Les résistances en carbure de silicium (SiC) offrent des avantages uniques dans les applications à haute température, mais leurs performances dépendent fortement des connexions de circuit et des techniques de montage appropriées.La méthode de connexion préférée est le montage en parallèle, qui permet un auto-équilibrage de la résistance et de la distribution de la chaleur.L'orientation du montage (horizontal/vertical) et les facteurs environnementaux tels que l'exposition à l'hydrogène ont également un impact important sur la longévité.Des procédures d'installation minutieuses doivent être suivies lors du remplacement afin d'éviter les chocs thermiques ou les dommages aux bornes.
Explication des points clés :
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Préférence pour les connexions en parallèle
- Pour les résistances SiC, les montages en parallèle sont préférés aux montages en série ou aux configurations hybrides.
- Permet un équilibrage automatique de la charge : les résistances dont la résistance est initialement plus faible transportent plus de courant jusqu'à ce que leur résistance augmente sous l'effet de la chaleur, créant ainsi un équilibre.
- Les montages en parallèle s'adaptent mieux au coefficient de température positif des résistances SiC.
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Considérations relatives au montage
- Les orientations horizontales et verticales sont acceptables, mais les tensions doivent être évitées.
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Exigences essentielles en matière de conception :
- Liberté de dilatation/contraction thermique
- Supports isolés électriquement pour le montage vertical
- Positionnement centré dans la chambre du four pour une distribution uniforme de la chaleur
- Un montage correct évite les contraintes mécaniques susceptibles d'entraîner une défaillance prématurée.
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Facteurs environnementaux affectant les performances
- L'exposition à l'hydrogène dégrade considérablement les résistances SiC en attaquant leur revêtement protecteur en dioxyde de silicium.
- Les environnements d'hydrogène extrêmement secs et très humides réduisent la durée de vie.
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Les autres facteurs de vieillissement sont les suivants
- la température de fonctionnement
- Densité de charge électrique (W/in² ou W/cm²)
- Composition de l'atmosphère
- Type de fonctionnement (continu ou intermittent)
- Pratiques d'entretien
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Procédures de remplacement
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Étapes critiques lors du remplacement des résistances :
- Arrêt complet de l'alimentation
- Relâcher les pinces à ressort et les connexions de la tresse d'aluminium
- Retirer l'ancienne résistance avec précaution
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L'installation de la nouvelle résistance nécessite
- une insertion en douceur à une vitesse contrôlée
- Éviter la fonte des bornes en aluminium
- Prévention des chocs thermiques pour le nouvel élément
- Des techniques de remplacement appropriées garantissent des performances et une longévité optimales.
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Étapes critiques lors du remplacement des résistances :
Pour les applications spécialisées impliquant des composants SiC, certains équipements tels que la machine mpcvd peuvent nécessiter une attention particulière à ces principes de connexion et de montage en raison de leurs environnements de fonctionnement uniques.La nature auto-équilibrante des résistances SiC connectées en parallèle les rend particulièrement utiles dans les systèmes où un contrôle précis de la température est crucial.
Tableau récapitulatif :
| Considérations clés | Meilleure pratique |
|---|---|
| Méthode de raccordement | Disposition parallèle pour l'auto-équilibrage et la distribution de la chaleur |
| Orientation du montage | Horizontal/vertical (éviter les tensions) ; supports isolés pour le montage vertical |
| Facteurs environnementaux | Éviter l'exposition à l'hydrogène ; surveiller la température, la densité de chargement et l'atmosphère. |
| Procédures de remplacement | Arrêt de l'alimentation, retrait/insertion avec précaution pour éviter les chocs thermiques/les dommages. |
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