiC) de haute qualité, ces fours offrent une durée de vie prolongée et une maintenance simplifiée. L'engagement de KINTEK en faveur d'une personnalisation approfondie garantit que chaque four peut être précisément adapté pour répondre à vos exigences uniques en matière d'expérimentation ou de production.

Principales caractéristiques et avantages : Pourquoi choisir les fours rotatifs KINTEK ?

  • Contrôle précis de la température et uniformité : Fonctionne dans une large gamme de température (200℃ à 1100℃) avec des contrôleurs thermiques intelligents PID de haute précision. Des zones de chauffage multiindépendantes peuvent être conçues pour répondre à des exigences de production spécifiques, garantissant un chauffage uniforme.
  • Durabilité et performances à haute température : Comprend un tube rotatif fabriqué à partir d'alliages à base de nickel, supportant un fonctionnement continu jusqu'à 1100℃. Les éléments chauffants en carbure de silicium (SiC) de qualité supérieure garantissent une durée de vie durable et un entretien facile.
  • Efficacité et productivité accrues : Réalise un chauffage électrique à grande vitesse, réduisant les temps d'arrêt. L'isolation légère minimise les pertes de chaleur. La capacité de fonctionnement continu permet l'alimentation, le traitement et le déchargement simultanés, ce qui maximise le débit et améliore la sécurité.
  • Environnement de traitement contrôlé : Équipé d'un excellent système de scellage sous vide rotatif dynamique, permettant de travailler dans des environnements contrôlés sous gaz inerte afin d'éviter l'oxydation des matériaux et d'assurer une qualité constante des produits.
  • Conception et fonctionnement centrés sur l'utilisateur : Un contrôleur à écran tactile intuitif assure un contrôle thermique intelligent, des fonctions d'alarme et des capacités d'analyse des données. La conception modulaire facilite le transport, l'installation et le remplacement des composants.
  • Manutention optimisée : L'appareil est doté d'un dispositif d'alimentation automatique en continu pour une distribution homogène du matériau. La chambre tubulaire à chauffage indirect, dotée d'un tambour rotatif à vitesse variable et d'une fonction d'inclinaison hydraulique, assure une uniformité de chauffage optimale et permet de contrôler et de décharger facilement le mouvement du matériau.
  • Personnalisation poussée et polyvalence : Les systèmes complets compacts sont idéaux pour les laboratoires de recherche, la production de petits lots ou les projets pilotes. KINTEK offre une personnalisation étendue, y compris différents diamètres et longueurs de tambour en fonction de la capacité de manutention des matériaux, et des caractéristiques optionnelles telles que le préchauffage, le chauffage d'assistance pour la collecte des gaz, les pièges à froid et les dispositifs de condensation pour la collecte des liquides.

Applications polyvalentes

Les fours rotatifs électriques KINTEK sont polyvalents et largement utilisés dans diverses applications industrielles, notamment :

  • Calcination et séchage de divers matériaux : Notamment le phosphate de fer, le phosphate de fer lithié, le manganate de lithium, la cathode de graphite, le trioxyde de cobalt, la cathode de carbone de silicium, l'hydroxyde de lithium, l'élimination du carbone par poudre, l'oxyde de zinc, l'oxyde de fer, l'oxyde de manganèse, les matériaux de terres rares et les métaux non ferreux.
  • Procédés de pyrolyse : Convient à la biomasse, aux déchets plastiques et à d'autres matières organiques pour la production de biochar, de gaz de synthèse et d'autres produits de valeur.

Principe de fonctionnement

Nos fours rotatifs électriques à fonctionnement continu utilisent des éléments chauffants électriques à haute température pour générer de la chaleur. Cette chaleur est transférée efficacement aux matériaux traités par une combinaison de rayonnement, de conduction et de convection. Cette méthode permet un contrôle précis de la température et un chauffage uniforme des matériaux, ce qui garantit un traitement efficace et cohérent. La fonction de fonctionnement continu permet un traitement ininterrompu, maximisant la productivité et l'efficacité énergétique.

