Connaissance Comment se déroule l'opération de mise sous vide avec une pompe à vide à circulation d'eau ? Un guide pas à pas
Avatar de l'auteur

Équipe technique · Kintek Furnace

Mis à jour il y a 4 jours

Comment se déroule l'opération de mise sous vide avec une pompe à vide à circulation d'eau ? Un guide pas à pas

Une pompe à vide à circulation d'eau crée des conditions de vide en utilisant l'eau comme fluide de travail, ce qui la rend idéale pour les processus de laboratoire tels que l'évaporation, la distillation et la filtration. L'opération consiste à remplir la pompe d'eau, à la raccorder à l'alimentation électrique et à l'équipement cible, et à contrôler les niveaux de vide. La conception unique de la roue forme un anneau d'eau dynamique qui agit comme un piston liquide, aspirant et expulsant cycliquement le gaz pour maintenir une aspiration continue. Un entretien adéquat, comprenant des changements d'eau réguliers, garantit des performances optimales, en particulier lors de la manipulation de gaz corrosifs.

Explication des points clés :

1. Installation et initialisation

  • Placement: La pompe doit être placée sur une surface stable et plane afin d'éviter les vibrations ou le désalignement pendant le fonctionnement.
  • Remplissage d'eau:
    • Ouvrez le réservoir d'eau et ajoutez de l'eau propre et fraîche jusqu'à ce qu'elle atteigne le niveau de la buse de débordement. Un remplissage excessif peut entraîner des fuites, tandis qu'un remplissage insuffisant réduit l'efficacité.
    • L'eau sert à la fois de liquide d'étanchéité et de liquide de refroidissement, sa qualité a donc un impact direct sur les performances du vide.
  • Raccordements des tuyaux:
    • Fixer les tuyaux à l'entrée/sortie de l'eau de circulation (pour le refroidissement) et à l'orifice d'aspiration (lié à l'équipement nécessitant une évacuation).

Conseil pratique : Utilisez de l'eau distillée pour minimiser l'accumulation de minéraux dans le système, qui peut dégrader les performances à long terme.

2. Mécanisme de fonctionnement

  • Action de la roue:
    • La roue montée de manière excentrique tourne dans le sens des aiguilles d'une montre, projetant l'eau vers l'extérieur pour former un anneau tourbillonnant contre le corps de la pompe.
    • Cela crée des cavités en forme de croissant entre les pales. Au fur et à mesure que la roue tourne :
      • Phase d'aspiration: Les cavités se dilatent, aspirant le gaz par l'entrée axiale.
      • Phase de compression/échappement: Les cavités se rétractent, comprimant et expulsant le gaz par l'orifice de décharge.
  • Rôle de l'eau: L'anneau d'eau agit comme un joint dynamique et un "piston liquide", permettant un transfert de gaz continu sans usure mécanique.

Pourquoi c'est important : Cette conception élimine le besoin d'huile ou de lubrifiants, ce qui réduit les risques de contamination dans les applications sensibles telles que la synthèse chimique.

3. Démarrage du processus de mise sous vide

  • Vérifications préalables au démarrage:
    • S'assurer que le commutateur d'eau de circulation est fermé (pour éviter un écoulement prématuré de l'eau).
    • Vérifier que tous les tuyaux sont bien raccordés pour éviter les fuites d'air.
  • Mise sous tension:
    • Mettez la pompe en marche et surveillez le vacuomètre. Le manomètre doit indiquer une pression négative croissante au fur et à mesure que le système se stabilise.
  • Réglages:
    • Si les niveaux de vide se stabilisent, vérifiez qu'il n'y a pas de blocages ou de niveaux d'eau insuffisants.

Conseil de pro : Pour les gaz corrosifs, raccourcir les intervalles de remplacement de l'eau pour maintenir l'intégrité des joints et éviter d'endommager la pompe.

4. Maintenance et optimisation

  • Remplacement de l'eau:
    • Vidanger et remplir régulièrement le réservoir pour éliminer les gaz dissous et les débris. Une eau trouble ou mousseuse indique une contamination.
  • Considérations sur le refroidissement:
    • La même eau circule pour refroidir la pompe pendant son fonctionnement. En cas d'utilisation prolongée, s'assurer que les températures ambiantes n'entraînent pas de surchauffe.
  • Manipulation de gaz corrosifs:
    • Après le pompage de gaz réactifs (par exemple, le chlore), rincez la pompe avec de l'eau neutralisée pour éviter la corrosion.

Réduction des coûts : Un bon entretien prolonge la durée de vie de la pompe, évitant ainsi des réparations ou des remplacements coûteux.

5. Applications au-delà de la production de vide

  • Utilisation multifonctionnelle:
    • Certains modèles assurent circulation d'eau de refroidissement pour les réactions, éliminant ainsi le besoin de refroidisseurs séparés.
    • Ils peuvent faire office de compresseur basse pression pour certains flux de travail en laboratoire.

Facteur de décision de l'acheteur : Cette polyvalence fait de cette pompe une solution tout-en-un rentable pour les laboratoires ayant des besoins divers.

