Les fours tubulaires à zone unique de grand volume sont conçus pour des applications à haute température dans des industries telles que la science des matériaux et la pétrochimie.Les principales spécifications comprennent des plages de température allant jusqu'à 1700°C, des diamètres de tube personnalisables (50-120 mm) et des longueurs de zone chaude (300-900 mm).Ces fours présentent des conceptions modulaires pour l'évolutivité, une isolation avancée pour minimiser la perte de chaleur, et des options pour les atmosphères sous vide ou gazeuses.Les éléments chauffants (Kanthal, SiC, MoSi2) et les contrôleurs programmables assurent un contrôle thermique précis, tandis que les mécanismes de sécurité tels que la protection contre les surchauffes renforcent la fiabilité opérationnelle.
Explication des points clés :
1. Plage de température et éléments chauffants
- Modèles standard:Offrent des températures maximales de 1200°C, 1500°C ou 1800°C.
-
Éléments chauffants:
- Kanthal:Rentable pour ≤1200°C.
- Carbure de silicium (SiC):Convient pour ≤1500°C.
- Disiliciure de molybdène (MoSi2):Pour les chaleurs extrêmes (≤1800°C).
- Exemple :Le 575H-14HT fonctionne à 1400°C pour les tubes métalliques, tandis que le 575H11-17HT atteint 1700°C pour les tubes céramiques.
2. Dimensions des tubes et personnalisation des zones chaudes
- Diamètres standard:50 mm, 80 mm, 100 mm ou 120 mm.
- Longueur des zones chaudes:300 mm ou 600 mm (extensible à 900 mm pour les besoins à grande échelle).
- Exemple de grand volume Les produits de cette catégorie sont les suivants : diamètre de 6 pouces × longueur de 14 pouces (≈152mm × 356mm) pour un débit industriel.
3. Conception modulaire et évolutive
- Les fours peuvent être combinés pour former des unités plus grandes, ce qui est idéal pour augmenter la production.
- La conception à tube divisé facilite le chargement/déchargement et l'entretien.
4. Options de contrôle de l'atmosphère
- Systèmes de vide:Permettre un traitement sans oxygène (par exemple, pour les fours de brasage sous vide) four de brasage sous vide ).
- Débit de gaz:Supporte les atmosphères inertes ou réactives (par exemple, N₂, Ar, H₂).
5. Fonctions avancées de contrôle et de sécurité
- Contrôleurs programmables:Systèmes PID/PLC à 51 segments pour l'automatisation des rampes et des logements.
- Interfaces à écran tactile:Simplifie le réglage des paramètres.
- La sécurité:Protection contre la surchauffe, arrêt automatique et vestibules d'isolation pour réduire les pertes de chaleur.
6. Compatibilité des matériaux
- Tubes métalliques:Recommandé pour ≤1250°C.
- Tubes en céramique:Nécessaire pour >1250°C (par exemple, alumine ou quartz).
7. Amélioration de l'efficacité thermique
- Des couches d'isolation graduées et des vestibules minimisent les pertes d'énergie.
- Les conceptions rotatives s'adaptent à divers types de combustibles (solides, liquides, gazeux).
8. Personnalisation en fonction des besoins de l'installation
- Solutions personnalisées pour l'alimentation électrique, les systèmes de contrôle et les matériaux structurels.
- Exemple :Zones chaudes réglables ou matériaux de tubes sur mesure pour les processus spécialisés.
Ces spécifications garantissent l'adaptabilité à la recherche, à la production industrielle et aux traitements thermiques de haute précision, en équilibrant les performances avec la sécurité et l'efficacité.
Tableau récapitulatif :
| Spécification | Détails |
|---|---|
| Plage de température | 1200°C-1800°C (éléments Kanthal/SiC/MoSi2) |
| Diamètre des tubes | 50mm-120mm (personnalisable) |
| Longueur des zones chaudes | 300mm-900mm (extensible) |
| Contrôle de l'atmosphère | Vide ou gaz (N₂, Ar, H₂) |
| Éléments chauffants | Kanthal (≤1200°C), SiC (≤1500°C), MoSi2 (≤1800°C) |
| Caractéristiques de sécurité | Protection contre la surchauffe, arrêt automatique, vestibules d'isolation |
| Personnalisation | Conceptions modulaires, options de tubes divisés, systèmes d'alimentation/contrôle sur mesure |
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