Les tubes d'alumine sont largement utilisés dans les applications à haute température en raison de leurs propriétés thermiques exceptionnelles, notamment un coefficient de dilatation thermique linéaire de 7,3-7,2 x10^-6 mm/°C (25-500°C), une conductivité thermique de 16-23 W/(m-K) et une chaleur spécifique de 0,78 x10^3 J/(Kg-K).Ces propriétés, combinées à leur résistance aux températures élevées (jusqu'à 1800°C), les rendent idéales pour les industries telles que le verre flotté, le trichlorure d'aluminium, les biocéramiques et les analyses de laboratoire.Leur durabilité, leur résistance à la corrosion et leurs propriétés diélectriques les rendent encore plus adaptés aux environnements difficiles, notamment les fours à cornue sous atmosphère les fours à rouleaux et les fours à tubes.
Explication des points clés :
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Dilatation thermique et stabilité
- Coefficient de dilatation thermique linéaire 7,3-7,2 x10^-6 mm/°C (25-500°C).Ce faible taux d'expansion garantit la stabilité dimensionnelle en cas de changements rapides de température, ce qui est essentiel pour les applications telles que les fours à rouleaux et les fours à autoclave sous atmosphère. fours à cornue sous atmosphère .
- Résistance aux hautes températures:Résistant jusqu'à 1800°C, il convient au frittage des biocéramiques, des composants CIM et des fours industriels.
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Conductivité thermique et gestion de la chaleur
- Conductivité thermique:16-23 W/(m-K).Cette plage permet un transfert de chaleur efficace tout en minimisant les contraintes thermiques, ce qui est idéal pour le chauffage diélectrique dans les fours tubulaires et les trous de brûleur dans les fours à gaz ou à mazout.
- Capacité thermique spécifique:0,78 x10^3 J/(Kg-K).Modère l'absorption d'énergie, garantissant des performances constantes dans des environnements de chauffage cyclique tels que les fours électriques à tubes sous vide.
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Durabilité mécanique et chimique
- Résistance à la compression/à l'usure:Indispensable pour le transport de matériaux dans les fours à rouleaux et pour résister aux processus industriels abrasifs.
- Résistance à la corrosion:Résiste à la dégradation chimique dans les environnements difficiles (par exemple, l'industrie du trichlorure d'aluminium).
- Propriétés diélectriques:Assure une isolation électrique sûre dans les composants de mesure de la température et les sorties de câbles.
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Composition et performances
- Composition primaire:AL2O3 (93-97%), avec SiO2 (1,5-3,5%), CaO (1,2-2,8%), et MgO (0-3,5%).Ce mélange optimise les performances thermiques et mécaniques.
- Etanchéité au gaz:Prévient les fuites dans les fours à atmosphère sous vide et les tubes des fours à moufle.
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Applications industrielles
- Analyse en laboratoire:Utilisé dans les fours de haute précision en raison de sa stabilité thermique.
- Verre flotté/trichlorure d'aluminium:Le produit tire parti de la résistance aux températures élevées et de l'immunité à la corrosion.
- Biocéramique/CIM:Résistance à l'usure et biocompatibilité.
Les tubes d'alumine illustrent la manière dont les matériaux avancés permettent de mettre au point des technologies qui façonnent discrètement les soins de santé, la fabrication et la recherche modernes.Avez-vous réfléchi à la manière dont leurs propriétés pourraient optimiser vos processus spécifiques à haute température ?
Tableau récapitulatif :
| Propriété | Valeur | Importance |
|---|---|---|
| Coefficient de dilatation thermique linéaire | 7,3-7,2 x10^-6 mm/°C (25-500°C) | Garantit la stabilité dimensionnelle en cas de changements rapides de température |
| Conductivité thermique | 16-23 W/(m-K) | Transfert de chaleur efficace avec un minimum de contraintes |
| Capacité thermique spécifique | 0,78 x10^3 J/(Kg-K) | Performances constantes en cas de chauffage cyclique |
| Résistance à la température maximale | Jusqu'à 1800°C | Convient aux processus industriels extrêmes |
| Composition | AL2O3 (93-97%) + SiO2, CaO, MgO | Optimise les performances thermiques/mécaniques |
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