Les spécifications de la chambre d'un système de four sous vide sont essentielles pour garantir des performances optimales, la durabilité et l'efficacité du processus.Les aspects clés comprennent les matériaux de construction, les mécanismes de refroidissement, les capacités de pression et de température, l'isolation et les systèmes de contrôle.L'ensemble de ces caractéristiques permet un traitement thermique précis, la prévention de la contamination et l'efficacité énergétique, ce qui rend le système adapté aux applications à haute température telles que le frittage, le traitement thermique et la recherche sur les matériaux.
Explication des points clés :
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Matériaux de construction et conception
- La chambre est entièrement fabriquée en acier inoxydable y compris la fermeture de la tête et l'enveloppe d'eau, ce qui garantit la résistance à la corrosion et la durabilité.
- La configuration à double paroi avec un contact complet entre l'eau et la surface améliore l'efficacité du refroidissement et l'intégrité structurelle.
- Comprend une porte en acier inoxydable, refroidie à l'eau et un refroidissement externe pour l'alimentation électrique afin d'éviter les fuites.
- Six portes de serrage/verrouillage pneumatiques assurent l'étanchéité à l'air, ce qui est essentiel pour maintenir les conditions de vide.
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Capacités en matière de pression et de température
- Plage de pression de travail:Du vide complet à 2 bars avec des options pour des pressions plus élevées.
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Les plages de température
varient selon les séries :
- Série 10 :1000°C (1832°F)
- Série 13 :1315°C (2400°F)
- Série 14.5 :1415°C (2650°F)
- Série 16.5 :1650°C (3000°F)
- Série 20 : 2000°C (3632°F)
- Contrôle de précision:Contrôle de +/- 1°C et uniformité de +/- 5°C, avec l'aide de Alimentation SCR et Contrôle en boucle PID .
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Refroidissement et isolation
- Les composants refroidis à l'eau (par exemple, porte, alimentation électrique) évitent la surchauffe et maintiennent l'intégrité de la chambre.
- Des matériaux d'isolation avancés minimisent les pertes de chaleur et améliorent l'efficacité énergétique.
- Les capacités de trempe rapide réduisent les temps de cycle et les coûts d'exploitation.
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Contrôle du vide et de l'atmosphère
- Le système permet d'obtenir un vide poussé (élimination quasi complète des gaz) pour éviter l'oxydation, la décarburation et la contamination.
- A four de nettoyage sous vide élimine l'oxygène après le scellement et maintient un environnement inerte.
- Le four de nettoyage sous vide La conception du four sous vide garantit un chauffage uniforme et l'isolation de l'échantillon des gaz de combustion, ce qui est idéal pour le frittage ou l'incinération.
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Caractéristiques de contrôle et de sécurité
- Interface PLC à écran tactile pour les rampes programmables, les trempes, les points de consigne du vide et les remplissages de gaz.
- Fonctions automatisées:Pompes, évents, enregistrement des données et contrôle de la surchauffe.
- Arrêt d'urgence et affichage numérique du vide pour une surveillance en temps réel.
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Applications spécialisées
- La chambre chambre à moufle isole les échantillons pour les chauffer sans contamination, ce qui est essentiel pour les expériences de précision.
- Compatibilité avec les bobines d'induction pour le traitement des métaux en fusion sous atmosphère contrôlée.
Ces spécifications rendent le système de four sous vide polyvalent pour les industries nécessitant des processus à haute température et sensibles à la contamination, telles que l'aérospatiale, la métallurgie et les laboratoires de recherche.L'intégration d'analyses en temps réel permettrait-elle d'améliorer encore sa précision opérationnelle pour répondre à vos besoins ?
Tableau récapitulatif :
| Caractéristique | Spécification |
|---|---|
| Matériaux de construction | Acier inoxydable, conception à double paroi, composants refroidis à l'eau |
| Plage de température | 1000°C à 2000°C (varie selon la série) |
| Gamme de pression | Vide total à 2 bars (options supérieures disponibles) |
| Refroidissement et isolation | Porte refroidie à l'eau, trempe rapide, isolation avancée pour une meilleure efficacité énergétique |
| Systèmes de contrôle | PLC à écran tactile, fonctions automatisées, arrêt d'urgence, affichage numérique du vide |
| Utilisations spécialisées | Chambre à moufle sans contamination, compatibilité avec les bobines d'induction pour les métaux en fusion |
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