Les fours à tubes rotatifs comportent généralement des tubes de travail d'un diamètre compris entre 0,9 et 1,8 mètre et d'une longueur comprise entre 9,1 et 18,3 mètres.Ces dimensions sont optimisées pour un transfert de chaleur efficace et un traitement uniforme des matériaux.Les options de personnalisation permettent d'ajuster la taille du tube, les éléments chauffants et des caractéristiques supplémentaires telles que la rotation à vitesse variable ou la température de l'air. fours à autoclave à atmosphère Les fours à cornue à atmosphère contrôlée peuvent être utilisés pour des applications en laboratoire, dans des installations pilotes ou dans l'industrie.
Explication des points clés :
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Dimensions standard des tubes de travail
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Gamme de diamètres:0,9-1,8 mètres
- Équilibre la distribution de la chaleur et le débit des matériaux.
- Les petits diamètres conviennent aux procédés à l'échelle du laboratoire ; les grands diamètres permettent de traiter des volumes industriels.
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Gamme de longueurs
9,1-18,3 mètres
- Les tubes plus longs permettent des temps de séjour plus longs pour un traitement approfondi.
- Des tubes plus courts peuvent être utilisés pour des opérations rapides ou par lots.
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Gamme de diamètres:0,9-1,8 mètres
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Flexibilité de la personnalisation
- Ajustements de la taille et de la forme:Les tubes peuvent être adaptés à des flux de matériaux spécifiques ou à des contraintes d'espace.
- Sélection des matériaux:Options telles que les tubes en quartz ou en alliage pour la résistance à la corrosion et à la chaleur.
- Contrôle de l'atmosphère:Systèmes de gaz inertes ou réactifs (par exemple, azote, hydrogène) pour les réactions spécialisées.
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Améliorations fonctionnelles
- Vitesse de rotation variable:Règle l'agitation du matériau pour une exposition optimale à la chaleur.
- Chauffage multizone:Permet d'obtenir des gradients de température précis pour les processus complexes.
- Systèmes de refroidissement:Trempe intégrée ou refroidissement progressif pour les besoins de post-traitement.
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Conception spécifique à l'application
- Utilisation en laboratoire/pilote:Tubes plus petits avec des contrôles précis pour la R&D.
- Échelle industrielle:Des tubes plus grands et une construction robuste pour une production continue.
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Sécurité et efficacité
- Le traitement des gaz réactifs nécessite des conceptions et une surveillance à l'épreuve des fuites.
- La rotation uniforme des tubes minimise les points chauds, ce qui garantit un rendement constant.
Ces caractéristiques rendent les fours tubulaires rotatifs polyvalents pour les industries telles que la métallurgie, la céramique et le traitement chimique, où le contrôle du traitement thermique est essentiel.
Tableau récapitulatif :
| Caractéristique | Spécification | Application Bénéfice |
|---|---|---|
| Gamme de diamètres | 0,9-1,8 mètre | Équilibre la distribution de la chaleur et le flux des matériaux |
| Gamme de longueurs | 9,1 à 18,3 mètres | Temps de séjour réglable pour un traitement approfondi |
| Personnalisation | Taille, matériau, contrôle de l'atmosphère | Adapté à une utilisation en laboratoire, pilote ou industrielle |
| Améliorations | Chauffage multizone, rotation variable | Contrôle précis de la température et efficacité |
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