Les fours tubulaires rotatifs sont des systèmes de chauffage polyvalents conçus pour le traitement à haute température avec un contrôle précis et un chauffage uniforme.Ils fonctionnent généralement jusqu'à 1200°C, bien que certains modèles puissent atteindre 1000°C, et sont équipés de contrôleurs numériques avancés pour des profils thermiques programmables.Ces fours prennent en charge différentes atmosphères - air, gaz inertes ou réactifs - et offrent des caractéristiques telles que des systèmes de vide, un contrôle du débit de gaz et des vibrateurs ou des enveloppes chauffantes en option pour les applications spécialisées.Leur rotation continue garantit une exposition et un traitement thermique efficaces des matériaux, ce qui les rend idéaux pour la calcination, les processus CVD et d'autres utilisations industrielles ou en laboratoire.Les options de personnalisation améliorent encore leur adaptabilité à des besoins spécifiques.
Explication des points clés :
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Capacités de température
- Plage de fonctionnement maximale:La plupart des fours à tubes rotatifs fonctionnent jusqu'à 1200°C Certains modèles sont limités à 1000°C La température de l'eau est de 1000°C, ce qui convient à des processus tels que la calcination ou le frittage.
- Chauffage uniforme:Le mécanisme rotatif assure une distribution uniforme de la chaleur, ce qui est essentiel pour garantir la constance des propriétés des matériaux.
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Caractéristiques de contrôle
- Contrôleurs numériques programmables:Soutien 30 segments (15 par motif) pour des profils thermiques personnalisés, permettant des cycles de rampe et de maintien précis.
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Contrôle de l'atmosphère:Les options comprennent
- Air (par défaut pour les processus d'oxydation).
- Gaz inertes (par exemple, azote, argon) pour éviter l'oxydation.
- Gaz réactifs (par exemple, l'hydrogène) avec des mesures de sécurité pour l'inflammabilité.
- Systèmes de vide:Permet de créer des environnements sans oxygène pour les matériaux sensibles.
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Avantages opérationnels
- Rotation continue:Améliore la diffusion du gaz et réduit la consommation d'énergie par rapport aux fours statiques tels que les fours à levage par le bas. four à levage par le bas .
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Caractéristiques optionnelles:
- Vibrateurs à marteaux pour les matériaux à haute viscosité.
- Vestes chauffantes pour éviter la condensation.
- Orifices pour gaz (entrée/sortie de gaz inerte 1/4", dégazage KF25) pour des procédés CVD optimisés.
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Personnalisation
- Tube réglable taille/forme les éléments chauffants et la vitesse de rotation.
- Les compléments tels que systèmes de refroidissement ou variateurs de vitesse pour l'évolutivité industrielle.
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Applications
- Industrie:Production de boulettes de minerai de fer, calcination de l'alumine.
- Laboratoire:Dépôt de couches minces, traitement des poudres sous atmosphère contrôlée.
Ces caractéristiques font des fours tubulaires rotatifs une solution flexible pour le traitement à haute température, équilibrant la précision et l'adaptabilité.
Tableau récapitulatif :
| Caractéristique | Détails |
|---|---|
| Température maximale | Jusqu'à 1200°C (certains modèles : 1000°C) |
| Système de contrôle | Numérique programmable (30 segments) pour les cycles de rampe et de maintien |
| Options d'atmosphère | Air, inerte (N₂, Ar), réactif (H₂) ou vide |
| Principaux avantages | Chauffage uniforme, efficacité énergétique, vibrateurs et gaines en option |
| Personnalisation | Taille du tube, vitesse de rotation, systèmes de refroidissement réglables |
| Applications | Calcination, CVD, traitement des poudres, production de granulés industriels |
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