Spécifications du four rotatif à chauffage électrique

Modèle Taille du four (diamètre du tube × longueur chauffée) Température max. Température max. Zones de chaleur Puissance
KT-RFTF2020 Φ200×2000mm 950℃ 3 30kw
KT-RFTF3030 Φ300×3000mm 950℃ 6 54kw
KT-RFTF4050 Φ400×5000mm 950℃ 6 96kw
KT-RFTF5060 Φ500×6000mm 950℃ 6 168kw
KT-RFTF6080 Φ600×8000mm 950℃ 9 234kw
KT-RFTF8090 Φ800×9000mm 950℃ 9 342kw
KT-RFTF1211 Φ1200×11000mm 950℃ 9 648kw

Note : D'autres tailles et températures de travail pour le four peuvent être personnalisées pour répondre à vos besoins spécifiques.

Partenaire de KINTEK pour votre solution de four personnalisé

Chez KINTEK, nous comprenons que chaque laboratoire et chaque site de production a des besoins uniques. Nos capacités exceptionnelles en R&D et notre fabrication interne nous permettent d'offrir une personnalisation approfondie pour toutes nos solutions de fours à haute température, y compris les fours à moufle, les fours tubulaires, les fours rotatifs, les fours à vide et à atmosphère, et les systèmes CVD/PECVD/MPCVD.

Vous êtes prêt à trouver le four rotatif électrique idéal pour votre application ? Laissez nos experts vous aider à concevoir une solution adaptée à vos exigences précises en matière d'expérimentation ou de production. Contactez-nous dès aujourd'hui pour discuter de votre projet et recevoir un devis personnalisé.

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FAQ

Quelles Sont Les Principales Applications Des Fours Rotatifs électriques ?

Les fours rotatifs électriques sont largement utilisés dans les industries telles que la métallurgie, le ciment, le traitement chimique, le traitement des minéraux et les matériaux réfractaires. Ils sont idéaux pour l'oxydation à haute température (par exemple, oxyde de fer magnétique, oxyde de cobalt, oxyde de manganèse), les réactions de réduction, le grillage de tamis moléculaires chimiques et la calcination de matériaux granulaires ou en poudre. Les applications courantes comprennent la calcination, la pyrolyse, la désorption thermique, la combustion organique et le grillage de réduction, avec des températures de fonctionnement allant jusqu'à 1100°C.

À Quoi Sert Un Four Rotatif ?

Un four rotatif est utilisé pour divers procédés, notamment la cémentation (ajout de carbone aux surfaces métalliques), la nitruration (ajout d'azote aux surfaces métalliques), le frittage, le recuit et d'autres traitements avancés des matériaux. Il est également utilisé dans des applications telles que la pyrolyse de la biomasse, la régénération du charbon actif et le dépôt précis de couches minces dans la recherche sur les semi-conducteurs.

Quel Est Le Principe D'un Four Rotatif ?

Un four rotatif fonctionne comme un cylindre tournant autour de son axe, légèrement incliné pour faciliter le mouvement de la charge d'une extrémité à l'autre. Cette conception favorise le mélange et le chauffage uniforme. La chaleur est généralement fournie par des gaz chauds circulant à contre-courant du flux de matière.

Quelles Sont Les Principales Applications Des Fours Continus ?

Les fours continus sont largement utilisés dans divers processus industriels, notamment le brasage sous vide, le frittage sous vide de matériaux de métallurgie des poudres, le traitement thermique sous vide de matériaux métalliques, l'échappement et le scellement sous vide d'appareils électroniques et de conteneurs de conservation de la chaleur en acier inoxydable.

Quelles Sont Les Principales Applications D'un Four Tubulaire Rotatif ?

Les fours tubulaires rotatifs sont largement utilisés dans la métallurgie des poudres, le mélange de matériaux et les réactions chimiques où un chauffage uniforme et un mélange continu sont essentiels. Ils sont particulièrement efficaces pour le traitement des matériaux granuleux ou pulvérulents.

Quelles Sont Les Principales Caractéristiques Des Fours Rotatifs électriques ?

Les fours rotatifs électriques se caractérisent par une distribution uniforme de la chaleur pour une température radiale constante, un contrôle précis de la température grâce au chauffage électrique et une efficacité énergétique par rapport aux méthodes de combustion traditionnelles. Le système complet comprend un dispositif d'alimentation, un corps de four, un dispositif de déchargement, un dispositif de chauffage électrique et une unité de contrôle. Les matériaux sont chauffés progressivement jusqu'à ce qu'ils atteignent la température requise et sont déchargés après le temps de réaction spécifié.

