Le système de pompage à vide démontre des performances efficaces avec des temps de pompage standard de 7 minutes pour atteindre 0,1 Torr et de 4,5 minutes pour atteindre 10 microns lors de l'utilisation d'une soufflerie.Ce système est équipé d'une pompe mécanique de 42,4 pcm et offre des options supplémentaires telles que des ensembles de soufflerie de pompe mécanique de roots, des systèmes de gaz inerte et de refroidissement rapide, et une soufflerie de 10 HP avec un déplacement d'air libre de 4 200 pcm.Le système comprend également un échangeur de chaleur gaz/eau et 18 canaux d'écoulement pour diriger le gaz de refroidissement rapide sur la charge de travail, ce qui améliore sa polyvalence et son efficacité dans diverses applications industrielles.
Explication des points clés :
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Temps de pompage:
- Le système atteint 0,1 Torr en 7 minutes et 10 microns en 4,5 minutes en utilisant une soufflerie.Ces temps sont compétitifs et conviennent aux procédés nécessitant une évacuation rapide, tels que four de brasage sous vide de la machine.
- L'inclusion d'une pompe mécanique de 42,4 pcm garantit des performances constantes, tandis que le groupe de soufflantes Roots en option permet d'augmenter encore la vitesse de pompage pour les applications exigeantes.
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Composants du système:
- Soufflerie 10 HP:Avec un débit d'air libre de 4 200 pcm, ce ventilateur réduit considérablement les temps d'arrêt de la pompe, ce qui le rend idéal pour les processus à grande échelle ou à haut débit.
- Échangeur de chaleur gaz/eau:Ce composant améliore l'efficacité du refroidissement, ce qui est essentiel pour maintenir la stabilité du processus et protéger les matériaux sensibles.
- Canaux de gaz à refroidissement rapide:Les 18 canaux d'écoulement assurent un refroidissement uniforme de la charge de travail, réduisant ainsi le stress thermique et améliorant la qualité du produit.
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Applications et avantages:
- Le système est largement utilisé dans des industries telles que l'aérospatiale, la fabrication d'appareils médicaux et l'électronique, où des métaux de haute pureté et des composants critiques sont produits.
- Parmi ses avantages, citons la flexibilité des modes de frittage, le contrôle précis de la température et les programmes personnalisables, ce qui le rend adapté aux techniciens expérimentés comme aux novices.
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Sécurité et maintenance:
- L'étalonnage régulier des capteurs de température et des éléments chauffants est essentiel pour maintenir la précision et la sécurité.
- Une ventilation et un équipement de protection adéquats sont nécessaires pour manipuler les gaz inertes et les processus à haute température en toute sécurité.
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Compatibilité des matériaux:
- Le système peut traiter des matériaux tels que les blocs de zircone, les vitrocéramiques et les matériaux d'émaillage, avec des plages de température allant jusqu'à 1700°C lorsque des tubes d'alumine sont utilisés.
- Le choix du matériau du tube (quartz ou alumine) dépend de la plage de température requise et de la compatibilité des matériaux.
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Avantages de l'atmosphère inerte:
- La capacité du système à maintenir une atmosphère inerte empêche l'oxydation, assure la stabilité du processus et protège les matériaux de la dégradation, ce qui est crucial pour les produits finis de haute pureté.
En comprenant ces points clés, les acheteurs peuvent évaluer les performances et l'adéquation du système à leurs besoins spécifiques, garantissant ainsi des résultats optimaux dans leurs processus industriels.
Tableau récapitulatif :
| Caractéristique | Performance |
|---|---|
| Temps d'arrêt de la pompe | 7 min à 0,1 Torr, 4,5 min à 10 microns (avec soufflerie) |
| Pompe mécanique | 42,4 pcm pour une évacuation constante |
| Soufflante de 10 HP | Déplacement d'air libre de 4 200 pcm pour les processus à grande échelle |
| Système de refroidissement | Échangeur de chaleur gaz/eau + 18 canaux de gaz à refroidissement rapide pour un refroidissement uniforme |
| Applications | Aérospatiale, appareils médicaux, électronique et traitement des matériaux de haute pureté |
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