Les fours à tubes horizontaux à trois zones et à trois phases sont conçus pour un traitement thermique précis avec un contrôle segmenté de la température.Les principales caractéristiques comprennent des plages de température allant jusqu'à 1800°C, des diamètres de tube personnalisables (2,5-4 pouces) et des longueurs allant jusqu'à 27 pouces.Ces modèles sont dotés de systèmes avancés de circulation des gaz, d'un chauffage multizone pour une distribution uniforme de la chaleur et d'une compatibilité avec des matériaux tels que l'alumine ou les tubes en quartz.Les systèmes de contrôle de qualité industrielle permettent une surveillance à distance et réduisent les erreurs de fonctionnement.Vous trouverez ci-dessous une analyse détaillée de leurs capacités et de leurs configurations.
Explication des points clés :
1. Variantes de modèles et spécifications de base
-
575H14HT:
- Température max :1400°C (2552°F)
- Dimensions du tube :Jusqu'à 4 pouces de diamètre × 16-17 pouces de longueur (extensible)
-
3H14HT2.5x27:
- Température max :1400°C
- Dimensions fixes :2,5" de diamètre × 27" de longueur
-
3H18-40HT2.5x27:
- Température max :1760°C (3272°F)
- Mêmes dimensions que ci-dessus ; possibilité de passer à un diamètre de 4 pouces
2. Contrôle de la température multizone
-
Chaque zone (1-3) atteint indépendamment
- 1200°C, 1400°C, ou 1700°C (sélectionnable par modèle)
- Permet un chauffage en gradient pour des procédés tels que le recuit ou le dépôt chimique en phase vapeur (CVD).
3. Matériaux des tubes et personnalisation
- Options standard:Alumine, pyrex, quartz fondu (pour les environnements non corrosifs).
- Résistant à la corrosion:Tubes en molybdène ou en tungstène.
- Remarque : les tubes sont achetés séparément ; ils ne sont pas fournis avec le four.
4. Caractéristiques opérationnelles avancées
- Circulation des gaz:Supporte les atmosphères inertes (Ar/N₂), réductrices (H₂) ou oxydantes (O₂).
- Systèmes de contrôle:Surveillance à distance, profils programmables et réduction des erreurs pour une utilisation industrielle.
5. Adaptabilité industrielle
-
Modèles rotatifs:Personnalisation optionnelle pour :
- Taux de rotation, angle d'inclinaison et taux d'alimentation en poudre.
- Profils de température jusqu'à 1700°C.
- Four à levage par le bas:Améliore l'efficacité du chargement/déchargement des échantillons lourds ou sensibles [/topic/bottom-lifting-furnace].
6. Sécurité et efficacité
- Les conceptions multizones minimisent les contraintes thermiques sur les matériaux.
- Les commandes automatisées réduisent les interventions manuelles, ce qui est essentiel pour les laboratoires à haut débit.
Pour les acheteurs, donner la priorité aux modèles qui s'alignent sur les principes suivants à la fois de température et de compatibilité avec les tubes, en particulier pour les applications corrosives.Les diamètres évolutifs (par exemple, de 2,5 à 4 pouces) offrent une flexibilité future.
Tableau récapitulatif :
| Caractéristique | Spécification |
|---|---|
| Température maximale | 1400°C–1800°C (model-dependent) |
| Diamètre du tube | 2,5 pouces - 4 pouces (extensible sur certains modèles) |
| Longueur du tube | Jusqu'à 27 pouces (personnalisable) |
| Zones de chauffage | 3 zones indépendantes (1200°C-1700°C) |
| Matériaux du tube | Alumine, quartz, pyrex ou métaux résistant à la corrosion (Mo/W) |
| Compatibilité avec les gaz | Inerte (Ar/N₂), réducteur (H₂), oxydant (O₂) |
| Systèmes de contrôle | Surveillance à distance, profils programmables, réduction des erreurs |
| Options personnalisées | Modèles rotatifs, chargement par le bas, diamètres évolutifs |
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