Quels Sont Les Principaux Types De Fours Rotatifs Disponibles ?

Les principaux types de fours rotatifs comprennent les fours rotatifs électriques pour la pyrolyse et la calcination, les fours tubulaires rotatifs scellés sous vide pour le traitement en continu, les fours tubulaires rotatifs basculants sous vide de laboratoire, les fours tubulaires rotatifs divisés à zones de chauffage multiples et les fours tubulaires rotatifs inclinés pour le dépôt chimique assisté par plasma (PECVD). Chaque type est conçu pour des applications et des exigences de température spécifiques.

Quelles Sont Les Principales Caractéristiques Des Fours Continus ?

Les fours continus, en particulier les fours continus sous vide, sont connus pour leur efficacité de production accrue, leurs coûts d'exploitation réduits et leur aptitude à la fabrication en grandes quantités. Ils offrent également des avantages environnementaux et une polyvalence dans le traitement de différents matériaux.

Quelles Sont Les Principales Caractéristiques D'un Four à Tube Rotatif ?

Un four tubulaire rotatif est doté d'un mécanisme rotatif qui assure une distribution uniforme de la chaleur et un mélange minutieux des échantillons. Il est conçu pour un traitement continu et peut accueillir différents volumes d'échantillons. Le four comprend généralement plusieurs zones chauffées, un tube rotatif et inclinable, et peut atteindre des températures allant jusqu'à 1200°C.

Comment Fonctionne Un Four Rotatif électrique ?

Un four rotatif électrique fonctionne en faisant culbuter le matériau dans un tambour rotatif qui est chauffé soit à l'intérieur (chauffage direct), soit à l'extérieur (chauffage indirect). Le tambour tourne lentement autour de son axe longitudinal, ce qui permet aux matériaux de se mélanger et d'être uniformément exposés à la chaleur. La matière est chauffée à une température prédéterminée pendant un temps de rétention spécifique afin d'induire la réaction chimique ou le changement physique souhaité. Le tambour est scellé pour contrôler l'atmosphère et la température internes, ce qui garantit un traitement efficace.

Comment Fonctionne Un Four Rotatif ?

Un four rotatif fonctionne en faisant tourner le matériau à l'intérieur du four pour assurer une distribution uniforme de la chaleur. Le mécanisme de rotation permet d'obtenir une température radiale constante et un contrôle précis de la température, souvent grâce au chauffage électrique. Cette conception est économe en énergie et convient aux processus nécessitant un traitement uniforme des matériaux.

Quelles Sont Les Principales Caractéristiques D'un Four Rotatif ?

Les principales caractéristiques d'un four rotatif sont les suivantes : capacités à haute température, contrôle du chauffage multizone, rotation personnalisable et contrôle du processus, polyvalence de l'atmosphère et contrôles intégrés de la sécurité et de l'environnement.

Quels Sont Les éléments à Prendre En Compte Lors Du Choix D'un Four Continu ?

Lors du choix d'un four continu, les facteurs importants sont la nécessité d'une grande efficacité de production, la rentabilité, les avantages pour l'environnement et la polyvalence dans le traitement. Toutefois, les utilisateurs potentiels doivent également tenir compte de la complexité, du coût initial et des exigences de maintenance plus élevés associés à ces fours.

Comment Fonctionne Un Four Tubulaire Rotatif ?

Les fours à tubes rotatifs fonctionnent selon le principe de la cuisson indirecte, où la chaleur est transférée d'une source de chaleur aux matériaux par l'intermédiaire d'un tube rotatif. Ils utilisent un système thermique continu avec plusieurs zones de contrôle pour assurer un chauffage uniforme. Le four brûle un combustible pulvérisé, solide, gazeux ou liquide dans sa section de travail, créant des gaz de chauffage qui s'écoulent vers l'échantillon. Le tambour rotatif, revêtu d'un matériau réfractaire et monté en biais, facilite ce processus.

Quels Sont Les Avantages De L'utilisation D'un Four Rotatif électrique ?

