Un four à tube divisé est un dispositif de chauffage spécialisé conçu pour un contrôle précis de la température et un accès facile aux échantillons.Ses principales caractéristiques sont les suivantes : plusieurs zones chauffées (1-5), un tube cylindrique divisé avec des charnières pour un accès rapide à la chambre, et une température maximale de 1200°C.Des mécanismes de sécurité tels que la protection contre la surchauffe et le refroidissement par air forcé garantissent un fonctionnement sûr, tandis que ses zones de chauffage modulaires et ses amortisseurs pneumatiques améliorent la facilité d'utilisation pour les installations complexes.Toutefois, les limites de l'appareil comprennent une efficacité réduite avec des matériaux lourds et des coûts opérationnels plus élevés en raison des composants spécialisés.
Explication des points clés :
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Zones de chauffage modulaires
- Offre 1, 2, 3 ou 5 zones chauffées contrôlées indépendamment, permettant des gradients de température précis ou un chauffage uniforme.
- La longueur chauffée varie de 200 à 600 mm, ce qui permet de s'adapter à diverses tailles d'échantillons.
- Les éléments chauffants (par exemple, les bobines de Kanthal) intégrés dans l'isolation garantissent une conversion efficace de l'énergie.
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Conception à tube divisé
- Le four four à tube fendu se compose d'un tube cylindrique divisé dans le sens de la longueur en deux moitiés articulées.
- Des amortisseurs pneumatiques permettent une ouverture/fermeture en douceur, idéale pour les échantillons volumineux ou les montages complexes.
- L'accès rapide à la chambre réduit les temps d'arrêt lors des changements d'échantillons.
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Performance et sécurité en matière de température
- La température maximale de 1200°C convient aux applications à haute température telles que les essais de matériaux.
- Le refroidissement par air forcé à double couche maintient des températures extérieures sûres.
- La protection contre les surchauffes et les arrêts d'urgence évitent d'endommager l'équipement.
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Limites opérationnelles
- Les matériaux lourds peuvent provoquer une cokéfaction, ce qui réduit l'efficacité et la durée de vie du four.
- Les exigences en matière de températures élevées nécessitent des tubes en alliage résistant à l'huile, ce qui est coûteux.
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Systèmes de contrôle
- Les régulateurs numériques maintiennent des températures stables avec un minimum d'écart.
- Des systèmes d'alarme alertent les utilisateurs en cas d'anomalies de fonctionnement.
Cet équilibre entre accessibilité, précision et sécurité rend les fours à tubes divisés précieux pour les laboratoires qui privilégient la flexibilité et le chauffage contrôlé.
Tableau récapitulatif :
| Caractéristique | Description |
|---|---|
| Zones de chauffage modulaires | 1 à 5 zones contrôlées indépendamment pour des gradients de température précis ou un chauffage uniforme (longueur chauffée de 200 à 600 mm). |
| Conception à tube divisé | Les deux moitiés du tube cylindrique sont articulées et dotées de vérins pneumatiques pour un accès facile et des changements d'échantillons rapides. |
| Performance en matière de température | Température maximale de 1200°C avec refroidissement par air forcé à double couche pour plus de sécurité. |
| Mécanismes de sécurité | Protection contre les surchauffes, arrêts d'urgence et systèmes d'alarme. |
| Limites | Efficacité réduite avec les matériaux lourds ; nécessite des tubes en alliage résistant à l'huile coûteux. |
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