Un four de presse à chaud sous vide offre un contrôle précis de la température, de la pression et des conditions environnementales, ce qui le rend idéal pour le traitement des matériaux à haute température.Ses principales caractéristiques sont les suivantes : rampes de température programmables, commandes de vide et de remplissage de gaz, enregistrement des données et mécanismes de sécurité tels que la protection contre les surchauffes et les arrêts d'urgence.L'efficacité et l'uniformité du refroidissement du système garantissent des résultats constants, tandis que sa conception modulaire permet de l'adapter à des besoins industriels spécifiques.
Explication des points clés :
1. Contrôle de la température
- Précision et uniformité:Le four maintient un contrôle étroit de la température, généralement dans une fourchette de ±1°C avec une uniformité de ±5°C d'uniformité dans l'ensemble de la chambre.
- Profils programmables:A panneau tactile basé sur un automate permet de régler des rampes, des trempes et des vitesses de refroidissement pour des cycles thermiques sur mesure.
- Gamme étendue:Selon la série, il supporte des températures de 1000°C à 2000°C (par exemple, série 10 : 1000°C, série 20 : 2000°C).
- Boucle PID indépendante:Assure un chauffage stable et réactif sans dépassement.
2. Gestion de la pression et du vide
- Pression de travail réglable:Les utilisateurs peuvent définir et maintenir des niveaux de pression spécifiques pendant le frittage ou le pressage.
- Points de consigne du vide:Le système automatise les descentes de pompe, les remplissages de gaz (argon, azote, etc.) et les purges par l'intermédiaire de l'automate. et la mise à l'air libre par l'intermédiaire de l'automate programmable.
- Affichage numérique du vide:Surveille les niveaux de vide en temps réel pour assurer la précision du processus.
3. Refroidissement et efficacité
- Système de refroidissement rapide:Réduit les temps d'arrêt entre les cycles, améliorant ainsi le rendement du flux de travail.
- Refroidissement à l'eau:Des boucles de refroidissement intégrées gèrent la dissipation de la chaleur de la chambre et des composants.
4. Automatisation et sécurité
- Enregistrement des données:Enregistre la température, la pression et la durée des cycles pour le contrôle de la qualité et la traçabilité.
- Protection contre les surchauffes:Prévient les dommages en coupant l'alimentation en cas de dépassement des limites.
- Arrêt d'urgence:Arrête instantanément les opérations dans les situations critiques.
5. Caractéristiques structurelles et opérationnelles
- Composants modulaires:Comprend une chambre à vide , éléments de chauffage par induction , creusets réfractaires et mécanismes d'inclinaison pour la manutention des matériaux.
- Contrôle du débit de gaz:Gère les atmosphères inertes pour éviter l'oxydation pendant le traitement.
- Conception horizontale/paroi chaude/paroi froide:Les fours à parois froides offrent un chauffage/refroidissement plus rapide et des plages de températures plus élevées .
6. Interface utilisateur et personnalisation
- Panneau tactile PLC:Simplifie la programmation complexe des processus à plusieurs étapes.
- Régulation de puissance SCR:Fournit une énergie stable pour un chauffage régulier.
Ces caractéristiques font du four de pressage à chaud sous vide un outil polyvalent pour les industries exigeant de la précision dans le frittage, le brasage ou la synthèse de matériaux avancés.L'intégration de l'automatisation, de la sécurité et du contrôle environnemental garantit la fiabilité des applications à fort enjeu.
Tableau récapitulatif :
| Caractéristique | Description |
|---|---|
| Contrôle de la température | Précision de ±1°C, profils programmables (rampes/trempes), plage 1000°C-2000°C. |
| Pression et vide | Pression réglable, remplissage de gaz automatisé, surveillance du vide en temps réel. |
| Efficacité du refroidissement | Système de refroidissement rapide, composants refroidis à l'eau pour réduire les temps d'arrêt. |
| Automatisation et sécurité | Enregistrement des données, protection contre la surchauffe, arrêt d'urgence. |
| Personnalisation | Conception modulaire, PLC à écran tactile, régulation de puissance SCR pour des processus sur mesure. |
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