Connaissance Ressources Quelle est la fonction principale de l'ajout de bentonite et de ciment comme liants ? Optimiser la résistance des briquettes de minerai de fer
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Équipe technique · Kintek Furnace

Mis à jour il y a 2 semaines

Quelle est la fonction principale de l'ajout de bentonite et de ciment comme liants ? Optimiser la résistance des briquettes de minerai de fer


La bentonite et le ciment fonctionnent comme un système de liaison à double action conçu pour protéger l'intégrité des briquettes de minerai de fer à différentes étapes de leur cycle de vie. La bentonite utilise ses propriétés de gonflement pour créer une "résistance à vert" immédiate pour la mise en forme initiale, tandis que le ciment assure la durabilité structurelle à long terme requise pour la manipulation et le stockage grâce à un processus de durcissement chimique.

Un briquetage efficace nécessite une approche en deux étapes : la bentonite agit comme la colle immédiate qui maintient la forme humide, tandis que le ciment agit comme le renforcement structurel qui crée un solide dur comme la pierre après séchage.

La mécanique du système à double liant

Pour comprendre pourquoi les deux liants sont nécessaires, il faut distinguer les besoins de la briquette fraîche et du produit fini.

Bentonite : Le stabilisateur immédiat

Le rôle principal de la bentonite est de faciliter la formation initiale de la briquette.

En raison de sa grande hygroscopicité (capacité à absorber l'humidité), la bentonite gonfle considérablement lorsqu'elle est mélangée à de l'eau.

Cette action de gonflement crée une couche de liaison cohésive qui enveloppe les particules individuelles de minerai de fer.

Il en résulte une résistance à vert, c'est-à-dire la capacité de la briquette à conserver sa forme immédiatement après avoir été pressée, l'empêchant de s'effriter avant d'être sèche.

Ciment : Le durcisseur à long terme

Alors que la bentonite gère la formation immédiate, le ciment est responsable de la durabilité finale du produit.

Le ciment subit un processus de durcissement spécifique qui se produit après la mise en forme initiale.

Ce durcissement se produit pendant et après le séchage à l'air ou thermique, enfermant les particules de minerai de fer dans une structure rigide.

Cela garantit la stabilité structurelle, permettant aux briquettes de résister aux contraintes physiques mécaniques du transport, de l'empilage et du stockage à long terme sans se dégrader.

Comprendre les compromis

Bien que l'utilisation de deux liants optimise la résistance, elle introduit des variables de traitement spécifiques qui doivent être gérées.

Dépendance à l'humidité

La bentonite dépend fortement de l'absorption d'eau pour fonctionner efficacement.

Cependant, le processus de durcissement ultérieur du ciment nécessite l'élimination de l'humidité par séchage.

Cela crée une tension où suffisamment d'eau est nécessaire pour la liaison initiale de la bentonite, mais un séchage efficace est requis pour activer la résistance finale du ciment.

Temps de traitement

Contrairement aux systèmes à liant unique qui peuvent durcir instantanément, cette approche double nécessite une fenêtre de maturation.

La référence note que le ciment se renforce par un processus ultérieur, ce qui signifie que les briquettes ne sont pas entièrement durables immédiatement après être sorties de la presse.

Les calendriers de production doivent tenir compte des périodes de séchage à l'air ou thermique nécessaires pour garantir que le ciment atteigne sa rigidité complète.

Faire le bon choix pour votre objectif

Lors de l'optimisation de votre mélange de liants, déterminez quelle étape de production souffre actuellement de problèmes de qualité.

  • Si votre objectif principal est de réduire la casse immédiatement après la presse : Augmentez le rapport de bentonite pour améliorer l'absorption d'eau et la résistance à vert, en veillant à ce que les briquettes humides conservent leur forme.
  • Si votre objectif principal est la durabilité pendant le transport et le stockage : Privilégiez la teneur en ciment et assurez-vous que votre processus de séchage est suffisant pour activer pleinement la phase de durcissement.

En équilibrant le pouvoir cohésif immédiat de la bentonite avec la rigidité durable du ciment, vous assurez une briquette viable dès le moment de la compression jusqu'à son utilisation finale.

Tableau récapitulatif :

Composant du liant Fonction principale Propriété clé Avantage pour le processus
Bentonite Stabilisation immédiate Hygroscopicité élevée Assure la résistance à vert pour éviter l'effritement après pressage.
Ciment Durcissement à long terme Maturation chimique Assure la stabilité structurelle pour le transport et le stockage.
Système combiné Liaison à double action Synergie Équilibre la mise en forme initiale avec la durabilité mécanique finale.

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Références

  1. Rishi Sharma, D. S. Nimaje. Study of drying kinetics and moisture diffusivity in iron ore briquettes after using different drying techniques. DOI: 10.2298/jmmb240910010s

Cet article est également basé sur des informations techniques de Kintek Furnace Base de Connaissances .

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