Les fours à tubes divisés à trois zones offrent des options d'alimentation électrique flexibles pour s'adapter aux différents environnements industriels et de laboratoire.Les principaux choix sont 220 V CA monophasé et 415 V CA triphasé, ce qui permet de répondre aux différentes exigences en matière d'alimentation et aux infrastructures des installations.Ces fours sont conçus pour des applications à haute température telles que réacteurs de dépôt chimique en phase vapeur avec des caractéristiques avancées telles que le contrôle de la température multizone et des mécanismes de sécurité robustes.
Explication des points clés :
1. Options d'alimentation électrique
-
220V AC monophasé:
- Idéal pour les opérations à petite échelle ou les installations disposant d'une infrastructure électrique limitée.
- Convient aux applications ayant une demande de puissance modérée, telles que les laboratoires de recherche ou la production à l'échelle pilote.
-
415V Triphasé AC:
- Préféré pour les opérations à l'échelle industrielle nécessitant une puissance absorbée plus élevée.
- Garantit des performances stables pour les processus à haute température (jusqu'à 1800°C) et les configurations multi-zones.
2. Caractéristiques spécifiques à l'application
-
Contrôle multizone:
- Permet une régulation indépendante de la température sur trois zones, ce qui est essentiel pour les processus tels que le dopage des semi-conducteurs ou la synthèse des nanomatériaux.
- Les options de contrôleur maître/esclave optimisent l'uniformité et la reproductibilité.
-
Personnalisation:
- Les diamètres des tubes (50-120 mm) et les longueurs des zones chaudes (300-900 mm) peuvent être adaptés à des besoins spécifiques.
- Les éléments chauffants (Kanthal, SiC, MoSi2) sont sélectionnés en fonction des exigences de température et de la compatibilité des matériaux.
3. Sécurité et précision
- La protection contre la surchauffe et les alarmes de rupture de thermocouple garantissent la sécurité des opérations.
- Les capacités de programmation par étapes permettent un profilage thermique précis pour les flux de travail complexes.
4. Pertinence industrielle
- Les fours à tubes divisés sont largement utilisés dans la fabrication de semi-conducteurs, la céramique et la science des matériaux, où les gradients thermiques contrôlés sont essentiels.
- L'alimentation triphasée (415 V) permet des applications à forte consommation d'énergie telles que les réacteurs de dépôt chimique en phase vapeur à grande échelle. réacteurs de dépôt chimique en phase vapeur systèmes de dépôt chimique en phase vapeur.
En choisissant l'alimentation et la configuration appropriées, les utilisateurs peuvent optimiser les performances pour la recherche et le traitement thermique à l'échelle industrielle.
Tableau récapitulatif :
| Caractéristiques | 220V AC monophasé | 415V Triphasé AC |
|---|---|---|
| Idéal pour | Laboratoires à petite échelle, production pilote | Besoins en puissance à l'échelle industrielle |
| Plage de température | Jusqu'à 1800°C | Jusqu'à 1800°C |
| Principaux avantages | Exigences moindres en matière d'infrastructure | Performances stables à haute puissance |
| Applications typiques | Recherche, nanomatériaux | Réacteurs CVD, dopage de semi-conducteurs |
Améliorez les capacités de traitement thermique de votre laboratoire avec les fours à tubes divisés de KINTEK, conçus avec précision !
En nous appuyant sur notre expertise interne en matière de R&D et de fabrication, nous proposons des solutions personnalisables - des configurations monophasées 220 V aux configurations triphasées 415 V - adaptées à la recherche sur les semi-conducteurs, les céramiques et les matériaux avancés.Nos fours sont dotés d'une commande multizone, de mécanismes de sécurité robustes et d'éléments chauffants de pointe (MoSi2, SiC) pour des performances inégalées.
Contactez nous dès aujourd'hui pour discuter des exigences de votre projet et explorer comment KINTEK peut améliorer vos flux de travail à haute température.
Produits que vous pourriez rechercher :
Fenêtres d'observation sous vide poussé pour la surveillance des processus
Fours de frittage sous vide de qualité industrielle
Éléments chauffants en MoSi2 pour une stabilité des températures extrêmes
Vannes à vide poussé pour l'intégrité du système
