L'équipement PECVD (dépôt chimique en phase vapeur assisté par plasma) pour le traitement de plaquettes jusqu'à 100 mm (4 pouces) est conçu pour offrir précision, polyvalence et efficacité dans le dépôt de couches minces.Les principales caractéristiques sont le traitement à basse température (<200°C), la compatibilité avec divers substrats (verre, GaAs, etc.) et la prise en charge de plusieurs matériaux de dépôt (SiO2, Si3N4, SiOxNy, silicium amorphe).Le système intègre un contrôle avancé du plasma (PECVD direct/à distance ou HDPECVD), une utilisation conviviale (écran tactile, conception compacte) et un dépôt de Si3N4 sans NH3 pour réduire la teneur en hydrogène.Ces caractéristiques en font un outil idéal pour les semi-conducteurs et les applications biomédicales où la sensibilité thermique et la qualité du film sont essentielles.
Explication des points clés :
1. Compatibilité et flexibilité des substrats
-
Acceptation plus large des matériaux:Contrairement aux outils ultra-propres, ce système PECVD s'adapte à divers substrats, y compris :
- Plaques et lames de verre
- GaAs (arséniure de gallium)
- Polymères sensibles à la chaleur (en raison du traitement à basse température)
- Avantage thermique:Fonctionne à une température inférieure à 200°C, ce qui évite la dégradation de matériaux tels que les plastiques ou les métaux pré-modelés.
2. Matériaux et techniques de dépôt
-
Matériaux de base soutenus:
- Dioxyde de silicium (SiO2) pour l'isolation
- Nitrure de silicium (Si3N4) comme couche diélectrique/barrière (l'option sans NH3 réduit la teneur en H2)
- Oxynitrure de silicium (SiOxNy) pour des propriétés optiques accordables
- Silicium amorphe pour les applications photovoltaïques et d'affichage
-
Configurations du plasma:
- PECVD direct:Plasma à couplage capacitif pour une croissance uniforme des films
- PECVD à distance:Plasma à couplage inductif pour réduire les dommages au substrat
- HDPECVD:Approche hybride (combinant les deux) pour le dépôt à haute densité et à haut débit (machine mpcvd)
3. Principales caractéristiques matérielles et opérationnelles
-
Conception compacte et conviviale:
- Écran tactile intégré pour le contrôle des paramètres (débit de gaz, température, puissance du plasma)
- Installation/nettoyage facile pour minimiser les temps d'arrêt
-
Amélioration des performances:
- Amélioration par radiofréquence (RF) pour un contrôle précis du plasma
- Vitesses de dépôt rapides (réglables par flux de gaz/paramètres plasma)
- Taille de la plaquette:Prend en charge des plaquettes jusqu'à 100 mm, idéal pour la R&D ou la production à petite échelle.
4. Qualité du film et avantages spécifiques à l'application
-
Propriétés du nitrure de silicium (Si3N4):
- Dureté élevée (~19 GPa) et module d'Young (~150 GPa)
- Biocompatibilité pour les dispositifs médicaux
- Barrière de diffusion supérieure contre l'humidité et les ions
-
Contrôle des paramètres:L'épaisseur du film, l'indice de réfraction et la densité peuvent être réglés par :
- les débits de gaz (débits plus élevés = dépôt plus rapide)
- Conditions du plasma (par exemple, la densité de puissance affecte la rugosité du film)
5. Avantages comparatifs par rapport à la technique traditionnelle de dépôt en phase vapeur (CVD)
- Traitement à basse température:Évite le gauchissement/la contrainte du substrat (par rapport à 1 000 °C dans le procédé CVD conventionnel)
- Polyvalence:Convient aux substrats délicats (par exemple, l'électronique flexible)
- Efficacité:Combine un dépôt rapide avec une haute qualité de film (par exemple, une faible densité de trous d'épingle).
Cet équilibre entre précision, adaptabilité et facilité d'utilisation fait du PECVD une pierre angulaire de la fabrication des semi-conducteurs, des revêtements biomédicaux et de la recherche optoélectronique.La capacité du système à traiter divers matériaux tout en maintenant l'intégrité du film à basse température souligne sa valeur dans la microfabrication moderne.
Tableau récapitulatif :
Caractéristique | Avantages |
---|---|
Traitement à basse température (<200°C) | Empêche la dégradation des substrats sensibles à la chaleur tels que les polymères et les métaux pré-modelés. |
Compatibilité multi-substrats | Fonctionne avec le verre, le GaAs et les polymères sensibles à la chaleur. |
Matériaux de dépôt polyvalents | Prend en charge SiO2, Si3N4, SiOxNy et le silicium amorphe. |
Contrôle avancé du plasma | Options de configurations directes, à distance ou HDPECVD pour des propriétés de film sur mesure. |
Fonctionnement convivial | Interface à écran tactile et conception compacte pour une utilisation et une maintenance faciles. |
Dépôt de Si3N4 sans NH3 | Réduit la teneur en hydrogène pour améliorer la qualité du film. |
Support de plaquette de 100 mm | Idéal pour la R&D et la production à petite échelle. |
Améliorez les capacités de dépôt de couches minces de votre laboratoire avec les solutions PECVD avancées de KINTEK ! Nos équipements sont conçus pour la précision, la polyvalence et l'efficacité, ce qui les rend parfaits pour les semi-conducteurs, les applications biomédicales et optoélectroniques.Grâce à notre R&D exceptionnelle et à notre fabrication en interne, nous proposons des systèmes PECVD personnalisables pour répondre à vos besoins expérimentaux uniques. Contactez-nous dès aujourd'hui pour savoir comment nos solutions peuvent améliorer votre processus de recherche ou de production. pour savoir comment nos solutions peuvent améliorer votre processus de recherche ou de production !
Produits que vous recherchez peut-être :
Explorer les fenêtres d'observation sous vide poussé pour les systèmes PECVD
Découvrez les systèmes avancés de dépôt de diamants MPCVD
Découvrez les fours tubulaires PECVD rotatifs inclinés
Trouvez des éléments de chauffage thermique haute performance pour les fours