Le chauffage par induction à moyenne fréquence dans les fours de graphitisation sous vide est conçu pour des applications à haute température avec un contrôle et une uniformité précis. Les principales spécifications comprennent des zones de travail de 700x700x1500 mm à 1000x1000x2000 mm, une température maximale de 2850°C et une uniformité de température de ±15 à ±20°C. Le four fonctionne sous un vide limite de 50 Pa et maintient un taux de montée en pression de 0,67 Pa/h. Ces fours sont polyvalents, prenant en charge le chauffage par induction et par résistance à moyenne fréquence, et sont utilisés dans la science des matériaux, la recherche sur les semi-conducteurs et la fabrication additive. Ils se caractérisent par une construction robuste, d'excellentes propriétés thermiques et des systèmes de commande avancés pour un fonctionnement automatisé.
Explication des principaux points :
-
Dimensions de la zone de travail:
- Les dimensions standard sont 700x700x1500 mm, 800x800x1600 mm et 1000x1000x2000 mm.
- Ces dimensions conviennent à diverses applications industrielles et de recherche, et garantissent une flexibilité pour différentes tailles de pièces à usiner.
-
Spécifications de température:
- Température maximale : 2850°C, adaptée aux processus à haute température tels que la graphitisation et le frittage.
- Homogénéité de la température : ±15 à ±20°C, garantissant un chauffage homogène de la pièce pour des résultats fiables.
-
Performance en matière de vide:
- Vide ultime : 50 Pa, essentiel pour éviter l'oxydation et la contamination pendant les processus à haute température.
- Taux de montée en pression : 0,67 Pa/h, indiquant la capacité du four à maintenir un environnement de vide stable dans le temps.
-
Méthodes de chauffage:
- Le four prend en charge le chauffage par induction à moyenne fréquence et le chauffage par résistance.
- L'induction à moyenne fréquence est idéale pour un chauffage rapide et localisé, tandis que le chauffage par résistance offre une distribution uniforme de la température.
-
Matériaux et construction:
- Résistants aux vibrations, à la chaleur et à la corrosion, ils garantissent une durabilité et une longue durée de vie.
- La faible conductivité thermique et l'excellente fusion thermique améliorent l'efficacité énergétique et les performances.
-
Applications:
- Science des matériaux : Synthèse de céramiques, de composites et de nanomatériaux.
- Recherche sur les semi-conducteurs : Processus de recuit et de diffusion.
- Ingénierie biomédicale : Frittage d'implants biocompatibles.
- Fabrication additive : Post-traitement des pièces imprimées en 3D.
-
Contrôle et automatisation:
- Contrôleurs programmables (systèmes PID/PLC à 51 segments) pour des protocoles automatisés de chauffage, de refroidissement et de temps de séjour.
- Interfaces à écran tactile et intégration d'un PC en option pour le contrôle à distance et l'enregistrement des données.
-
Sécurité:
- Protection contre les surchauffes et mécanismes d'arrêt automatique pour garantir un fonctionnement sûr.
- Options d'instrumentation avancée comme les contrôleurs à thyristor et les systèmes SCADA pour une surveillance précise.
-
Élément chauffant à haute température:
- Utilise un élément chauffant à haute température comme le graphite, connu pour sa stabilité et son efficacité dans des conditions extrêmes.
-
Polyvalence:
- Utilisé dans diverses industries, notamment la bijouterie, l'aérospatiale et la fabrication de vannes, pour des processus tels que la fonte, le moulage et l'affinage de métaux de haute pureté.
Ces spécifications font du chauffage par induction à moyenne fréquence dans les fours de graphitisation sous vide un choix fiable pour les applications industrielles et de recherche à haute température, combinant précision, durabilité et fonctions de contrôle avancées.
Tableau récapitulatif :
| Spécification | Détails |
|---|---|
| Dimensions de la zone de travail | 700x700x1500 mm à 1000x1000x2000 mm |
| Température maximale | 2850°C |
| Uniformité de la température | ±15 à ±20°C |
| Vide ultime | 50 Pa |
| Taux de montée en pression | 0,67 Pa/h |
| Méthodes de chauffage | Chauffage par induction et résistance à moyenne fréquence |
| Applications | Science des matériaux, recherche sur les semi-conducteurs, fabrication additive |
| Systèmes de contrôle | PID/PLC à 51 segments, écran tactile, surveillance à distance |
| Caractéristiques de sécurité | Protection contre les surchauffes, arrêt automatique, intégration SCADA |
Améliorez votre laboratoire avec des solutions de chauffage de précision ! Les fours de graphitisation sous vide de KINTEK combinent un chauffage par induction à moyenne fréquence avancé, une construction robuste et des systèmes de contrôle automatisés pour répondre à vos besoins industriels et de recherche à haute température. Que vous soyez dans la science des matériaux, le développement de semi-conducteurs ou la fabrication additive, nos fours offrent des performances et une fiabilité inégalées. Contactez nous dès aujourd'hui pour discuter de solutions personnalisées adaptées à vos spécifications !
Produits que vous recherchez peut-être :
Fenêtres d'observation sous vide poussé pour la surveillance en temps réel Traversées de vide de précision pour l'intégration électrique Éléments chauffants MoSi2 à haute température Systèmes MPCVD pour la synthèse du diamant Fours rotatifs compacts pour la régénération des matériaux
