Les fours à moufle sont des équipements essentiels pour les laboratoires et l'industrie, conçus pour des applications à haute température avec un contrôle précis et des dispositifs de sécurité.Les spécifications typiques incluent des températures de fonctionnement allant de 1200°C à 1700°C, des matériaux d'isolation avancés comme l'alumine fibreuse, et une construction robuste en acier à double couche avec des systèmes de refroidissement.Ils sont dotés de régulateurs PID programmables, de dispositifs de verrouillage de sécurité et d'options de contrôle de l'atmosphère, y compris des capacités de vide pour les matériaux sensibles.Ces fours sont largement utilisés dans les domaines de la science des matériaux, de la métallurgie et de la céramique pour des processus tels que l'incinération, le recuit et le frittage, car ils offrent des environnements exempts de contamination et des performances fiables.
Explication des points clés :
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Plage et contrôle des températures
- Plage de fonctionnement standard :1200°C-1700°C, convenant à la plupart des procédés de traitement thermique.
- Le contrôle automatique PID via un angle de phase limitant le courant assure une régulation précise de la température.
- La commande de puissance programmable sur 30 segments permet de personnaliser les profils de chauffage/refroidissement pour les processus complexes.
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Construction et caractéristiques de sécurité
- La structure en acier à double couche avec ventilateurs de refroidissement intégrés maintient des températures extérieures sûres.
- Les verrouillages de sécurité coupent automatiquement l'alimentation lorsque la porte s'ouvre, évitant ainsi les accidents.
- Les protections supplémentaires comprennent des disjoncteurs, des matériaux résistants à la chaleur et des chambres isolées.
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Options de contrôle de l'atmosphère
- Des systèmes de gaz réglables (air, azote, hydrogène) permettent des processus d'oxydation/réduction.
- Les modèles de fours à moufle sous vide sont équipés de systèmes de pompe à vide pour les matériaux sensibles à l'oxydation, ce qui accroît la polyvalence des applications.
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Isolation et efficacité énergétique
- L'isolation en alumine fibreuse de haute pureté minimise les pertes de chaleur et améliore l'efficacité énergétique.
- Les chambres de chauffe isolées empêchent la contamination tout en optimisant les performances thermiques.
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Applications et polyvalence
- Utilisé dans les domaines de la cendre, du traitement des céramiques, de la métallurgie et de la science des matériaux pour le recuit, le frittage, etc.
- La conception sans contamination garantit des résultats précis dans les applications sensibles telles que les essais de matériaux.
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Programmabilité et uniformité
- Les taux de chauffage/refroidissement entièrement programmables permettent de réaliser des cycles thermiques complexes.
- La distribution uniforme de la température (±1-5°C) dans la chambre garantit des résultats cohérents.
Les fours à moufle modernes intègrent ces caractéristiques pour répondre aux divers besoins de l'industrie et de la recherche, en équilibrant la précision, la sécurité et l'adaptabilité.Leur conception robuste et leurs commandes avancées les rendent indispensables pour les processus à haute température qui façonnent la science et la fabrication des matériaux.
Tableau récapitulatif :
| Caractéristique | Spécification |
|---|---|
| Plage de température | 1200°C-1700°C, avec une uniformité de ±1-5°C |
| Système de contrôle | Régulateur PID programmable à 30 segments |
| Construction | Acier double couche avec ventilateurs de refroidissement et isolation en alumine |
| Sécurité | Verrouillage des portes, disjoncteurs et matériaux résistants à la chaleur |
| Options d'atmosphère | Air, azote, hydrogène ou vide (pour les matériaux sensibles à l'oxydation) |
| Applications | Cendrage, recuit, frittage dans les domaines de la céramique, de la métallurgie et de la science des matériaux. |
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