Les éléments chauffants en MoSi2 (disiliciure de molybdène) sont largement utilisés dans les applications industrielles à haute température en raison de leur excellente résistance à l'oxydation et de leur stabilité thermique.Les deux principaux modèles, BR1700 et BR1800, fonctionnent respectivement à 1600°C et 1700°C.Leur durabilité est due à un faible coefficient de dilatation thermique et à la formation d'une couche protectrice de SiO2 à haute température.Ces propriétés les rendent idéales pour des processus tels que le traitement thermique des métaux dans les fours tubulaires, bien qu'il faille faire attention aux atmosphères réductrices pour éviter l'écaillage.
Explication des points clés :
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Modèles d'éléments chauffants MoSi2 et températures de fonctionnement
- BR1700:Conçu pour un fonctionnement continu à 1600°C .
- BR1800:Capable d'atteindre 1700°C qui conviennent pour les applications à très haute température.
- Ces éléments chauffants à haute température sont préférés pour leur stabilité et leur efficacité dans les fours industriels.
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Propriétés clés améliorant les performances
- Résistance à l'oxydation:Une couche protectrice de SiO2 se forme à haute température, empêchant toute oxydation ultérieure.
- Faible dilatation thermique:Minimise la déformation sous l'effet des contraintes thermiques, ce qui garantit la longévité.
- Résistance mécanique:Résiste à la rupture par rapport à d'autres solutions comme le SiC, ce qui réduit les besoins de maintenance.
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Applications courantes
- Utilisé dans fours tubulaires pour le traitement thermique des métaux et des alliages.
- Idéal pour les processus nécessitant des environnements à haute température constants (par exemple, la fabrication de céramiques et de verre).
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Défis et solutions
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Risque d'écaillage:Se produit dans des atmosphères réductrices où la couche de SiO2 ne peut pas se régénérer.
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Solutions:
- Cuisson de régénération en atmosphère oxydante à 1450°C.
- Utilisation d'éléments avec des couches de SiO2 plus épaisses pour les conditions difficiles.
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Solutions:
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Risque d'écaillage:Se produit dans des atmosphères réductrices où la couche de SiO2 ne peut pas se régénérer.
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Comparaison avec les éléments chauffants en SiC
- Avantages du MoSi2:Meilleure résistance à l'oxydation, plus grande tolérance à la température.
- Avantages du SiC:Résistance mécanique supérieure, moins de risques de rupture.
- Le choix dépend des exigences spécifiques du processus (par exemple, la température par rapport à la contrainte mécanique).
Ces informations aident les acheteurs à sélectionner le bon modèle en fonction des besoins en température, des conditions environnementales et de la durabilité opérationnelle.
Tableau récapitulatif :
| Modèle | Température de fonctionnement | Caractéristiques principales |
|---|---|---|
| BR1700 | 1600°C | Fonctionnement continu, résistant à l'oxydation |
| BR1800 | 1700°C | Applications à haute température extrême, durables |
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