Le procédé de coulée sous vide est une méthode précise pour créer des prototypes de haute qualité et des petites séries de production, en utilisant la pression du vide pour éliminer les bulles d'air et garantir l'intégrité du matériau.Il comprend cinq étapes essentielles :la création d'un modèle 3D, la production d'un patron, la fabrication d'un moule en silicone, le mélange et la désaération de la résine sous vide, ainsi que le démoulage final et la finition.Ce processus est particulièrement utile pour les industries qui ont besoin de pièces détaillées, de faible volume et présentant un minimum de défauts.
Explication des points clés :
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Création d'un modèle 3D
- Un modèle numérique est conçu à l'aide d'un logiciel de CAO et sert de plan pour la pièce physique.
- Cette étape garantit la précision et permet de procéder à des ajustements avant le début de la production physique.
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Production d'un maître-modèle
- Le modèle 3D est transformé en un maître-modèle physique, généralement par fabrication additive (par exemple, SLA, SLS) ou par usinage CNC.
- Le maître-modèle doit reproduire avec précision la géométrie de la pièce finale, car il influe directement sur la qualité du moule.
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Fabrication du moule en silicone
- Le silicone liquide est coulé autour du modèle principal et durci dans un four pour créer un moule flexible et durable.
- L'élasticité du silicone simplifie le démoulage de géométries complexes sans endommager la pièce finale.
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Mélange et désaération des résines
- Les résines polyuréthanes sont mélangées et placées dans une chambre à vide pour éliminer les bulles d'air et garantir l'homogénéité du matériau.
- La machine de pressage à chaud sous vide peut améliorer cette étape en appliquant une pression contrôlée pour obtenir des pièces moulées plus denses et exemptes de vides.
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Démoulage et finition
- Après durcissement, la pièce est retirée du moule en silicone, qui peut souvent être réutilisé pour d'autres copies.
- Les étapes finales comprennent l'ébarbage, le ponçage ou la peinture pour répondre aux exigences esthétiques ou fonctionnelles.
Cette approche structurée concilie efficacité et précision, ce qui rend le moulage sous vide idéal pour le prototypage et la production de petites séries.Avez-vous réfléchi à la manière dont l'intégration de systèmes automatisés pourrait rationaliser davantage la manipulation de la résine ou le durcissement du moule ?De telles innovations pourraient réduire les coûts de main-d'œuvre tout en maintenant la cohérence, ce qui est essentiel pour les acheteurs qui évaluent le retour sur investissement de l'équipement.
Tableau récapitulatif :
| Étape | Actions clés | Objectif |
|---|---|---|
| 1.Création de modèles 3D | Conception CAO, ajustements numériques | S'assurer de la précision avant la production |
| 2.Production d'un maître-modèle | Fabrication SLA/SLS/CNC | Création d'une référence physique précise pour le moule |
| 3.Fabrication du moule en silicone | Couler/cuire du silicone liquide | Forme un moule flexible et réutilisable |
| 4.Mélange et désaération des résines | Traitement en chambre à vide | Élimine les bulles pour garantir l'intégrité du matériau |
| 5.Démoulage et finition | Découpage, ponçage, peinture | Livraison de pièces prêtes à l'emploi |
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