Les fours rotatifs électriques présentent plusieurs avantages, notamment une grande précision dans le contrôle de la température, un haut degré d'automatisation et un système fermé qui évite la pollution. Ils réduisent les besoins en main-d'œuvre grâce au contrôle automatique et sont plus faciles à régler que les fours à mazout ou à gaz. En outre, le chauffage électrique prolonge la durée de vie du tube du four et réduit les coûts de maintenance. Parmi les autres avantages, citons le traitement thermique continu pour un flux constant de matériaux, l'homogénéité du produit final grâce à un mélange uniforme, la flexibilité de la conception, l'efficacité thermique et le contrôle des émissions.

Quels Sont Les Avantages De L'utilisation D'un Four Rotatif ?

Les avantages d'un four rotatif comprennent une distribution uniforme de la chaleur pour des résultats cohérents, un contrôle précis de la température, une efficacité énergétique par rapport aux méthodes de combustion traditionnelles et une flexibilité dans la personnalisation des processus de traitement thermique. En outre, les fours rotatifs sont rentables pour la production de faibles volumes et peuvent être adaptés aux besoins spécifiques de la recherche ou de l'industrie.

Quelles Sont Les Applications Courantes D'un Four Rotatif ?

Les fours tubulaires rotatifs sont particulièrement utiles dans la métallurgie des poudres, le mélange de matériaux et les réactions chimiques, où un chauffage uniforme et un mélange continu sont essentiels. Ils sont également utilisés pour le traitement de matériaux granuleux ou poudreux, la production de matériaux tels que l'alumine et les boulettes de minerai de fer, et excellent dans des applications telles que la calcination et l'oxydation qui nécessitent un débit continu de matériaux en vrac.

Quels Sont Les Avantages De L'utilisation D'un Four Continu ?

Les fours continus offrent plusieurs avantages, tels qu'une meilleure efficacité de production, des coûts d'exploitation plus faibles et la possibilité de traiter des volumes de fabrication élevés. Ils sont également respectueux de l'environnement et peuvent être adaptés à divers besoins de traitement.

Quels Sont Les Avantages De L'utilisation D'un Four Tubulaire Rotatif ?

Le four tubulaire rotatif offre plusieurs avantages, notamment une distribution uniforme de la température grâce à son action rotative, qui empêche la sédimentation de l'échantillon et garantit un traitement cohérent. Il améliore l'efficacité du transfert de chaleur, ce qui se traduit par des temps de traitement plus courts et des résultats plus uniformes. En outre, sa conception permet une excellente efficacité dans le transfert de chaleur et peut être personnalisée avec plusieurs zones chauffées pour répondre à des besoins spécifiques.

Quelles Sont Les Industries Qui Bénéficient Des Fours Rotatifs électriques ?

Les industries telles que la métallurgie, le ciment, le traitement chimique, le traitement des minerais et les matériaux réfractaires bénéficient des fours rotatifs électriques. Ces fours sont particulièrement utiles pour les processus nécessitant des réactions d'oxydation, de réduction et de calcination à haute température, ce qui les rend polyvalents pour diverses applications industrielles.

Quels Sont Les Dispositifs De Sécurité Dont Sont équipés Les Fours Rotatifs ?

Les fours rotatifs sont équipés de dispositifs de sécurité importants tels que la protection contre les surchauffes, les mécanismes d'arrêt d'urgence et les systèmes d'alarme clairs. Ces dispositifs garantissent un fonctionnement sûr et préviennent les accidents au cours des processus à haute température.

Comment Un Four Rotatif Traite-t-il Différents Matériaux ?

Les fours rotatifs sont flexibles dans le traitement de différents matériaux d'alimentation grâce à leur conception rotative et légèrement inclinée, qui assure un chauffage et un mélange uniformes. Ils conviennent donc à une large gamme de matériaux, y compris les substances granuleuses ou pulvérulentes, et permettent un traitement efficace dans des applications telles que la calcination et l'oxydation.

Les Fours Continus Peuvent-ils être Personnalisés Pour Répondre à Des Besoins Industriels Spécifiques ?

