Les éléments chauffants en MoSi2 sont largement utilisés dans les applications industrielles à haute température en raison de leurs propriétés physiques et de leur durabilité exceptionnelles.Ces éléments présentent une densité, une résistance et une stabilité thermique élevées, ce qui les rend idéaux pour les environnements nécessitant une exposition prolongée à une chaleur extrême.Leur fragilité nécessite une manipulation prudente, mais leur longue durée de vie et les exigences minimales en matière de maintenance compensent ces difficultés.Les industries telles que l'aérospatiale et l'automobile privilégient le MoSi2 pour sa capacité à maintenir une résistance stable et à supporter des cycles thermiques rapides.Les dimensions personnalisables et les conceptions polyvalentes améliorent encore leur applicabilité dans les installations de fours spécialisés.
Explication des points clés :
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Propriétés physiques:
- Densité:5,8 g/cm³, contribuant à l'intégrité structurelle à des températures élevées.
-
Résistance mécanique:
- Résistance à la flexion : 350 MPa
- Résistance à la compression : 650 MPa
- Dureté : 12,0 GPa
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Propriétés thermiques:
- Allongement thermique :4%
- Vitesse maximale de chauffage/refroidissement suggérée :10°C par minute pour éviter les ruptures.
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Autres propriétés:
- Porosité :+/-5%
- Absorption d'eau :0.6%
- Résistance à la rupture :4,5 MPa-m¹/²
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Avantages opérationnels:
- Performance à haute température:Peut fonctionner à 1800-1900°C (surface de l'élément) et à des températures de four allant jusqu'à 1600-1700°C, surpassant les éléments SiC au-dessus de 1500°C.
- Résistance stable:Assure une performance de chauffage constante.
- Cycle thermique rapide:Convient aux applications nécessitant des changements de température rapides.
- Longévité:La durée de vie prolongée réduit la fréquence et les coûts de remplacement, en particulier dans les industries telles que l'aérospatiale et l'automobile où les temps d'arrêt sont coûteux.
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Manipulation et entretien:
- La fragilité:Nécessite une manipulation soigneuse lors du déplacement et de l'installation afin d'éviter les ruptures.
- Sensibilité à la contamination:Un séchage correct des matériaux tels que la zircone colorée/peinte et un entretien régulier des fours sont essentiels pour éviter les problèmes de contamination.
- Peu d'entretien:L'entretien minimal réduit les coûts d'exploitation et les temps d'arrêt.
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Conception et personnalisation:
- Formes standard:Comprend des configurations en L, U, W et droites, ainsi que des supports et des sangles combinées.
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Dimensions:
- Diamètre de la zone de chauffe (D1) :3-12 mm
- Diamètre de la zone de refroidissement (D2) :6-24 mm
- Longueur de la zone de chauffage (Le) :80-1500 mm
- Longueur de la zone de refroidissement (Lu) :80-2500 mm
- Distance centrale (A) : 25-100 mm
- Dimensions personnalisées:Disponible pour des applications spécialisées, améliorant la polyvalence en tant qu'élément chauffant à haute température. élément chauffant à haute température .
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Applications industrielles:
- Préféré dans les secteurs nécessitant une exposition prolongée à des températures élevées, tels que l'aérospatiale (par exemple, la fabrication de composants de turbines) et l'automobile (par exemple, le traitement de matériaux à haute résistance).
- Idéal pour les fours où la continuité des opérations est essentielle, afin de minimiser les interruptions coûteuses.
Tableau récapitulatif :
| Propriété | Valeur |
|---|---|
| Densité | 5,8 g/cm³ |
| Résistance à la flexion | 350 MPa |
| Résistance à la compression | 650 MPa |
| Dureté | 12,0 GPa |
| Allongement thermique | 4% |
| Vitesse maximale de chauffage/refroidissement | 10°C par minute |
| Porosité | +/-5% |
| Résistance à la rupture | 4,5 MPa-m¹/² |
| Température de fonctionnement (élément) | 1800-1900°C |
| Température de fonctionnement (four) | 1600-1700°C |
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