Les fours rotatifs à tubes basculants sont des équipements de traitement thermique spécialisés, conçus pour le traitement contrôlé des matériaux dans des conditions précises de température, d'atmosphère et de débit.Leur combinaison unique de mouvement rotatif et d'angle d'inclinaison réglable permet une distribution uniforme de la chaleur et des temps de séjour des matériaux personnalisables, ce qui les rend idéaux pour des applications telles que le traitement des poudres, la synthèse des matériaux et le traitement thermique des produits chimiques.Les principales spécifications portent sur le contrôle du mouvement, la plage de température, la conception du tube et la flexibilité opérationnelle afin de répondre aux divers besoins industriels.
Explication des points clés :
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Vitesse de rotation (1-20 tr/min)
- La faible vitesse de rotation permet de manipuler les matériaux en douceur tout en maintenant une exposition uniforme à la chaleur.
- Cette caractéristique est essentielle pour les processus tels que l'équipement de dépôt chimique en phase vapeur lorsque l'uniformité du revêtement ou de la réaction est essentielle.
- Les vitesses plus élevées (proches de 20 tr/min) améliorent le mélange des poudres, tandis que les vitesses plus faibles (1-5 tr/min) conviennent aux matériaux délicats.
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Réglage de l'angle d'inclinaison (6-15°)
- Contrôle le débit du matériau dans le tube : les angles les plus raides accélèrent le traitement, tandis que les angles les moins profonds prolongent le temps de séjour.
- Permet d'optimiser les modes de production par lots (angle fixe) ou en continu (angle variable).
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Plage de températures (jusqu'à 1200°C)
- Couvre la plupart des procédés thermiques industriels, y compris le frittage, la calcination et la pyrolyse.
- Réalisé grâce à des serpentins de chauffage à haute résistance et à une isolation en fibre d'alumine pour une meilleure efficacité énergétique.
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Contrôle de l'atmosphère
- La compatibilité avec le vide (via des brides en acier inoxydable KF) et la purge de gaz (gaz inertes/réactifs) soutiennent les réactions sensibles à l'oxygène.
- Tubes en quartz pour les environnements corrosifs ; tubes en alumine pour une stabilité à plus haute température.
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Caractéristiques mécaniques
- Mécanisme de fractionnement:Facilite le chargement/déchargement des tubes sans démontage.
- Barres de raclage:Empêche l'accumulation de matière et améliore le mélange pendant la rotation.
- Contrôle PID par microprocesseur:Assure une précision de température de ±1°C et des taux de chauffage/refroidissement programmables.
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Flexibilité opérationnelle
- La fonctionnalité bi-mode (batch/continu) s'adapte à la R&D à l'échelle du laboratoire ou à la production industrielle.
- Le chauffage/refroidissement économe en énergie réduit les temps d'arrêt entre les cycles.
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Sécurité et entretien
- Des EPI résistants à la chaleur et des opérateurs formés sont nécessaires en raison des risques liés aux températures élevées.
- Un nettoyage régulier permet d'éviter la contamination croisée, en particulier dans les applications pharmaceutiques.
L'ensemble de ces spécifications permet un traitement thermique précis et reproductible dans toutes les industries, de la synthèse de nanomatériaux à l'activation du carbone, tout en équilibrant le débit et le contrôle.La synergie inclinaison-rotation le distingue des fours statiques, offrant une adaptabilité de processus inégalée.
Tableau récapitulatif :
| Spécification | Détails |
|---|---|
| Vitesse de rotation | 1-20 RPM pour une exposition uniforme à la chaleur et une manipulation délicate des matériaux |
| Réglage de l'angle d'inclinaison | 6-15° pour personnaliser le flux de matière et le temps de séjour |
| Plage de température | Jusqu'à 1200°C, idéal pour le frittage, la calcination et la pyrolyse |
| Contrôle de l'atmosphère | Compatible avec le vide et la purge de gaz pour les réactions sensibles à l'oxygène |
| Conception mécanique | Mécanisme à fente, barres de raclage et contrôle PID pour une précision de ±1°C |
| Flexibilité opérationnelle | Modes batch/continu pour une utilisation en laboratoire ou dans l'industrie |
| Sécurité et entretien | Nécessite un EPI et un nettoyage régulier pour éviter la contamination |
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