Le four basculant à tubes rotatifs est un équipement très polyvalent conçu pour s'adapter à une large gamme de matériaux et de procédés.Il peut traiter des particules de tailles et de formes diverses, des poudres fines aux granulés grossiers, et prend en charge de nombreux procédés industriels de traitement thermique tels que le frittage, la calcination et l'activation du carbone.La rotation continue du four garantit une exposition uniforme à la température, ce qui minimise les défauts des matériaux.En outre, il offre une grande flexibilité grâce à des angles d'inclinaison réglables, des options de purge de gaz et d'atmosphère sous vide, ce qui le rend adapté à la production en continu et par lots.Sa température maximale de 1200°C et son mécanisme de séparation pour faciliter le chargement des tubes renforcent encore son adaptabilité à diverses applications, notamment la synthèse des matériaux et les processus métallurgiques.
Explication des points clés :
-
Compatibilité des matériaux
-
Le four peut traiter un large éventail de matériaux, y compris :
- les poudres fines et les granulés grossiers
- Céramiques et nanomatériaux pour la synthèse de matériaux avancés.
- Catalyseurs et autres produits chimiques nécessitant des réactions en atmosphère contrôlée.
- Matériaux à base de carbone pour l'activation et la carbonisation.
- Poudres pharmaceutiques pour traitement spécialisé.
-
Le four peut traiter un large éventail de matériaux, y compris :
-
Procédés industriels pris en charge
-
Le four basculant à tubes rotatifs convient pour :
- le frittage:Liaison de particules pour former des matériaux solides.
- Calcination:Décomposition thermique des matériaux.
- Séchage:Déshumidification des poudres ou des granulés.
- Recuit et réduction des contraintes:Traitements thermiques visant à modifier les propriétés des matériaux.
- Synthèse des matériaux:Y compris les céramiques et les nanomatériaux à l'aide de techniques telles que l'équipement de dépôt chimique en phase vapeur .
-
Le four basculant à tubes rotatifs convient pour :
-
Caractéristiques principales améliorant la polyvalence
- Vitesse de rotation réglable (1-20 RPM):Permet de manipuler en douceur les matériaux délicats.
- Angle d'inclinaison (6-15 degrés):Modifie le flux de matériaux pour un traitement optimal.
- Contrôle de l'atmosphère:Options de purge de gaz et de vide pour les matériaux réactifs ou sensibles.
- Plage de température:Jusqu'à 1200°C, convient aux processus à haute température.
- Mécanisme de séparation:Simplifie le chargement et le déchargement des matériaux.
- Barres de raclage:Favorise un mélange homogène et empêche l'agglutination des matériaux.
-
Applications dans tous les secteurs
- Traitement des poudres:Pour la calcination, le frittage et le séchage.
- Synthèse des matériaux:Production de céramiques et de nanomatériaux avancés.
- Procédés métallurgiques:Traitement thermique des métaux et alliages.
- Produits pharmaceutiques:Traitement des poudres dans des conditions contrôlées.
- Activation du carbone:Essentiel pour la création de produits à base de charbon actif.
-
Considérations relatives à la sécurité et à l'exploitation
- Équipement de protection:Des gants et des lunettes résistants à la chaleur sont obligatoires.
- La ventilation:Assure une manipulation sûre des gaz libérés pendant le chauffage.
- Formation:Seul un personnel qualifié peut utiliser le four.
- Nettoyage:Un nettoyage régulier permet d'éviter la contamination et de garantir des résultats constants.
L'adaptabilité du four rotatif à tubes inclinés le rend indispensable aux industries qui exigent un traitement thermique précis.Sa capacité à traiter divers matériaux et processus, associée à des fonctions avancées telles que le contrôle de l'atmosphère et l'inclinaison réglable, garantit qu'il répond aux besoins de la fabrication et de la recherche modernes.Que ce soit pour la production à l'échelle industrielle ou la synthèse de matériaux spécialisés, ce four offre fiabilité et précision.
Tableau récapitulatif :
| Caractéristique | Capacité |
|---|---|
| Compatibilité des matériaux | Poudres fines, granulés grossiers, céramiques, nanomatériaux, catalyseurs, matériaux à base de carbone, produits pharmaceutiques. |
| Procédés pris en charge | Frittage, calcination, séchage, recuit, synthèse de matériaux, activation du carbone |
| Caractéristiques principales | Rotation réglable (1-20 RPM), angle d'inclinaison (6-15°), contrôle de l'atmosphère, jusqu'à 1200°C, mécanisme en deux parties |
| Applications | Traitement des poudres, synthèse des matériaux, métallurgie, produits pharmaceutiques, activation du carbone |
| Sécurité | Nécessite un équipement de protection, une ventilation, un personnel formé, un nettoyage régulier. |
Améliorez les capacités de traitement thermique de votre laboratoire avec le four rotatif à tube basculant de KINTEK ! S'appuyant sur une R&D exceptionnelle et une fabrication en interne, KINTEK fournit à divers laboratoires des solutions avancées de fours à haute température.Notre gamme de produits, qui comprend des fours rotatifs de précision et des systèmes à vide, est complétée par de solides capacités de personnalisation afin de répondre à vos exigences expérimentales uniques. Contactez nous dès aujourd'hui pour discuter de la façon dont nos solutions peuvent optimiser vos flux de traitement des matériaux !
Produits que vous recherchez peut-être :
Découvrez les fours de frittage sous vide à haute pression Découvrez les systèmes PECVD rotatifs pour la synthèse de matériaux avancés Améliorez vos systèmes de vide avec des vannes de précision Acheter des éléments chauffants durables en SiC pour les applications à haute température