Oui, les fours continus peuvent être personnalisés pour répondre à des besoins industriels spécifiques. Par exemple, ils peuvent être conçus pour fonctionner à différentes plages de température, comme jusqu'à 1600℃ pour la calcination et le frittage, ou jusqu'à 1100°C pour les processus de pyrolyse et de séchage.

Quelle Température Un Four Tubulaire Rotatif Peut-il Atteindre ?

Un four tubulaire rotatif peut atteindre une température maximale de 1200°C, ce qui le rend adapté aux applications à haute température telles que la calcination, le frittage et le traitement thermique.

Quelle Gamme De Températures Les Fours Rotatifs électriques Peuvent-ils Atteindre ?

Les fours rotatifs électriques peuvent fonctionner à des températures allant jusqu'à 1100°C, ce qui les rend adaptés aux processus à haute température tels que l'oxydation, la réduction et la calcination.

Les Fours Rotatifs Peuvent-ils être Personnalisés Pour Des Applications Spécifiques ?

Oui, les fours rotatifs peuvent être personnalisés pour des applications spécifiques. Ils sont disponibles dans diverses configurations, y compris différentes zones de chauffage, des angles d'inclinaison réglables et des capacités de rotation à 360°. Les options de personnalisation comprennent également des réglages de vide et d'atmosphère contrôlée pour répondre aux besoins précis des environnements de recherche ou de production.

Quels Types De Matériaux Peuvent être Traités Dans Un Four Tubulaire Rotatif ?

Les fours tubulaires rotatifs sont idéaux pour le traitement des matériaux granuleux ou pulvérulents. Ils sont couramment utilisés dans des applications impliquant la métallurgie des poudres, le mélange de matériaux et les réactions chimiques où un chauffage uniforme et un mélange continu sont nécessaires.

Comment La Conception D'un Four Rotatif électrique Garantit-elle Un Traitement Efficace ?

La conception d'un four rotatif électrique comprend un tambour rotatif légèrement incliné pour permettre au matériau de se déplacer progressivement dans le four. La rotation du tambour assure un mélange uniforme et une exposition à la chaleur, tandis que l'environnement hermétique contrôle l'atmosphère et la température internes. Cette conception favorise un transfert de chaleur efficace et des résultats de traitement cohérents.

Qu'est-ce Qui Rend Les Fours Rotatifs électriques Plus Efficaces Sur Le Plan énergétique Que Les Méthodes De Combustion Traditionnelles ?

Les fours rotatifs électriques sont plus efficaces sur le plan énergétique que les méthodes de combustion traditionnelles, car ils utilisent le chauffage électrique, qui permet un contrôle précis de la température et minimise les pertes de chaleur. La conception du système fermé améliore encore l'efficacité en retenant la chaleur et en réduisant le gaspillage d'énergie.

Les Fours Rotatifs électriques Peuvent-ils être Personnalisés Pour Des Applications Spécifiques ?

Oui, les fours rotatifs électriques peuvent être adaptés à des applications spécifiques. Ils offrent une souplesse de conception qui leur permet de s'adapter à différents procédés et matériaux, ce qui les rend aptes à répondre à divers besoins industriels. Les options de personnalisation peuvent inclure des ajustements au niveau du contrôle de la température, de la taille du tambour et des méthodes de chauffage.

Comment Les Fours Rotatifs électriques Contribuent-ils Au Développement Durable ?

Les fours rotatifs électriques contribuent à la durabilité environnementale en utilisant le chauffage électrique, qui réduit les émissions par rapport aux systèmes utilisant des combustibles fossiles. La conception en circuit fermé évite la pollution et des systèmes avancés de contrôle des émissions minimisent encore l'impact sur l'environnement. En outre, le fonctionnement économe en énergie réduit la consommation globale d'énergie.
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Incredibly efficient and easy to operate. Perfect for our pyrolysis needs!

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Fast delivery and excellent build quality. Worth every penny!

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This kiln is a game-changer! Super durable and advanced tech.

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Impressive performance and compact design. Perfect for small plants.

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Top-notch quality and seamless operation. Highly recommended!

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Innovative design and robust construction. A fantastic investment!

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Exceptional performance and great after-sales support. Very satisfied!

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Compact yet powerful. Ideal for pyrolysis applications. Love it!

Isla Novak

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