Réflexion finale :

Lorsque vous évaluez une pompe à vide à circulation d'eau, réfléchissez à la manière dont sa conception auto-refroidissante et son fonctionnement sans huile s'alignent sur les priorités de votre laboratoire en matière de sécurité et d'efficacité. Par exemple, la réduction de la maintenance pourrait-elle compenser un coût initial plus élevé que celui des pompes à vide traditionnelles ?

Tableau récapitulatif :

Étape Action Considération clé
Installation et initialisation Placez la pompe sur une surface stable, remplissez-la d'eau propre et raccordez les tuyaux. Utiliser de l'eau distillée pour éviter l'accumulation de minéraux.
Mécanisme de fonctionnement La roue tourne, formant un anneau d'eau pour l'aspiration et la compression. La conception sans huile réduit les risques de contamination.
Démarrage du processus Mettre la pompe en marche, surveiller les niveaux de vide et les régler pour obtenir des performances optimales. Vérifier qu'il n'y a pas de blocage si les niveaux de vide plafonnent.
Entretien Remplacer régulièrement l'eau, surveiller le refroidissement, rincer après l'utilisation de gaz corrosifs. Un bon entretien prolonge la durée de vie et évite des réparations coûteuses.
Applications Utilisation pour la production de vide, le refroidissement par circulation ou les tâches à basse pression. Solution polyvalente pour les laboratoires ayant des besoins divers.

Améliorez l'efficacité de votre laboratoire avec les solutions avancées de KINTEK

S'appuyant sur une R&D exceptionnelle et une fabrication en interne, KINTEK fournit à divers laboratoires des solutions avancées de fours à haute température. Notre gamme de produits, qui comprend des fours à moufle, des fours tubulaires, des fours rotatifs, des fours à vide et à atmosphère, et des systèmes CVD/PECVD, est complétée par notre forte capacité de personnalisation en profondeur afin de répondre précisément aux exigences expérimentales uniques.

Contactez nous dès aujourd'hui pour discuter de la manière dont nos solutions peuvent améliorer les performances et la fiabilité de votre laboratoire !

Produits associés

Vanne d'arrêt à bille en acier inoxydable 304 316 pour les systèmes de vide

Vanne d'arrêt à bille en acier inoxydable 304 316 pour les systèmes de vide

Les vannes à bille et les vannes d'arrêt à vide en acier inoxydable 304/316 de KINTEK assurent une étanchéité de haute performance pour les applications industrielles et scientifiques. Découvrez des solutions durables et résistantes à la corrosion.

Soufflets à vide haute performance pour une connexion efficace et un vide stable dans les systèmes

Soufflets à vide haute performance pour une connexion efficace et un vide stable dans les systèmes

Fenêtre d'observation KF pour l'ultravide avec verre borosilicaté pour une vision claire dans des environnements exigeants de 10^-9 Torr. Bride durable en acier inoxydable 304.

Machine MPCVD Système Réacteur Résonateur à cloche pour laboratoire et croissance de diamants

Machine MPCVD Système Réacteur Résonateur à cloche pour laboratoire et croissance de diamants

Systèmes KINTEK MPCVD : Machines de croissance de diamants de précision pour les diamants de haute pureté produits en laboratoire. Fiables, efficaces et personnalisables pour la recherche et l'industrie.

Plaque aveugle à bride à vide KF ISO en acier inoxydable pour systèmes à vide poussé

Plaque aveugle à bride à vide KF ISO en acier inoxydable pour systèmes à vide poussé

Plaques borgnes à vide en acier inoxydable KF/ISO de première qualité pour les systèmes à vide poussé. Acier inoxydable 304/316 durable, joints Viton/EPDM. Raccords KF et ISO. Demandez conseil à un expert !

Petit four de traitement thermique sous vide et de frittage de fils de tungstène

Petit four de traitement thermique sous vide et de frittage de fils de tungstène

Four compact de frittage sous vide de fils de tungstène pour les laboratoires. Conception précise et mobile avec une intégrité supérieure du vide. Idéal pour la recherche sur les matériaux avancés. Contactez nous !

2200 ℃ Four de traitement thermique sous vide en graphite

2200 ℃ Four de traitement thermique sous vide en graphite

Four à vide en graphite 2200℃ pour le frittage à haute température. Contrôle PID précis, vide de 6*10-³Pa, chauffage durable du graphite. Idéal pour la recherche et la production.

Traversée d'électrode sous ultra-vide Connecteur à bride Câble d'alimentation pour applications de haute précision

Traversée d'électrode sous ultra-vide Connecteur à bride Câble d'alimentation pour applications de haute précision

Traversées d'électrodes pour l'ultra-vide pour des connexions UHV fiables. Options de brides personnalisables à haute étanchéité, idéales pour les semi-conducteurs et les applications spatiales.

