Le système de vide d'un four à vide est un composant essentiel qui assure l'élimination de l'air et d'autres gaz afin de créer un environnement contrôlé pour les processus à haute température.Il se compose généralement de vannes à vide, de pompes mécaniques, de pompes à diffusion et de pompes Roots, qui sont sélectionnées en fonction du niveau de vide requis.Le niveau de vide maximal réalisable est généralement de 7×10-3 Pa, mais il peut varier en fonction de la configuration spécifique du système et de l'application.Le système comprend également des commandes avancées pour les rampes programmables, les points de consigne du vide et les remplissages de gaz, ce qui garantit un fonctionnement précis.
Explication des points clés :
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Composants du système d'aspiration:
- Vannes à vide:Contrôler le flux de gaz et isoler des sections du système.
- Pompes mécaniques:Fournissent un vide initial approximatif en éliminant les gaz en vrac.
- Pompes à diffusion:Permet d'atteindre des niveaux de vide plus élevés en vaporisant l'huile pour piéger les molécules de gaz.
- Pompes Roots:Améliorent la vitesse et l'efficacité du pompage, souvent utilisées en combinaison avec des pompes mécaniques.
- Ces composants travaillent ensemble pour créer et maintenir l'environnement de vide souhaité.
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Niveaux de vide réalisables:
- Le système peut atteindre un niveau de vide maximal de 7×10-3 Pa qui convient aux procédés de haute précision tels que le dépôt chimique en phase vapeur et la fusion de métaux précieux.
- Le niveau de vide est essentiel pour les procédés nécessitant une contamination minimale, tels que les opérations de nettoyage sous vide des fours de nettoyage sous vide.
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Capacités en matière de température:
- Les fours à vide offrent une large gamme de températures, de 1000°C à 2000°C, en fonction de la série et de la conception.
- L'uniformité de la température est maintenue à +/- 5°C, ce qui garantit des résultats cohérents pour le traitement thermique et d'autres processus.
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Contrôle et automatisation:
- Le système est doté d'une interface opérateur à écran tactile couleur avec PLC pour les rampes programmables, les points de consigne du vide et les remplissages de gaz.
- Les fonctions avancées comprennent l'enregistrement des données, le contrôle de la surchauffe et l'arrêt d'urgence pour la sécurité.
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Applications:
- Les fours à vide sont utilisés pour des processus spécialisés tels que le dépôt chimique en phase vapeur, la graphitisation et la fusion par induction. .
- Ils sont essentiels pour le traitement des métaux et des céramiques, garantissant une pureté et une précision élevées.
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Comparaison avec les fours à moufle:
- Alors que les fours à moufle conviennent aux applications générales à haute température (jusqu'à 1200°C ou 3000°C pour les modèles spécialisés), les fours à vide offrent un environnement contrôlé et exempt de contamination pour les processus plus exigeants.
En comprenant ces composants et ces capacités, les acheteurs peuvent sélectionner le système de four sous vide adapté à leurs besoins spécifiques, garantissant ainsi des performances et une efficacité optimales.
Tableau récapitulatif :
Composant | Fonction | Niveau de vide réalisable |
---|---|---|
Vannes à vide | Contrôler le débit de gaz et isoler les sections du système | Jusqu'à 7×10-³ Pa |
Pompes mécaniques | Fournissent un vide initial approximatif en éliminant les gaz en vrac | Dépend du type de pompe |
Pompes à diffusion | Obtenir un vide plus poussé en vaporisant l'huile pour piéger les molécules de gaz | Jusqu'à 7×10-³ Pa |
Pompes Roots | Améliorent la vitesse et l'efficacité du pompage, souvent associées à des pompes mécaniques | Dépend de la conception du système |
Plage de température | 1000°C à 2000°C, avec une uniformité de +/- 5°C | SANS OBJET |
Fonctions de contrôle | Rampes programmables, points de consigne de vide, remplissage de gaz, enregistrement des données, sécurité | N/A |
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