Les fours tubulaires rotatifs permettent un contrôle de haut niveau du processus grâce à une régulation précise de la température, à des conditions atmosphériques personnalisables et à des paramètres mécaniques réglables tels que la vitesse de rotation.Leurs contrôleurs numériques avancés permettent un chauffage uniforme et des profils thermiques programmables, tandis que des caractéristiques telles que la rotation variable du tube optimisent l'exposition du matériau et la diffusion du gaz.Ces capacités les rendent polyvalents pour des applications allant de la recherche en laboratoire à la production à l'échelle industrielle, avec des options de personnalisation adaptées aux besoins spécifiques de traitement des matériaux.
Explication des points clés :
-
Précision du contrôle de la température
- Les régulateurs numériques maintiennent une précision de ±1°C sur l'ensemble de la zone chaude.
- Les profils thermiques programmables prennent en charge 30 segments (2 modèles × 15 segments chacun).
- Les températures de travail maximales atteignent 1700°C dans certains modèles, ce qui permet d'utiliser divers matériaux.
-
Régulation de l'atmosphère
-
Trois modes de fonctionnement :
- Air (environnement oxydatif standard)
- Gaz inertes (azote/argon pour les processus sensibles à l'oxydation)
- Gaz réactifs (hydrogène avec les protocoles de sécurité requis)
- Les ports de gaz intégrés (entrée/sortie 1/4" + dégazage KF25) optimisent l'efficacité de l'échange de gaz.
-
Trois modes de fonctionnement :
-
Personnalisation mécanique
- Les vitesses de rotation variables (généralement de 1 à 20 tr/min) garantissent une exposition homogène du matériau.
-
Le mouvement continu du tube améliore
- les taux de diffusion des gaz (réduction de la consommation de ~30% par rapport aux fours statiques)
- Uniformité du traitement thermique
- Les vibrateurs à marteaux optionnels empêchent l'agglutination des matériaux dans les traitements organiques visqueux.
-
Adaptabilité structurelle
- Matériaux des tubes :Acier inoxydable (1200°C max) ou quartz pour les besoins de pureté plus élevés
- Conception modulaire permettant d'ajuster l'espace de travail en longueur/diamètre
- Les options d'éléments chauffants (Kanthal, MoSi₂) correspondent aux exigences de température.
-
Améliorations auxiliaires du processus
- Systèmes de refroidissement pour une trempe rapide
- Les enveloppes chauffantes empêchent la condensation du goudron dans les applications CVD
- Les mécanismes du four de levage inférieur[/topic/bottom-lifting-furnace] facilitent le chargement et le déchargement des tubes.
La combinaison de ces commandes permet d'obtenir des résultats reproductibles dans des applications telles que l'activation de catalyseurs, la métallurgie des poudres et le frittage de céramiques.Avez-vous réfléchi à la manière dont la fonction de segment programmable pourrait optimiser vos cycles de rampe/refroidissement thermique spécifiques ?Ces systèmes illustrent l'ingénierie de précision silencieuse qui sous-tend la synthèse des matériaux avancés.
Tableau récapitulatif :
| Caractéristique | Capacité |
|---|---|
| Contrôle de la température | Précision de ±1°C, profils programmables à 30 segments, température maximale de 1700°C |
| Options d'atmosphère | Air, gaz inertes (N₂/Ar), gaz réactifs (H₂) avec protocoles de sécurité |
| Vitesse de rotation | 1-20 RPM pour une exposition uniforme des matériaux et une optimisation de la diffusion des gaz |
| Flexibilité structurelle | Matériaux modulaires des tubes (acier inoxydable/quartz), dimensions réglables de l'espace de travail |
| Améliorations accessoires | Systèmes de refroidissement, enveloppes chauffantes, mécanismes de chargement par le bas |
Optimisez la synthèse de vos matériaux avec les fours tubulaires rotatifs de précision de KINTEK !
Grâce à notre expertise interne en matière de R&D et de fabrication, nous fournissons des solutions haute température sur mesure pour les laboratoires et les applications industrielles.Nos fours tubulaires rotatifs sont dotés de commandes numériques avancées, d'atmosphères personnalisables et de conceptions modulaires pour répondre à vos exigences de traitement précises.
Contactez nos ingénieurs dès aujourd'hui
pour discuter de la manière dont nos systèmes peuvent améliorer vos flux de traitement thermique, de l'activation des catalyseurs au frittage des céramiques.
Produits que vous pourriez rechercher :
Vannes à vide poussé pour systèmes de contrôle des gaz
Fours de traitement thermique sous vide à haut rendement énergétique
Éléments chauffants durables en carbure de silicium
Composants de brides à vide pour l'intégration des systèmes
Hublots haute température pour la surveillance des processus
