Le four rotatif à tube basculant est un équipement polyvalent de dépôt chimique en phase vapeur. équipement de dépôt chimique en phase vapeur conçu pour le traitement des matériaux à haute température.Ses principales caractéristiques opérationnelles combinent un contrôle précis de la rotation, des mécanismes d'inclinaison réglables et des options d'atmosphère flexibles pour répondre à une large gamme d'applications industrielles et de recherche.Ce four spécialisé excelle dans la manipulation de matériaux délicats tout en maintenant une uniformité de température précise jusqu'à 1200°C, ce qui le rend adapté à la synthèse de matériaux avancés et aux processus de traitement thermique.
Explication des points clés :
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Système de contrôle de la rotation
- Fonctionne à faible vitesse (1-20 tr/min) pour agiter délicatement les matériaux sensibles sans les endommager.
- Permet de mélanger en continu des poudres ou des matériaux granuleux grâce à une rotation contrôlée.
- Des barres de raclage à l'intérieur du tube assurent un mélange correct des matériaux et empêchent la formation de grumeaux.
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Mécanisme d'inclinaison réglable
- Offre un angle d'inclinaison de 6 à 15 degrés pour modifier les caractéristiques de l'écoulement des matières.
- Permet d'optimiser le temps de séjour en fonction des différentes exigences du procédé
- Facilite le mouvement des matériaux, qu'il soit assisté par la gravité ou contrôlé.
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Options de contrôle de l'atmosphère
- Système de purge de gaz pour le traitement sous atmosphère contrôlée
- Capacité de vide pour les applications sensibles à l'oxygène
- Prise en charge des environnements à gaz inerte pour les traitements de matériaux spécialisés
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Performance en matière de température
- Température de fonctionnement maximale de 1200°C pour les procédés thermiques exigeants
- Chauffage uniforme sur toute la longueur du tube (zones de chauffage de 205 à 1200 mm)
- Système de chauffage/refroidissement efficace réduisant la consommation d'énergie
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Flexibilité opérationnelle
- Prise en charge des modes de production en continu et par lots
- Le mécanisme de tube divisé simplifie le chargement et le déchargement des matériaux.
- Interface de commande à écran tactile pour un réglage précis des paramètres
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Capacités de traitement des matériaux
- Traitement des poudres (calcination, frittage, séchage)
- Convient à la synthèse de matériaux (céramiques, nanomatériaux)
- Traitement thermique des produits chimiques (catalyseurs, réactions contrôlées)
- Favorise l'activation du carbone et les processus métallurgiques
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Caractéristiques de sécurité
- Nécessite des opérateurs formés et dotés d'un équipement de protection adéquat
- Conçu pour être utilisé dans des zones bien ventilées
- Comprend des mesures de protection contre le dégagement de gaz pendant le chauffage.
La combinaison de ces caractéristiques rend le four à tube rotatif inclinable particulièrement utile pour les chercheurs et les fabricants qui ont besoin d'un contrôle précis du mouvement des matériaux et des conditions de traitement thermique.Avez-vous réfléchi à la manière dont l'angle d'inclinaison réglable pourrait optimiser vos exigences spécifiques en matière de flux de matériaux ?La capacité de cet équipement à maintenir une température uniforme tout en effectuant des opérations périodiques le rend tout aussi adapté au développement en laboratoire qu'aux environnements de production à l'échelle industrielle.
Tableau récapitulatif :
| Caractéristique | Avantage |
|---|---|
| Contrôle de la rotation (1-20 RPM) | Agitation douce pour les matériaux sensibles avec un mélange continu |
| Inclinaison réglable (6-15°) | Optimise le flux de matière et le temps de séjour pour des processus variés |
| Contrôle de l'atmosphère | Prend en charge les gaz inertes, le vide et la purge pour les applications sensibles à l'oxygène. |
| Uniformité de la température (jusqu'à 1200°C) | Chauffage homogène pour des traitements thermiques précis |
| Flexibilité opérationnelle | Modes discontinu/continu, conception à tube divisé et commandes à écran tactile |
| Traitement des matériaux | Manipulation de poudres, de céramiques, de nanomatériaux et de procédés métallurgiques |
| Sécurité | Exigences en matière de ventilation et protection contre les dégagements gazeux |
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