Le four tubulaire à trois zones peut accueillir des échantillons d'une taille maximale de 60 mm (environ 2 pouces), ce qui le rend adapté à diverses applications de traitement thermique telles que le recuit et le dépôt chimique en phase vapeur.Ce four compact mais polyvalent fonctionne à des températures inférieures à 1000°C et comprend des caractéristiques telles que des collecteurs d'alimentation en gaz pour le traitement en atmosphère contrôlée.Sa conception privilégie la flexibilité tout en maintenant un contrôle précis de la température sur trois zones de chauffage indépendantes.
Explication des points clés :
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Capacité maximale de l'échantillon
- Le four Four tubulaire à 3 zones supporte des échantillons jusqu'à 60 mm (2 pouces) de diamètre ou de longueur, selon l'orientation.
- Cette taille permet d'utiliser des matériaux courants à l'échelle du laboratoire pour les processus de recuit, de frittage ou de dépôt chimique en phase vapeur, sans compromettre l'uniformité de la température.
- Considérations pour les acheteurs :Vérifiez que vos porte-échantillons/crucibles s'inscrivent dans cette dimension, en tenant compte de la dilatation thermique pendant le chauffage.
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Compatibilité de conception
- La chambre tubulaire du four (généralement en fibre céramique ou en alliage métallique) est optimisée pour cette gamme d'échantillons, ce qui garantit un transfert de chaleur efficace.
- Les échantillons plus grands risquent d'obstruer le flux de gaz ou d'absorber la chaleur de manière inégale dans les trois zones, ce qui affecte la cohérence du processus.
- Conseil pratique :Pour les échantillons de forme irrégulière, s'assurer que la dimension la plus longue ne dépasse pas 60 mm afin d'éviter tout contact avec les éléments chauffants.
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Flexibilité de la température et de l'atmosphère
- Bien que le four atteigne jusqu'à 1700°C dans certaines configurations, la limite d'échantillon de 60 mm s'applique à son four standard. <1000°C pour le recuit/CVD.
- Le collecteur de gaz inclus permet d'utiliser des atmosphères inertes ou réactives, ce qui est essentiel pour les matériaux sensibles à l'oxydation dans cette contrainte de taille.
- Note de compromis :Des températures plus élevées peuvent réduire l'espace de travail effectif en raison de la dilatation thermique des porte-échantillons.
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Avantages comparatifs
- La capacité de 60 mm permet d'équilibrer le débit et la précision, ce qui est idéal pour la recherche et le développement ou la production de petites séries.
- Des échantillons plus importants nécessiteraient un four plus grand, sacrifiant ainsi le contrôle indépendant de la température sur 3 zones qui permet des processus basés sur le gradient.
- Aperçu de la maintenance :Un étalonnage régulier garantit des performances constantes, en particulier lors du traitement d'échantillons de taille supérieure.
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Sécurité et post-traitement
- Les échantillons de plus de 60 mm peuvent nécessiter des temps de refroidissement plus longs dans des dessiccateurs pour éviter les chocs thermiques.
- La compatibilité avec le vide (via des pompes mécaniques/à diffusion) permet de refroidir sans contamination les matériaux sensibles.
Pour les acheteurs, cette spécification de taille est essentielle lors de la sélection d'accessoires compatibles tels que les creusets ou les cuves.Vos flux de travail typiques bénéficieraient-ils davantage de plusieurs échantillons plus petits ou de moins d'échantillons plus grands dans le cadre de cette contrainte ?La modularité du four permet de s'adapter à divers besoins tout en maintenant un contrôle étroit du processus.
Tableau récapitulatif :
| Caractéristique | Spécification de la taille de l'échantillon |
|---|---|
| Taille maximale de l'échantillon | 60 mm (2 pouces) |
| Plage de température | Jusqu'à 1000°C (standard) |
| Zones de chauffage | 3 zones indépendantes |
| Contrôle de l'atmosphère | Collecteur de distribution de gaz inclus |
| Applications principales | Recuit, CVD, frittage |
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