Le chauffage par résistance dans les fours de graphitisation sous vide implique des paramètres spécifiques pour garantir des performances optimales. Les principales spécifications comprennent la taille de la zone de travail (1300x1300x2000 mm à 2000x2000x4000 mm), la température maximale (2600°C), l'uniformité de la température (±10 à ±20°C), les niveaux de vide (vide limite de 50 Pa) et la vitesse de montée en pression (0,67 Pa/h). Ces fours prennent en charge le chauffage par résistance et par induction, avec des configurations à base de graphite ou entièrement métalliques pour répondre aux différents besoins de traitement. Ils sont polyvalents pour des applications telles que le traitement thermique des métaux, le frittage des céramiques et la fabrication de composants électroniques, car ils offrent des environnements contrôlés, une efficacité énergétique et un contrôle précis de la température.
Explication des principaux points :
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Dimensions de la zone de travail
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Dimensions standard :
- 1300x1300x2000 mm
- 1500x1500x3000 mm
- 2000x2000x4000 mm
- Les plus grandes dimensions conviennent au traitement en vrac, tandis que les plus petites conviennent aux tâches de précision telles que les expériences en laboratoire ou la fabrication de composants électroniques.
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Dimensions standard :
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Paramètres de température
- Température maximale 2600°C, adaptée aux processus à haute température tels que la graphitisation ou le frittage de la céramique.
- Uniformité Température maximale : ±10 à ±20°C, garantissant des résultats cohérents sur l'ensemble de la pièce.
- Obtenue par des éléments chauffants à résistance (par exemple, graphite ou MoSi2) ou par induction, en fonction du type de four de cémentation sous vide. four de cémentation sous vide de cémentation sous vide.
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Performance du vide
- Vide ultime: 50 Pa, critique pour minimiser l'oxydation et la contamination.
- Taux de montée en pression: 0,67 Pa/h, indiquant une construction étanche pour un fonctionnement stable à long terme.
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Configurations de chauffage
- A base de graphite: Utilise un feutre de carbone et une feuille de graphite pour une efficacité thermique élevée et un bon rapport coût-efficacité.
- Tout métal: Construction en molybdène/acier inoxydable pour les environnements ultra-propres (par exemple, les composants aérospatiaux).
- Les deux modèles comprennent des systèmes de trempe au gaz pour un refroidissement uniforme.
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Applications
- Traitement thermique des métaux (trempe, recuit).
- Traitement de la céramique/du verre (frittage, fusion).
- Fabrication électronique (résistances, condensateurs).
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Caractéristiques de contrôle et de sécurité
- Contrôleurs PID/PLC programmables (protocoles à 51 segments).
- Protection contre les surchauffes et mécanismes d'arrêt automatique.
- Intégration d'un PC en option pour la surveillance à distance.
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Avantages des matériaux
- Faible conductivité thermique, résistance élevée à la corrosion et longue durée de vie.
- Propriétés chimiques stables pour des résultats reproductibles.
Avez-vous réfléchi à la manière dont ces spécifications s'alignent sur vos besoins spécifiques en matière de traitement thermique ou de frittage ? L'équilibre entre la taille, la température et la performance du vide dicte souvent la pertinence du four pour des applications de niche telles que la fabrication de semi-conducteurs ou le développement d'alliages avancés.
Tableau récapitulatif :
| Spécifications | Détails |
|---|---|
| Dimensions de la zone de travail | 1300x1300x2000 mm à 2000x2000x4000 mm |
| Température maximale | 2600°C |
| Uniformité de la température | ±10 à ±20°C |
| Vide ultime | 50 Pa |
| Taux de montée en pression | 0,67 Pa/h |
| Configurations de chauffage | A base de graphite ou entièrement métallique (Mo/acier inoxydable) |
| Applications | Traitement thermique des métaux, frittage des céramiques, fabrication de composants électroniques |
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