Four de pressage à chaud sous vide Machine de pressage sous vide chauffée

Four de pressage à chaud sous vide Machine de pressage sous vide chauffée

Four de pressage à chaud sous vide KINTEK : chauffage et pressage de précision pour une densité de matériau supérieure. Personnalisable jusqu'à 2800°C, idéal pour les métaux, les céramiques et les composites. Explorez les fonctions avancées dès maintenant !

Machine à pression chaude sous vide pour le pelliculage et le chauffage

Machine à pression chaude sous vide pour le pelliculage et le chauffage

Presse de lamination sous vide KINTEK : Collage de précision pour les applications wafer, thin-film et LCP. Température maximale de 500°C, pression de 20 tonnes, certifiée CE. Solutions personnalisées disponibles.

Four de pressage à chaud sous vide Machine Four à tube de pressage sous vide chauffé

Four de pressage à chaud sous vide Machine Four à tube de pressage sous vide chauffé

Découvrez le four de pressage à chaud à tubes sous vide de KINTEK pour le frittage à haute température, le pressage à chaud et le collage de matériaux. Solutions personnalisables pour les laboratoires.

Collier de serrage à trois sections en acier inoxydable pour chaîne à dépression à dégagement rapide

Collier de serrage à trois sections en acier inoxydable pour chaîne à dépression à dégagement rapide

Les colliers de serrage à vide à dégagement rapide en acier inoxydable garantissent des connexions sans fuite pour les systèmes à vide élevé. Ils sont durables, résistants à la corrosion et faciles à installer.

Four tubulaire rotatif à inclinaison sous vide de laboratoire Four tubulaire rotatif

Four tubulaire rotatif à inclinaison sous vide de laboratoire Four tubulaire rotatif

Four rotatif de laboratoire KINTEK : chauffage de précision pour la calcination, le séchage et le frittage. Solutions personnalisables avec vide et atmosphère contrôlée. Améliorez la recherche dès maintenant !

2200 ℃ Four de traitement thermique et de frittage sous vide au tungstène

2200 ℃ Four de traitement thermique et de frittage sous vide au tungstène

Four à vide en tungstène à 2200°C pour le traitement des matériaux à haute température. Contrôle précis, vide supérieur, solutions personnalisables. Idéal pour la recherche et les applications industrielles.

Four de frittage et de brasage pour traitement thermique sous vide

Four de frittage et de brasage pour traitement thermique sous vide

Les fours de brasage sous vide KINTEK permettent d'obtenir des joints précis et propres avec un contrôle supérieur de la température. Personnalisables pour divers métaux, ils sont idéaux pour les applications aérospatiales, médicales et thermiques. Demandez un devis !

Four de frittage sous vide à traitement thermique avec pression pour le frittage sous vide

Four de frittage sous vide à traitement thermique avec pression pour le frittage sous vide

Le four de frittage sous vide et pression de KINTEK offre une précision de 2100℃ pour les céramiques, les métaux et les composites. Personnalisable, haute performance et sans contamination. Obtenez un devis maintenant !

Bride sous ultravide Bouchon aviation Verre fritté Connecteur circulaire étanche à l'air pour KF ISO CF

Bride sous ultravide Bouchon aviation Verre fritté Connecteur circulaire étanche à l'air pour KF ISO CF

Connecteur aviation à bride pour ultra-vide pour l'aérospatiale et les laboratoires. Compatible KF/ISO/CF, 10-⁹ mbar étanche à l'air, certifié MIL-STD. Durable et personnalisable.

Hublot d'observation pour ultravide Bride en acier inoxydable Verre saphir Voyant pour KF

Hublot d'observation pour ultravide Bride en acier inoxydable Verre saphir Voyant pour KF

Fenêtre d'observation à bride KF avec verre saphir pour l'ultravide. Acier inoxydable 304 durable, température maximale de 350℃. Idéal pour les semi-conducteurs et l'aérospatiale.

Hublot d'observation pour ultravide Bride KF Acier inoxydable 304 Verre borosilicaté à haute teneur en oxygène Voyant

Hublot d'observation pour ultravide Bride KF Acier inoxydable 304 Verre borosilicaté à haute teneur en oxygène Voyant

Fenêtre d'observation KF pour le vide ultra poussé avec verre borosilicaté pour une vision claire dans des environnements de vide exigeants. La bride durable en acier inoxydable 304 assure une étanchéité fiable.

Bride de fenêtre d'observation CF pour ultravide avec voyant en verre borosilicaté à haute teneur en oxygène

Bride de fenêtre d'observation CF pour ultravide avec voyant en verre borosilicaté à haute teneur en oxygène

Bride de fenêtre d'observation CF pour l'ultravide avec verre borosilicaté de haute qualité pour des applications précises dans l'ultravide. Durable, claire et personnalisable.

Four rotatif électrique Four à pyrolyse Machine à calciner petit four rotatif

Four rotatif électrique Four à pyrolyse Machine à calciner petit four rotatif

Four rotatif électrique KINTEK : Calcination, pyrolyse et séchage précis 1100℃. Respectueux de l'environnement, chauffage multizone, personnalisable pour les besoins des laboratoires et de l'industrie.


Laissez votre message